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罗茨风机喘振的原因_罗茨风机

罗茨风机喘振的原因_罗茨风机

罗茨风机喘振的原因:三叶罗茨鼓风机断轴的原因和如何控制噪音

  原标题:三叶罗茨鼓风机断轴的原因和如何控制噪音

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨鼓风机断轴的原因和如何控制噪音

  三叶罗茨鼓风机在进排气输送中如何控制噪音:

  1.声源的隔声,在噪声源周围使用设计得当的隔声罩,使声源密闭,防止或减少噪声源向外传播。为了防止或降低噪声的传播,也可将风机安装在具有吸声性能的隔声间内,并同时在进气口处设置消声器,使噪声衰减。

  2.声的吸收,即利用声的吸收原理,采用良好的吸声材料,使噪声在传输途中,不断被衰减。也可在在风机管道出口设置吸声板,使噪声级有效地得到降低。这种吸声板也可装在风机进口侧,亦能获得聊好的消声效果。

  3.声的反射,即利用声的反射原理,采用不连接结构,使声能量反射给声源,即所谓的阻抗失配,阻挡噪声的传播。

  三叶罗茨鼓风机断轴的原因:

  1.叶轮积尘问题

  当风机开始工作时,轴承的振动很小,但随着运行时间的增加,风机中的灰尘会不均匀地附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,增加轴承的振动,一旦振动达到风机的允许值,必须停止风机进行维修。

  2.喘振问题

  风机具有周期性的空气出口和回流,并且流速周期性地重复,导致风机本身剧烈振动。与此同时,风机运转的噪音也增加了。严重浪涌可能会损坏设备和轴承,并导致事故。

  3.配合问题

  如果驱动电机和高压罗茨鼓风机之间的装配和配合比较好,则驱动电机的输出轴只承受旋转力(扭矩),运行平稳,无脉冲运动。然而,当中心不同时,驱动电机的输出轴也承受来自高压罗茨鼓风机输入端的径向力。该径向力将迫使驱动电机的输出轴弯曲,弯曲方向将随着输出轴的旋转而改变。

  当驱动电机的输出轴损坏时,如果径向力超过罗茨鼓风机输入端能够承受的径向载荷,三叶罗茨鼓风机输入端也将承受来自驱动电机输出轴的径向力,因此,三叶罗茨鼓风机的输入端会变形甚至断裂,或者输入端支撑轴承会损坏。

  当驱动电机的输出轴损坏时,如果径向力超过高压罗茨鼓风机输入端能够承受的径向载荷,三叶罗茨鼓风机输入端也将承受来自驱动电机输出轴的径向力,因此,三叶罗茨鼓风机的输入端会变形甚至断裂,或者输入端支撑轴承会损坏。

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罗茨风机喘振的原因:罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用

  罗茨风机是什么?罗茨风机是一种定容积式风机。该设备具有结构简单,运转平稳,性能稳定等特性,它适用于多种用途,在很多领域都有着广泛的应用。它可以包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧,各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,基本不需要内部润滑。下面贤集网的小编就来为大家介绍一下罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。

  罗茨风机的简介

  罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的“啮合”(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。

  罗茨风机的工作原理

  简单地说,就是靠一对叶轮将气体从一端不停的往另一端强制输送,达到输风的目的。这个原理是由美国的罗茨兄弟提出的,所以叫做罗茨原理。使用罗茨原理制造的鼓风机就叫做罗茨风机啦。最初罗茨风机的转子是一对两叶转子,现在基本上都已经是3叶罗茨转子,在噪音、震动等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不变。

  1、基本原理

  罗茨风机是一种双转子压缩机械,两转子的轴线互相平行,由原动机通过一对同步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转。罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内璧输送到排出的一侧。

  2、预进气原理

  预进气压缩方法,主要是为改善风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积(叶轮与机壳及墙板围成的封闭空间)由进气口向排气口移动的过程中,通过开在机壳或墙板上的导气孔口,向其内部预先导入高压气体,以便在基元容积与排气口连通之前,使其内部压力逐渐与排气口的压力达到或接近平衡。

