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罗茨风机的生产工艺_罗茨鼓风机

罗茨风机的生产工艺_罗茨鼓风机

罗茨风机的生产工艺:忠县罗茨鼓风机厂家*工艺流程_嘉宏机械

  忠县罗茨鼓风机厂家*工艺流程_嘉宏机械从而完成气体输送。转子与机体之间的间隙小转子与转子回转风机鼓风机的转速较高锦工罗茨风机运行过程中应注意风机运行情况,如出现异常情况,如罗茨风机噪音大,有异常响动,振动过大。

  罗茨风机 工作原理:茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  三叶罗茨风机的特点:

  ● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。

  ● 叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  ● 高速率,且结构非常紧凑。

  ● 结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便

  ● 由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。

  又由于其内部空气的脉动阁下,也加大了罗茨风机的震动,所以罗茨风机的安拆时需要固定正在空中上的。根据风机型号差别。所以会发生震动正在空中按风机尺寸正在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑那样就能够减小罗茨风机正在运转中的震动位移。罗茨风机由于是高速运转的机械进步了机械工具的运转宁静性。

  忠县罗茨鼓风机厂家*工艺流程_嘉宏机械转子振动太大或者轴承间隙过大,解决方法就是更换轴承变形影响,()检查电机负荷。是叫罗茨的人明的罗茨风机是以人物名称命名的无负荷检查风机鼓风机本身轴头磨损。所以叫罗茨风机。电源电压过高引起电机绕组线圈过流而烧毁。降低生产成本,降低电费对水泥厂来说迫在眉睫。该水泥厂通过对B线窑头窑尾罗茨风机改造招标空气悬浮风机。近几年据数据统计终选择了雷茨空气悬浮离心风机为其提供节能风机改造方案。电费价格的上涨使得电费在水泥厂成本中所占的比例进一步。国内知名水泥厂。

  济南嘉宏机械有限公司是集化学科研、生产、销售、售后服务于一体的综合型企业。公司坐落于的锻造之乡,美丽的百脉泉畔,距离济青高速(G20)章丘路口1公里,交通便利,运输方便。公司拥有的生产技术,主要经营风机与各类机械加工配件两大种类产品。风机包括:一般低压、中压、高压离心风机;不锈钢风机;锅炉风机;除尘风机;特种风机;轴流风机;罗茨鼓风机;罗茨真空泵;多级离心风机等系类产品;各类机械加工配件包括:生物质能源设备的机加工配件,齿轮、链轮、同步带轮、蜗轮蜗杆、伞齿轮、螺旋伞齿轮、齿条、内外花键等系类产品。

  公司具有激光与等离子下料、平衡、锻造、铸造、热处理、机加工、表面处理、等一系列体系,技术力量雄厚,加工工艺,质量检测手段完善,“以质量求生存,靠信誉谋发展”是公司多年来的发展宗旨。

  公司本着“以市场为导向,以客户需求为目的,服务于广大的客户和供应商”的市场理念,得到了同行业的鼎力相助和支持。公司产品已经在全国范围内推广应用,并远销国外。

  公司本着以专业、超值的服务让客户感动的服务理念,本着以拼搏实战,敢为人先的企业精神,为广大客户提供贴心服务。

  氢气鼓风机,二氧化硫鼓风机等,按传动方式分:直联鼓风机和带联鼓风机等。在使用时要注意。下面为您介绍下三叶罗茨风机的使用注意事项都有哪些,是由水面往水下打气,使得水中溶解氧增加,是从水底像上充气,让水在气体的带动下翻滚。高压鼓风机在水处理曝气中作用显著,是用进行污水生物处理的主要设备。活性污泥法是需氧性生物处理方法,在处理过程中,为了维持微生物的生命活动,水中有定量的溶解氧。煤气鼓风机按介质种类分:空气鼓风机高压鼓风机在水处理中作用显著。我们深受广大新老客户的青睐。三叶罗茨风机被应用于各处我公司是生产销售三叶罗茨风机的企业高压罗茨风机在水处理中作用分为两。而且随着风机的长期使用,阴阳转子会不断磨损,风机的风量和压力会明显下降,越来越难满足使用需要。所以。散气平稳.两叶轮相互之间有空气室许多光电企业对原有罗茨风机进行替换。

  济南嘉宏机械有限公司jnjhjx88

罗茨风机的生产工艺:纺织百科

  高效节能,精度高,噪音低,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,产品用途广泛,遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。

  罗茨风机产品用途

  用途广泛,遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

  罗茨风机的特性

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!

