甘肃省高压罗茨风机价格-锦工风机有限公司L型罗茨鼓风机是一种节能罗茨风机，它是推广的第九批节能产品，系容积运转式鼓风机。它利用一对渐开线腰形风叶呈同步回转输送气体，当送风阻力变化时，流量保持不变。L系列罗茨风机零部件通过性强、标准化程度高、结构合理、效率高、使用稳妥可靠。用户选型、安装维修及配备品备件方便。其性能覆盖面广，流量从0.37-1000m3/min，压升高可达98KPa。
罗茨风机 属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。
检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。检查电动机转向是否符合指向要求。在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。问：回旋式风机进水如何解决？答：抽干风机房内积水。电机的处理方法：把电机从底座上拆下，打开电机的前后端盖，取出转子，把端盖螺丝全部拧入定子两端螺孔（防止定子立起时碰伤绕组）。把定子立起放在阳光下两端各曝晒12小时，用兆欧表测量绕组与外壳的绝缘电阻不得低于20兆欧。如不行则继续放在阳光下曝晒至达标。风机主机处理方法：把回油管从底座处拔下，放掉主机及空气室内的油和水，取下空气滤清器，用手快速正向转动风机带轮10转左右后，从进风口慢慢倒入机油（68号抗磨液压油5公升）同时不断正向转动风机带轮，排出所有清洗油。
罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油，消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。
同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。关机检查：慢慢打开“排气阀”至全开。按下电控箱上的“停止”按钮。使用操作编辑应对风机各部件进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。高压罗茨鼓风机是一种常用的鼓风机。中文名高压罗茨鼓风机外文名SHOWELLROOTSBLOWER风压30kPa~200KPa压缩比1.3~3属性风机目录1定义2原理3特点4安装和维护5型号6用途定义编辑行业内一般是把升压值大于49KPa的罗茨鼓风机算作高压罗茨鼓风机范畴，高压罗茨鼓风机是罗茨鼓风机的一种。
罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。
⒉介质中微粒的含量不得超过100mg/m微粒大尺寸不得超过小工作间隙的一半。⒊运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。⒍罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位在油位计两条红线之间。与罗茨鼓风机配套的是三相异步鼠笼式电动机，它的相定子绕组接通三相交流电源后会在电动机的内部空间产生旋转磁场，该旋转磁场的转速为n1。在旋转磁场的作用下转子会随着同方向旋转，转子转速用n2表示，轻负荷的情况下n1略大于n对一台电动机来说旋转磁场的转速是固定不变的。如果转子受阻情况如前面所述，转子转速就会明显降低，n1与n2的差值增大，旋转磁场以n1-n2的转速切割转子导体，在转子导体中会产生较大的感应电流，该电流是电源通过定子绕组利用电磁应现象传递过来的，所以定子绕组的电流也会急剧增大，约为起动电流值，即额定电流的4~6倍，造成电动机过热。
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原标题：罗茨风机倒转分析详解
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨风机倒转的问题一直令技术人员所困扰。 装有两台送风机或两台引风机的锅炉，由于入口导向叶片不严，常常会出现一台运行、另一台备用风机反转的情况。
一、罗茨风机倒转情况详解 罗茨风机反转是由于叶轮的旋转方向与电动机钉子旋转磁场的方向相反，启动电流更大，叶轮的惯性较静止时大得多，使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间，因而无法使反转的风机启动。 要将反转的罗茨风机启动起来 ，首先要将反转的叶轮静止下来，如在反转风机的入口加阻挡物，或用外力(摩擦力)使叶轮停止转动，然后再启动。
二、罗茨风机倒转的危害有什么? 罗茨鼓风机是不允许在正传的情况下突然反转，风机突然停电或因出风口的压力回座，正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮，联轴器打烂，严重者可能打坏转子或者整个风机。以前二叶的风机反转转子会立刻打烂，三叶罗茨风机也会出现齿轮打坏。
三、罗茨风机倒转绝对禁止吗? 一般情况下罗茨风机是可以反转的，但必须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行，风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。风机突然停电或因出风口的压力回座，正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮，联轴器打烂，严重者可能打坏转子或者整个风机。 所以一般要求与原有管道断开以后才可以反转，而且必须在风机完全停止以后才能反转。风机停电跳车，转子、联轴器总是被打烂，最好在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀，防止管道内反压对风机本身的影响。
四、罗茨风机倒转该如何解决? 解决此问题的最好办法就是要装止回阀，并且要保证止回阀能够安全闭合。而一般情况下罗茨风机是可以反转的，但必须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行，风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。对于突然停电造成的扇叶反转，罗茨风机停电跳车，转子、联轴器总是被打烂。应对的办法就是最好在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀，防止管道内反压对罗茨风机本身的影响。 通过看过上面的介绍，相信您对罗茨风机倒转有了一定的了解，希望对您有所帮助!