  罗茨风机的特点

  1、罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例。

  2、三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。

  3、风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

  4、各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象,因而可以高速化。

  5、风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨风机的运行原理:

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨风机的运行原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时,安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮,按相反方向同步旋转,使啮合的转子相随转动,从而使机壳与转子形成一个空间,气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口,而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置,与机壳的另一边形成一个新空间,新的气体又进入这一空间,被挤压出,这样连续运动从而达到鼓风的目的。

  罗茨风机的工作特性:

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体设计结构,叶轮无磨损,风机性能会持久不变,从而可以长期连续运转。另外,风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后,可以使各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料,这样可以耐高温,耐磨,延长使用寿命。

  罗茨风机与离心风机的区别

  1、结构上的区分:罗茨风机一般为铸造本体,内部叶轮为精加工部件组装 而成,而离心风机多指叶片式那种,有焊接式,铝合金等。

  2、工作原理区别:罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气,产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转,通过离心力作用,将空气形成一定速度的气流,达到所要的风量和风压。

  3、应用上的区别:罗茨风机因为是挤压送风,所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同,产生压力区别较大,但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的。

  4、材质上的区别:罗茨风机多为铸钢,不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广,有铁板焊接,也有铸铝的,不锈钢,合金材料等等。

  一、特点和用途

  1、该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭,运行噪声极低并没有排气脉动的现象。

  2、该鼓风机叶轮为三叶直线型,叶轮之间只要确保侧面间隙即可,与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

  3、转子采取特殊外形,便于保持转子间的相互间隙,密封性能大大改善,使效率进一步提高。

  4、使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施,对转子实施严格的校验,保证了本机运转十分平稳。

  5、该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理,严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

  6、风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。

  罗茨风机的安装和使用

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  8、操作使用注意事项

  ⑴、 应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)、为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  (6)、检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  (8)、全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  9、鼓风机空负荷试运转

  ⑴、新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

  ⑵、罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

  ⑶、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

  ⑷、空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

  10、鼓风机正常带负荷持续运转。

  ⑴、要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  ⑵、所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  ⑶、风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  ⑷、由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。

  11、停车

  鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

  罗茨鼓风机的维护和检修:

  鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

  罗茨鼓风机主要故障及原因:

  1、风量不足

  ①、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。

  ②、配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。

  ③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。

  2、电动机超载

  ①、系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。

  ②、零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。

  3、温度过高

  ①、机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  ②、轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。

  ③、润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

  4、叶轮与叶轮之间发生撞击

  ①、轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。

  ②、齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

  ③、齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。

  ④、主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ⑤、机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。

  ⑥、滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ⑦、超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  5、叶轮与机壳径向发生磨擦

  ①、间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ②、滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ③、主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④、超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  6、叶轮与墙板之间发生磨擦

  ①、间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ②、叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  以上,就是贤集网小编为您介绍的罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。罗茨风机主要是通过V型带或联轴器带动主动轴,将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体,达到鼓风的作用;如今在很多领域有着广泛的运用,该设备性能稳定,无喘振,使用寿命长;结构相对简单,维修便利,是一款受欢迎的鼓风机。