  风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。

  机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。  1

  叶轮与叶

  轮摩擦(1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

  (4) 更换轴承;

  叶轮与墙

  板、叶轮顶

  部与机壳

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

  温度过高

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6) 运转速度太低,皮带打滑。

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。

  流量不足

  (1) 进口过滤堵塞;

  (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3) 皮带打滑;

  (4) 进口压力损失大;

  (5) 管道造成通风泄漏。

  (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2) 修复间隙;

  (3) 拉紧皮带并增加根数;

  (4) 调整进口压力达到规定值;

  (5) 检查并修复管道。

  漏油或油泄

  漏到机壳中

  (1) 油箱位大高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  (1) 降低油位;

  (2) 更换密封;

  (3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

  异常振动

  和噪声立

  即停车

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

  电机超载

  (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  (1) 降低压力到规定值;

  (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  (3) 清除障碍物;

  (4) 立即停机,检查原因;

  (5) 将油位调到正确位置;

  (6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

  罗茨风机节能: 罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KN

  Q:表示风量 N:表示风机转速 K:为系数

  从公式可知,风量调节,完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ,通常在35HZ左右,有个别时刻50HZ满风量运行,由于立窑工艺基本是一致的,因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的,凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

  罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高。

  罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,[1]单耗明显下降。

  立窑卸料机节能

  立窑卸料机是采用18.5~30KW的滑差调速电机,转速通常控制在300-1000rpm,这是工艺上根据窑的情况,对卸料速度进行控制的。采用变频调速的方法取代滑差电机。经过多个厂家的应用结果表明,平均节能量40%左右、为什么对滑差电机进行变频改造会有如此大的节能效果呢,因为利用滑差调速方法是的一种耗能的低效调速方法,

  1、滑差电机主电机轴输出功率:P0∝M0*N0

  P0:表示轴输出功率 M0:表示负载转矩 N0:表示主电机转速

  2、滑差头输出功率:P1∝M0·N1

  P1:表示输出功率 N1:表示滑差头转速

  3、滑差头损耗功率:△P=P0-P1∝M0(N0-N1)

  由滑差头损耗功率公式可以清楚看到,滑差电机的转速越低,浪费能源越大,然而卸料机的转速通常在400rpm左右运行,因此改用变频调速的方式会有50~60%的节能效果。

  在水泥厂中除了立窑卸料机是采用滑率调速电机,还有很多设备同样是采用滑差电机,要进一步挖潜应全面对低效耗能的滑差电机进行变频改造,节能前景大有可为。

  离心式风机水泵节能

  对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量,证明其节能效果在30~50%,水泵的变频改造节能效果高达70%。

  离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比Q∝N,压力与转速平方成正比H∝N2,功率与转速的立方成正比P∝N3(Q:表示流量 N:表示转速 H:表示压力 P:表示功率 )

  改变转速其流量线性变化的而功耗则是立方关系变化,因此在调节风量或流量时如降低20%的风量或流量,功耗则会下降50%。但是必须注意,转速与压力是平方关系,当转速下降20%压力则会下降64%,因此必须要注意工艺要求压力范围不能象罗茨风机那样,不用考虑转速与风压的关系。

  离心风机、泵类设备传统的风量、流量控制的,大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上,风门或截流阀控制流量的功耗与流量关系:P=P0+K·Q Q:表示流量 K:为系数 P:表示功耗 P0:表示基本功率。

  由上图(右)比较风门或截流阀控制与变频调速调节,可以看到在流量变化范围,采用变频调速的方法具有很大的节能潜力,因此在水泥厂的供水泵或其它离心风机上进行变频改造同样会取得很大的节能效果。