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连续运行多久需倒换一次或是多长时间启用备用风机
一般情况来说，罗茨风机更换齿轮油需要停机，这时候要启用备用风机，更换齿轮油新风机运行一周更换，一个月进行第二次更换，以后每半年更换一次。如果运行环境比较差得话，要及时更换齿轮油。
另外，新罗茨风机运行以后，如果是皮带传送的话，运行一个月要调整皮带，这时候也要启动备用风机。新风机运行正常以后，就不用调整皮带了。
通常来说，罗茨风机正常运行三个月到半年可以启用备用风机进行运行，两台风机轮流工作。
经常使用的鼓风机，要注重保养和维护
向地球一样，人类爱护环境，锦工就会换我们清新的空气和美丽的大自然，所以罗茨风机合理使用的同时，也要注意保养和维护，这样才能使鼓风机的使用寿命和效率更长，更好！
1.鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
2. 鼓风机机体内部有无渗油现象。
3. 检查各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应紧固之。
4. 拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。
5. 鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，籍以判断机器是否运行正常。
6. 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。7. 新机器或大修后的鼓风机，按使用步骤投入运行，建议运行 8 小时后更换全部润滑油。
8. 在正常条件情况下要求机组运行 1000 小时必须更换润滑油，不按时换油的售后服务不在免费三包范围内。
9. 日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用
钢管应契合ISO65：重量级，而且镀锌契合ISO1459、1460、1461。在50mm以下管径的钢管能够用螺纹短管衔接，其它型式的接头可所以与1.0MPa压力法兰螺丝衔接，螺纹运用铬酸锌涂胶保护。
2.1.1.15.2.1.1.6. PVC-U管和配件
用于饮用水的PVC-U管通常应契合ISO3127、4422，最小压力等级应为C级。
溶剂衔接接头和配件能够运用，但应供给满足的机械接头以便当管道和设备的拆开和保护。在需求机械接头接受外部推力之处应选用法兰型接头，法兰接头应为短法兰并带有止退挡圈。
一切法兰的螺孔应契合ISO7005：1MPa描绘压力规范，除非法兰与现有的设备衔接，而法兰的螺孔不一样，在此情况下，螺孔及其安置应依照衔接法兰。
2.1.1.16.2.1.1.7. 铜管压力配件
压力配件应契合ISO2020规范。
2.1.1.17.2.1.1.8. 化学药剂管和软管
化学药剂管和软管应为适用于化学药剂的阻燃资料制成并应供给双份。管子的安置应能便利拆开清洁，如在任何一路管道中选用螺纹接头或溶剂衔接接头，应供给足量的法兰或许挠性接头以便拆开任何一段管子。应在适宜之处设备三通和旋塞阀以便利衔接压力水冲刷管道。
一切化学药剂管和软管应箍紧并能识辨每一管路的走向。尽可能地将支架或槽线板固定在管槽墙上或建筑物和池子墙上，化学药剂管用管箍固定在支架和槽线板上，管箍应能便利拆开而不阻碍相邻管子。承包人应供给包含一切这些支架或槽线板。一切应供给的软管，管子，支架和槽线板的具体资料应提交业主同意 。
设备清单表
2.1.1.10.2.1.1.1. 铭牌，标签和警告牌
一切设备依照其作业状况应有适宜的和一致的标牌，在电气控制柜上的标牌应与其协调一致。一切铭牌，标签和警告牌运用中英文书写，中文应写在英文之上。警告牌，不论其处于停止的或其它状况，应放置在适宜的方位上，以警示大家任何由设备导致的潜在风险。开端应写上“风险”字样，并用中英文黑色字体写于白色底面上，字体不该小于5mm。
一切断路器、启动器、开关设备、熔断器和其它电气设备应清楚地标明设备的功用，如果是单相设备，就应标明此相与哪台设备衔接。
在熔断器柜上的标牌应标明每一回路。
关于一些设备，其铭牌不易看到（例如，潜水泵、水下搅拌机），承包人应附加地供给一块一样的铭牌紧固在关联的控制柜或启动设备上。