罗茨风机喘振的原因:罗茨鼓风机维修喘振和失速的原因与处理

  风机出现喘振的原因是出口压力与风机风量失去了对应.风机出口压力很高而风量却很少,这就使得风机的叶轮部分或者全部进入了失速区,进而造成了风机的喘振,主要有挡板误动,控制系统出现故障,运行人员的操作失误等因素.失速是轴流式风机或离心式空压机基本属性,每个叶轮都会有发生失速的不稳定工况,它是隐形的,只有用高灵敏度仪器,高频测试器才能探测.风量、出口风压、电机电流出现大幅度的波动,剧烈震动和异常噪音等.风机喘振会造成风机叶片的断裂或者是机械部件的损坏,风机的喘振是一种故障,本着不允许故障下使用风机的原则,风机在出现喘振时,是不能运行的.当喘振发生时,流量、压力和功率的脉动及伴随的噪声,一般很明显,甚至非常激烈.但喘振发生要有一定的条件,同一风机装于不同系统中,有的发生喘振,有的就不会发生.失速发生时,尽管叶轮附近的工况有波动,但整台风机的流量、压力和功率是基本稳定的,可以连续运行.而喘振发生时,因流量、压力和功率的大幅度脉动,无法维持正常运行失速时,风机特性曲线可以测得.

罗茨风机喘振的原因:罗茨鼓风机防喘振调节技术与应用

  原标题:罗茨鼓风机防喘振调节技术与应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨鼓风机是高炉炼铁过程中的核心动力设备,它的安全稳定运行直接关系到高炉的安全产量效益。防喘振控制系统作为罗茨鼓风机与高炉之间设备安全与风压稳定运行的重要环节,其控制是否完善合理直接影响到罗茨鼓风机的充分发挥;能否为高炉提供一个安全、稳定、高效的风源,是保证高炉达到理想生产状态的重要一环。

  一、产生喘振的原因极其危害

  喘振调节是罗茨鼓风机特有的调节,它的形成是由于管网风阻力大,进气量过小时,在风机动叶凸面上形成气流分离现象,造成机组输出流量和气孔紊乱,发出哮喘病人喘气般的声响,机组产生强烈振动,甚至损坏机组。

  罗茨鼓风机产生喘振的直接原因是流量的大幅度降低,而导致流量大幅度降低的原因是多种多样的:机组的启停、操作的失误、高炉风压骤起、逆流、工艺、设备的精确与使用年限等等。

  (1)被压缩气体的流量,出口风压发生高速周期性变化,气体的温度升高,流量、压力、温度随时间的变化而升高。

  (2)由于流量和压力的高速振荡,会伴随发生方向的轴向推力,使压缩机机体和部件产生强烈振动,甚至会打坏叶轮,烧毁轴瓦,破坏密封和轴承,造成主轴和压缩机的损坏。

  喘振时,压缩机进出口管道上的逆止阀会忽开忽关,阀芯反复撞击阀体,发生异常声响;带来得流量和压力的高速振荡,会造成工艺操作的不稳定。 若喘振损坏了压缩机的密封,会使润滑油窜入流道而进入设备,影响换热器和凝汽器的效率。多次发生喘振轻者会缩短压缩机的使用寿命,重者会损坏压缩机以及连接压缩机的管道和设备,造成被迫停机。

  二、罗茨鼓风机喘振控制系统组成

  1、喉差采用差压变送器三台(三取中逻辑);出口风压采用压力变送器三台(三取中逻辑);吸入风温铂电阻温度元件二只;防喘阀两台;

  2、喉差的实际值超出该范围时,发出故障报警,机组主控画面的喉差故障报警信号触发;为了确保系统的安全,取压方式采取正压侧两个取压口同时取压后,利用联通管联通,从联通管在引取三根导压管路至变送器,消除了因导压管堵塞引起的误动。

  3、罗茨鼓风机出口风压取压方式采取三点分开互不影响,防止了因管路在运行期间无法吹扫或异常而导致参数的不可靠。

  4、风机吸入风温采取两只相同的铂电阻温度元件,对同一吸风管道温度进行监测。由于喘振线受季节影响的,因此为保证测量准确,对温度做了断线保护和温度限幅,吸入风温利用函数限制(-40℃~40℃),即若测量温度在此区间,则按照正常测量信号计算。若测量信号超出限制范围,则温度信号保持在-40℃~40℃。并对喘振线引用温度加绝对温度进行温度补正,从而使喘振线与实际喘振线一致.