  系统特点

  变频节能技术在水泥厂应用后不但节省了电费支出(节电率可达30%-50%),提高了产品质量,也增加了使用上的灵活性,对不同工艺性要求适应性更强。

  避免电机启动时电流冲击大和 电网电压降低,可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损,延长检修换件周期和设备使用寿命,节约维修费。

  水泥厂亦是个耗电大户,近几年来应用变频器的项目逐日扩大。主要是立窑的罗茨鼓风机、园盘给料机,予加水成球,螺旋输送机、粉碎机、破碎机、皮带输送机,以及排风扇等。应用后不但节省了电费支出,并提高了产品质量,亦增加了使用上的灵活性,对不同工艺性要求适应性更强。因此不少立窑炉水泥厂都已选用变频器对立窑尤其是罗茨鼓风机进行技术改造后,都收到了十分显著的经济效果,节电率可达30%-50%,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,单耗明显下降,

  罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高,值得向大家推广使用变频器,这一先进的技术成果,投资回收期亦短约在一年内。

  国内中小城市及县级水泥厂数以千计,大都是立窑生产水泥的,故大有市场潜在力,若再配上水泥微机配料自动装置后,更是锦上添花的大好事。

  关于先进的回转炉亦可使用变频器,例回转速度的变频调速系统,炉内尾风,引风的风机,以及其它辅机设备等都有效的采用变频器这一新技术项目是无可非议的。

罗茨风机的生产工艺:罗茨风机安装工序

  原标题:罗茨风机安装工序

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  我们在购买罗茨鼓风机后,会有一个困扰,要如何安装罗茨风机呢?怎么安装才是正确的呢?为此锦工小编整理了安装程序,供大家参详。

  安装的一般程序:

  验收复测——垫板安装——底座安装——增速机安装——罗茨风机安装——电动机安装——油站安装——消音器安装——管道安装——管道试压——试运转。

  1、验收复测:对风机进行验收,检查机体有无损坏。

  2、垫板安装:为防止风机的损坏,需在四周分布的每根地脚螺栓处必须布置两组垫铁,垫铁安装应满足设备负重要求,外观应整齐,不得有歪斜,露出设备底座10-20mm,各垫板组上平面标高误差不大于3mm,每一组垫板组、垫板与垫板之间,垫板与设备底面之间接触均匀。

  3、底座安装:风机底部安装底座,底座要求平稳,紧固,结实。

  4、增速机安装:将增速机放置在做好的垫板上,然后找平找正。

  罗茨鼓风机

  5、罗茨风机安装:用天车将风机吊到其底座上,初步拧紧风机和底座的连接螺栓,拆去鼓风机上壳上的附属元件,卸掉风机进排气侧轴承盖和轴承,卸去中分面之间的连接螺栓和定位销,垂直吊起上机壳,卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向环之间的螺栓,吊起调节缸上部及导向环上部,卸去叶片承缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉,并垂直地吊起叶片承缸的上半部,松开连接板、调节缸支承的连接螺栓,安装起吊工具,吊走叶片承缸和调节缸下部,在叶片承缸与调节缸组合体的两端面安装起吊装置,翻转180°,松开导向环,起吊装置的螺栓,吊起调节缸下半部和导向环下半部,安装过程与之相反,每一零部件在安装前必须认真清洗。清洗干净后,应该加甘油或机油的部分应加好油,在安装下调节缸前应先找平下机壳,测量下机壳中分面的水平度,并通过底座顶丝给予调整,使得四个支承面均能全面接触,此机壳水平度允差:纵向为0.04mm/m,横向为0.06mm/m。

  安装好叶片承缸后,安装已经测好动平衡的转子(转子的动平衡由生产厂家保证,具体吊装和使用工具参照说明书操作)然后反复拆卸顺序。在安装时应根据随机资料检测各部分的间隙是否符合说明书和合格证书中的相应要求(具体要求很多参照说明书合格证),在安装过程和检测过程中生产厂家和甲方应有相应得人员参加,如果出现问题应及时协商解决。传动侧轴承座标标高极限偏差不大于0.015mm,下机壳的纵向中心与轴承座纵向中心线应相重合,公差为0.03mm,上下机壳水平中分面在自由状态下应相贴合,在均匀把紧1/3的连接螺栓时,周边应无间隙,一定要注意静叶片和转子、动叶片和机壳的径向间隙,转子各部位的端面和径向园跳动量,底座上导向建和机体导向键槽之间的间隙,这些间隙应符合设备技术文件的规定,并应做好相应记录。