标牌和警告牌应是凹字塑料板，用螺钉和螺栓固定。黏接固定将不被接受。
2.1.1.11.2.1.1.2. 安全罩
设备的一切富含风险要素的有些应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于60?C或小于5?C的一切零件应装有防护栏或保温套。
一切电气传导件包含由此而构成的电器设备都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防风险。
安全罩运用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应描绘成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便当操作的型式，答应操作工在没有风险或不需求拆掉安全罩的任何有些情况下，进行平常的保护作业。在便当抵达检测点的当地应设置装有挂锁的检修门。防护罩应选用螺栓固定，不会被无意地撤除或移动。
用于防护罩布局的一切低碳钢包含螺栓，螺母，垫圈，挡圈应热浸锌，除非有其他规则。安全罩的图纸在加工前应送交业主同意。
2.1.1.12.2.1.1.3. 铸铁管以及配件
1) 管子和配件
制作球墨铸铁管子和配件所运用的资料应契合GB13295-2003，ISO2531的规范，均应选用离心铸造技术出产。
对管子和配件的测验应根据ISO2531和ISO13的有关需求进行。
2) 接头
铸铁管接头应为弹性垫圈型或“嵌紧”型接头。弹性垫圈接头应是带有和管道成全体的耐性承插接头，并配有由制作厂家引荐并经业主答应的复合橡胶接头环。
接合圈和法兰垫圈的橡胶应契合GB/T97.1-2002，GB/T95-2002，ISO4633的规范，为50级或持平的规范。
除非还有规则，不然一切法兰接头的尺度和钻孔细节都应契合GB/T9112-2000，ISO2531的规范，压力额定值为PN10。垫圈应被加固，其最小厚度为2毫米，无孔法兰的垫圈应悉数掩盖法兰外表。
用于运送空气的法兰或承插接头，所需求密封圈应习惯空气温度的改变，其紧缩永世变形（在规范实验室温度下，70h）≤10%，选用耐高温丁晴橡胶。
3) 内涂层
一切的管子和配件都应按下述需求根据不一样用处断定相应的内涂层。
用于运送污水、污泥的球墨铸铁管内涂层选用耐酸碱水泥砂浆涂层，并应契合相应职业准，并保证运用这一内涂层后，使其牢固地粘附在管子上，涂覆办法：直管选用离心法，异形管选用喷涂，内衬厚度应满意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的铸管有必要进行蒸汽保护，保护温度为35～55，时刻不少于8小时。
用于运送日子、出产用水的球墨铸铁管内涂层选用水泥砂浆，并应契合相应的供水职业规范和国家卫生防疫部分的需求。并应保证运用这一内涂层后，使其牢固地粘附在管子上。涂覆办法：直管选用离心法，异形管选用喷涂，内衬厚度应满意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的铸管有必要进行蒸汽保护，保护温度为35～55，时刻不少于8小时。
4) 外涂层
管道、配件和特别铸件在制作厂家里就应进行外涂，应依照GB/T3422-1982，BS4147或BS3416或持平的规范涂以二层沥青涂料，或许可根据AWWA C203或相似的规范以煤焦油作涂层。竣工的涂层，其最小厚度应为0.4mm、接连、润滑，不会遇冷而变脆，也不会因曝晒在太阳下而粘连。它应牢固地粘附在管道上。
5) 符号
每一管道和配件都应标上制作厂家的称号、制作年份、标称直径。
2.1.1.13.2.1.1.4. 钢管及异型钢管
钢板和配件应为无缝或焊接布局，契合最新版的规范。
GB50235-97，BS3601，BS534，ISO4200，ISO2604/2，ISO2604/3，ISO260 4 /6或其它认可的规范。
管壁厚应适宜阐明所规则的正常作业压力。关于外径超越1860mm的管子，BS534：1966，下表给出了测验压力和适宜的壁厚。
管道及配件应依照BS3600，表1或ISO4200用公称直径表明。
一切管道工程和配件应为新的而且在制作厂家彻底安装好并进行防腐处置。