  5、喘振线的形成:

  为保证罗茨鼓风机安全运行,针对罗茨鼓风机的防喘振控制要求,利用性能实测实验方法,通过在一定转速,当实测风机出口风压与喉部压差值的压比一定时,计算喘振点(4-5点)并绘制成喘振线,并根据折线函数关系分别完成报警线和调节线的绘制,在喘振线和报警线之间设定了100KPa的安全区域。

  当风压升高时,运行工况点靠近喘振报警线时,发出报警提醒运行人员注意,及时进行调整,保证运行工况点在安全区域稳定运行。若运行工况点靠近喘振调节线时,防喘阀迅速打开进行调节,根据控制输出,决定防喘阀开度;如运行工况点打到喘振线,则防喘阀快速全开放风。

  6、防喘阀的控制

  利用喉差温压补正值,通过动态函数关系,计算出实际工况点的风机出口风压,形成一条动态函数曲线(至少在4-5点),当温度补正后的喉差值与相对应的出口风压到达报警点时,运行人员就要及时调整风压大小,使其离开喘振区。如果调整不及时实际工况点继续向控制点移动,在调节

  a为黄色报警线, b为蓝色调节线,c为红色喘振线

  区后喘振偏差达到-10Kpa时,自动启动防喘阀自动调节,即打开1#防喘阀,阀位行程为0-100%,在控制线的70-100%,打开2#防喘阀,阀位行程为0-100%。如果此时调节后的喉差与出口风压走出喘振区,此时防喘阀依据离喘振线的实际情况先关闭2#防喘阀,再关闭1#防喘阀。如果1#,2#防喘阀调节后仍然没有走出防喘区,工况点继续运行到喘振线,进入喘振区,如果喘振时间超过3S,罗茨鼓风机进入逆流状态,逆流时间持续超过5S,则持续逆流发生,逆流保护动作,机组跳闸,防喘阀全开,逆止阀全关,静叶回到22度。

  机组在正常运行时两个防喘阀处于全关状态,当机组发生喘振时, 1#,2#防喘阀自动打开进行调节。若调整失败则持续逆流,1#,2#防喘阀会快速打开,抑制喘振发生。同时防喘阀打开与关闭遵循快开慢关原则,开启速度一般在3S之内,及时有效的快速作出反应,保护机组安全,关闭防喘阀时,过程相对较慢,避免因关闭太快而产生气流振荡而发生喘振。

  三、防喘阀的工作原理与维护

  1、防喘阀的工作原理:系统在正常工作状态下,电磁阀始终是处于带电状态,对于双作用的控制系统阀门,当调节系统增加4-20mA的控制信号时,数字式定位器DVC6020的A输出口(与多路转换器377的A口相连),随之输出压力增大,经过377的B口,快排阀进入执行机构汽缸的上腔。执行机构上腔的压力增大,执行机构推动阀门向下(通常也就是关闭阀门的方向)运行;当4-20mA的控制信号减小,字式定位器DVC6020的B输出口与多路转换器377的D口相连,输出压力增加,经过377的E口,作用与气动放大器2625的控制口,气动放大器2625的输出压力增加,作用于执行机构下腔,执行机构在弹簧力的作用下,带动阀门向上(通常也就是开启阀门的方向)运动,由于气动放大器2625的增压放大作用,阀门开启的速度更快,

  2、快开功能:当ASCO电磁阀断电,三通电磁阀切断多路转换器的气路,从而气路发生转换,377多路转换器的A-B,D-E,切断,B-C,E-F接通,储气罐的气源作用于2625气动放大器,此时2625气动放大器处于最大流通能力,储气罐的压缩气体直接进入执行机构汽缸的下腔,同时由于B-C接通,快排阀输入端失压,导致快速排气,排气阀和ASCO两通电磁阀同时排气,阀门快速打开。

  四、总结

  罗茨鼓风机防喘振调节经过多年的实践正在趋于完善,加之近年罗茨风机拨风系统的参与,在确保高炉保风与机组保机之间做出了重要贡献。

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