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罗茨风机的结构由机壳_罗茨风机

罗茨风机的结构由机壳_罗茨风机

罗茨风机的结构由机壳:三叶罗茨风机结构组成

  锦工重工生产各类三叶罗茨风机设备,规格型号多样,采用数控精加工而成,叶轮采用球墨铸铁,齿轮精度高,轴承寿命长,迷宫密封,密封性好,整机结构紧凑,体积小、重量轻。三叶罗茨风机主要由机头风机、电机或柴油机、机壳、墙板、风机叶轮、消音器、隔声罩以及安全连锁装置等结构组成。

  1、机头风机:机头风机是三叶罗茨风机的核心结构,三叶罗茨风机机头;

  2、电机或柴油机:风机电机和柴油机是三叶罗茨风机的动力来源,规格型号多;

  3、机壳:三叶罗茨风机机壳结构坚固,主要起支撑叶轮、墙板、消音器固定的作用;

  4、墙板:墙板主要起连接罗茨风机设备机壳与叶轮,起支撑叶轮旋转以及端面密封的效果;

  5、叶轮:三叶罗茨风机由两个三叶叶轮组成,出气脉动小、噪音低、运行平稳可靠;

  6、消音器:可降低三叶罗茨风机的进、出气口由于气流脉动产生的噪音,也可以起到进口空气进行过滤作用,非必备部件,某些工况下,无需加装三叶罗茨风机消音器,有时直接链接管道。

  7、隔声罩:可起到降低噪音作用,三叶风机的噪音值较高,对噪音要求高的工况下,有时需要加装风机罗茨风机隔声罩控制噪音。

  8、安全连锁装置:三叶罗茨风机安全连锁装置有安全阀、止回阀等安全连锁模块,起到保护的作用,避免意外的发生。

  三叶罗茨风机结构组成山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

罗茨风机的结构由机壳:收藏!罗茨风机结构及工作原理的解剖图!

  原标题:收藏!罗茨风机结构及工作原理的解剖图!

  罗茨风机属于容积式回转风机,主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式, 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等,今天要和大家分享的知识是其工作原理,该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面,为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。

  1、结构形式

  一台普通的三叶罗茨风机,主要由两部分构成:驱动机和机头,驱动机是风机的动力来源,可以是电机也可以是柴油机,机头是罗茨风机的主要工作组件,通过有规律的运转,以达到气体输送的目的。

  想要了解罗茨风机的工作原理,必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解,机头的主要组成部分有:墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等,为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知,特意整理了一份结构图供大家参考,如下所示:

  2、工作原理

  罗茨风机有两个叶轮(图二,圈中部分),在电机带动下,两个叶轮会相向转动,当叶轮转过进气口之后,两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室,叶轮继续转动,密封腔室里面的空气会被压入排气口,如此反复经过进气口和排气口,将外界空气输送至目的地。

  叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙,该间隙有固定标准和误差,误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时,在管道前方压力的作用下,会将部分气体通过间隙泄漏至外界,这样的泄漏,我们称之为内泄漏。

  罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图:

  3、注意事项

  罗茨风机属于容积式风机,所以,在运转起来之后,风量基本不会发生变化,当前方压力稍有变化时,也能够持续进行空气输送。

  在长期使用之后,罗茨风机的风量会发生变化,多为风量减小,引起的主要原因是:叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化,造成内泄漏增大,进而影响罗茨风机的风量。

  为了保证罗茨风机正常工作运转,风机的其他组件也起到了非常重要的作用,如:轴承、齿轮等,配合工作的组件出现了异常故障,对风机的运转也会造成很大的影响。所以,后期使用维护中,不仅要对重要组件进行细致维护,其他的配合组件也要定期进行养护!