焊接应严厉按GBJ50235-97和BS2971，2级电弧焊或适当的国际规范履行。一切焊接安装作业应由一个独立的查验组织编号并测验。电焊工应进行有关测验，而且承包人应供给实验证明给业主查核。业主保留在制作时进行巡查的权利，并有权查看产物，查验配件，有权现场核对有关所运用的资料和工人的证明。
有定位焊接的作业应由合格电焊工按GBJ50236-98，BS2971或适当的国际规范进行手工操作，承包人应向业主提交一切计划聘佣的电焊工的具体资料。业主对任一电焊工的认可仅在其满意GBJ50236-98，BS4871：Partl，BSEN287：Partl，或其它适当的国际规范所规则的电焊工测验的需求后才给出。
除特别需求外，碳钢钢管和不锈钢管的公称直径、壁厚、外径应契合下表需求。
1) 除特别需求外，碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一致如下：
碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一览表（mm）
序号 公称直径DN 外径D 壁厚
孙经理 欢迎致电
防止反洗水倒流至罗茨风机的装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及无压反洗擦洗的罗茨风机。
【背景技术】
[0002]旁流滤池反洗擦洗用的罗茨风机，压力低、风量大。且反洗、擦洗水位水位高，易倒流至低位布置的罗茨风机或供气装置，影响供(风)气装置的安全运行。存在以下问题，一是罗茨风机出口排污门与旁流滤池进风门距离较远（中间隔着管子），无法进行同时操作。反洗擦洗时旁流滤池高位的反洗水通过自重瞬间通过进风管倒流至罗茨风机本体，导致油室进水油质乳化。二是从罗茨风机顶部喷出，喷至电机，影响罗茨风机的安全运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防止反洗水倒流至罗茨风机的装置，防止旁流滤池内的反洗擦洗水倒流至罗茨风机，减少罗茨风机的检修维护量。
[0004]本实用新型的技术方案是：一种防止反洗水倒流至罗茨风机的装置，其特征是在两台旁流滤池外进风管口处，各增加一个倒U型弯管，材质和管径与原进风管相同，防止在旁流滤池气擦反洗时反洗水倒流至罗茨风机。
[0005]本实用新型的优点如下：
[0006]1、本实用新型设计结构完全能防止高位反洗水倒流至罗茨风机，减小罗茨风机的检修维护量。
[0007]2、本实用新型设计结构简单紧凑，材质与原用材质相同。无需外加动力，极易方便实施，投入成本较低，且效果显著。
【附图说明】
[0008]图I是现有技术结构示意图。
[0009]图2是本实用新型结构示意图。
[0010]图中：反洗排水管口-I，进风管口 -2，出水、反洗进水管口 -3，倒U型弯管-4
【具体实施方式】
[0011]如图I所示，一期循环水旁流滤池进风管口2比反洗排水管口 I最低处低约I. 2米，且进风管道未设计倒U型弯管。造成旁流滤池气擦反洗时，滤池内水倒流至罗茨风机，导致罗茨风机油经常乳化，维护工作量大，不能可靠运行。
[0012]如图2所示，本实用新型在一期循环水两台旁流滤池外进风管口2处，各增加一个倒U型弯管4，防止在旁流滤池气擦反洗时反洗水倒流至罗茨风机。用和进风管相同管径和材质制作倒U型弯管4，倒U型弯管4顶部距旁流滤池顶部2.5米即可。
【主权项】
1.一种防止反洗水倒流至罗茨风机的装置，其特征是在两台旁流滤池外进风管口（2)处，各增加一个倒U型弯管(4)，材质和管径与原进风管相同，防止在旁流滤池气擦反洗时反洗水倒流至罗茨风机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止反洗水倒流至罗茨风机的装置。在旁流滤池进风门后加装倒U型弯管，利用连通器原理，旁流滤池进行擦洗进风时反洗水仅到达加装的U型弯管，反洗水不会直接到达罗茨风机出口，倒罐至罗茨风机，致使罗茨风机内油质乳化，检修维护工作量大。本实用新型设计结构简单紧凑，材质与原用材质相同。无需外加动力，极易方便实施，投入成本较低，且效果显著。
【IPC分类】B01D35/16, F04C29/12
【公开号】CN
【申请号】CN
【发明人】刘静
【申请人】陕西华电蒲城发电有限责任公司
【公开日】2020年4月13日
【申请日】2020年11月20日
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