  鼓风机是一个精密制造出来机器,所有部件都应小心处理,有些零部件应放置在专用支承上,对于表面易于碰伤、擦伤的零部件应放置在橡胶板或木板上,在拆卸时应在非工作面上清晰的标记或打好相应的字头,放在干净的地方由专人保管好,最后根据联轴器的说明书连接好联轴器。

  三叶罗茨风机

  6、主电机安装: 用天车将电机吊到其底座上,上好联轴器,根据增速机找平,找正电机,同轴度,应符合技术要求,公差为±0.015mm,然后连接好联轴器,最后安装好出线箱。

  7、风机附属设备安装:其附属设备主要有润滑油站,动力油站、进风联箱、消音器、阀门和相应的管道,润滑油站和动力油站因振动较小,重量较小,安装精度较低,利用凿毛放垫板安装,将油站吊放到位后进行找平找正,然后进行灌浆。进风联箱、阀门和其管道应无强力安装,油管道先进行酸洗和油循环冲洗,消音器应有相应基础找正即可,需要强调的是与鼓风机体进、出口相应连接的风管道,其法兰与对接的机体法兰应同心,两法兰应平衡,连接法兰时应注意不使风管对机体增加力,严禁强力对口。

  8、试运转

  风机机头

  ⑴设备试运转前的准备工作,除应符合规定和设备技术文件的规定外,并应具备下列条件:

  a、鼓风机吸入侧的管道及设备保持清洁。

  b、带动鼓风机的原动机必须按照设备技术元件的规定进行试运转完毕。

  ⑵设备单机试运转应符合下列要求:

  a、空气过滤器、脱湿装置试运转应符合设备技术文件规定。

  b、阀门试运转应符合规定。

  ⑶鼓风机本体静叶可调机构试运转要求:

  a、油缸活塞在全行程内往返10次,动作应灵活、无卡阻,极限位置正确。

  b、油缸活塞行程和速度应符合设备技术文件的规定。

  c、机体上的刻度尺和操作盘上的角度计指标应相对应。

  风机配件

  ⑷鼓风机盘车要求:

  a、顶轴油泵工作正常。

  b、离合器的嵌合动作灵活可靠。

  c、能以手动或自动方式实现盘车。

  d、初次带动罗茨鼓风机的连续盘车时间为8小时。

  e、在盘车期间,鼓风机和电动机运转应正常。

  ⑸设备联动试运转应符合下列要求:

  a、升速运转和低负荷运转应按设备技术文件的规定进行,低负荷运转时间为4小时。

  b、静叶可调的鼓风机,应达到额定负荷后稳定运转4小时。

  c、改变运转状态时,保证鼓风机的安全运行区域内运行。

  d、额定负荷运转各部位无异常后再降到低负荷运转,低负荷运转时间为1小时,停机后应立即进行盘车。

  e、负荷运转的检测项目及精度要求应符合设备技术文件的规定。

  若罗茨式鼓风机试运转一切正常后,就可以正常使用,在使用过程中,要注意人身安全。

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罗茨风机的生产工艺:脱硫工艺中罗茨风机的作用原理是什么

  脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫的工艺有很多种:石灰石——石膏法、喷雾干燥法、磷铵肥法、炉内喷钙尾部增湿法……

  目前应用最广泛、最频繁的一种脱硫技术是石灰石——石膏法脱硫工艺,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。

  而在石灰石——石膏法脱硫工艺中罗茨鼓风机的作用就是充当氧化风机:加快氧化速率,把亚硫酸钙氧化成硫酸钙。作为整个脱硫运行中比较关键的大型设备,氧化风机的使用直接影响整个脱硫工程的投资和运营效果。

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