  罗茨风机的工作原理很简单,辅助一些图片,我们能够对其工作原理有清洗的认知,在理解罗茨风机的工作原理时,首先要掌握其基本结构,然后再去掌握其运转原理,这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。

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罗茨风机的结构由机壳:罗茨风机原理

  一、特点和用途

  ⒈该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭,运行噪声极低并没有排气脉动的现象。

  ⒉该鼓风机叶轮为三叶直线型,叶轮之间只要确保侧面间隙即可,与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

  ⒊转子采取特殊外形,便于保持转子间的相互间隙,密封性能大大改善,使效率进一步提高。

  ⒋使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施,对转子实施严格的校验,保证了本机运转十分平稳。

  ⒌该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理,严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

  ⒍风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。

  二、工作原理和结构

  电动机通过V型带(或联轴器)带动主动轴,由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用,使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙,当两叶轮旋转时,则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体,达到鼓风作用。

  该型风机外形为卧式结构,有皮带轮传动和联轴器传动两种,进排气口方向采用上进下排方式。风机主要由:墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进(出)口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。

  三、安装和使用

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  8、操作使用注意事项

  ⑴应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  9、鼓风机空负荷试运转

  ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

  ⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

  ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

  ⑷空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

  10、鼓风机正常带负荷持续运转。

  ⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  ⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  ⑶风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  ⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。

  11、停车

  鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

  四、维护和检修

  鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

  五、风机主要故障及原因

  1.风量不足

  ①叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。

  ②配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。

  ③系统有泄漏;排除方法为检查后排除。

  2.电动机超载

  ①系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。

  ②零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。

  3.温度过高

  ①机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  ②轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。

  ③润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

  4.叶轮与叶轮之间发生撞击

  ①轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。

  ②齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

  ③齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。

  ④主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ⑤机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。

  ⑥滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ⑦超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  5.叶轮与机壳径向发生磨擦

  ①间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ②滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ③主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  6.叶轮与墙板之间发生磨擦

  ①间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ②叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

罗茨风机的结构由机壳:罗茨鼓风机机壳和叶轮为什么都选用铸铁这种材质?

  罗茨鼓风机的加工材质在市面上有很多种:铸铁、不锈钢、碳钢等,市面上不乏这些材质产品,罗茨鼓风机在叶轮、机壳加工时为什么多选用铸铁材质?

  1、加工难度系数低

  铸铁材质与不锈钢、碳钢比较起来,加工难度相对较低,使用普通的机床便可对铸铁进行精细加工,加工难度系数低。

  2、综合成本低

  铸铁材质与不锈钢之类的比较起来,铸铁材质罗茨鼓风机综合成本相对较低,对于刚起步的风机企业来说,选用铸铁材质生产加工是zhui好的选择。即便是铸铁材质,成本也是不同的,这就是为什么有的厂家铸铁的鼓风机卖的贵,有些厂家的鼓风机卖的便宜了,铸铁材质材料有会影响风机的整体价格,举个例子吧:钢材质量不同,加工出的叶轮的差异(含图)!

  在价格成本这方面来说,罗茨风机贵有贵的道理,这也是市场普遍存在的现象。

  3、市场需求广泛

  市场上面对于铸铁材质罗茨鼓风机需求广泛,一般输送清洁空气的公司,都会选用铸铁材质的罗茨风机,价格便宜,并且完全能够满足工程需求,所以,市面上对于铸铁材质的鼓风机需求广泛。一般企业都会以市场为导向进行生产销售,罗茨风机市场多需求铸铁材质的,所以,我们常见铸铁罗茨风机。

  4、什么样的情况下选用不锈钢材质?

  输送介质中含有腐蚀性成分,且罗茨风机是zhui佳选择,那么就选用不锈钢材质的罗茨风机,不锈钢材质风机的耐腐蚀性要高于铸铁材质。

  总结:一般选用罗茨风机多选用铸铁,罗茨鼓风机在选型时,如果输送介质不是清洁空气,需要事先说明,如果技术方面要求配置不锈钢罗茨风机,那么可寻找不锈钢罗茨风机生产厂家,进行采购,我们锦工风机可生产铸铁罗茨风机、不锈钢罗茨风机,如果您有采购方面的问题,可以联系我们的官方客服热线

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