一次风机的毕业论文总结(共9篇)
酒泉职业技术学院 毕业论文 题目：风电机组振动监测与减振、 毕业时间：二〇一五年六月 学生姓名：指导教师：甄亮 班级：12级风能与动力技术班 XX年10月10日 目录 摘要…………………………………………………………………………………………………….1 一、风力发电概述……………………………………………………………………………….1 风力发电的现状……………………………………………………………………….1 风力发电机组存在的问题…………………………………………………………2 风力发电机组振动监测的意义………………………………………………….3 二、风力发电机组齿轮箱振动测试与分析…………………………………………..3 齿轮箱振动测试……………………………………………………………………….4 齿轮箱中主要故障及其原因分析………………………………………………4 小结………………………………………………………………………………………….6 三、风力发电机的减振、减噪措施……………………………………………………..6 风力发电机组发电机减振器的研究…………………………………………..6 大功率风力发电机组齿轮箱减振支撑的结构特点与应用…………..6 四、总结……………………………………………………………………………………………..9 参考文献：………………………………………………………………………………………..10 致谢……………………………………………………………………………………………….11 风电机组振动监测与减振、减噪措施分析 摘要：我国的风能资源丰富，储量居世界首位，为此我们应该大力开发，充分利用可再生能源。为改善我们的生活，更应该对新能源技术不断改进来大大提高能源的利用效率。本文重点分析了振动诊断和监测技术在风力发电机组状态监测，完成以下工作。由风力发电机组所受外部激振力及其自身结构特点，主要分析了风力发电机组整机系统与齿轮箱的振动特征。根据风力发电机组的振动特征，总结了几种风力发电机组振动诊断方法。通过对材料和其他技术的改进，来对风力发电机组进行减振、减噪处理。 关键词:风力发电机组；振动诊断；振动状态监测；减噪、减振 一、风力发电概述 风力发电的现状 目前世界能源主要来自不可再生的能源，如:煤、石油、天然气和核能。这样的能源结构不仅导致能源的短缺，而且造成严重的环境问题。风能作为一种可再生清洁能源已越来越受到全世界各国政府的欢迎和重视。图1为各国的风机装机容量，全球的风能资源约为，其中可利用的风能为2x1010KW，比地球上可开发利用的水能总量还要多10倍。XX年2月旨在限制温室气体排放量的《京都议定书》也已正式生效，这对世界风电行业的发展将会带来重大的影响。随着风电各项技术的成熟，风力发电在抑
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王继宏;三维复杂形体数控加工系统PowerMILL6.0[J];机电产品开发与创新;2005年05期
刘远鹏;数控加工系统——定义和构造举例[J];组合机床与自动化加工技术;1979年12期
曹选平;李英;;凸轮廓形的数控加工[J];工具技术;2007年09期
周家安;余晓流;邱佩芬;;非伺服检测数控加工系统的研究[J];安徽工业大学学报(自然科学版);1992年03期
王建军;李增芳;王伟;;虚拟数控加工系统及其应用[J];浙江水利水电专科学校学报;2006年01期
余世林;朱国宝;陈亚东;;基于AutoCAD的数控加工自动编程系统的开发[J];机床与液压;2006年03期
李永桥;谌永祥;;基于AutoCAD的双三次B样条曲面数控加工系统的设计与研究[J];机床与液压;2009年04期
唐学飞;贺炜;刘言松;;基于网络的凸轮数控加工系统研究[J];机床与液压;2009年07期
钱侠;;基于网络DNC数控加工系统的特点与结构[J];魅力中国;2009年26期
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曾谊晖;左青松;李翼德;黄红华;陈恒;王亚风;;基于RBF神经网络的难加工金属材料数控加工控制方法研究[J];湖南大学学报(自然科学版);2011年04期
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马晓君;马岩;;门合页槽数控加工方法研究[J];林业实用技术;2011年11期
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张师伟;傅星;杨恒宗;邱维宝;邬勇;胡小唐;;基于DSP、FPGA和单片机的大尺寸激光数控加工系统的软硬件设计[J];电子测量技术;2007年06期
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于红英;刘铭宇;;基于UG的叶片专用数控加工软件[J];哈尔滨工业大学学报;2008年11期
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李永桥;谌永祥;;双三次B样条曲面建模及其三坐标数控加工研究[J];制造技术与机床;2009年01期
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周虹;;基于Web的CAD/CAM教学与数控加工系统的开发[J];机械制造与自动化;2009年01期
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刘启生;邵东伟;杜云明;张世忠;;基于DXF文件的数控加工系统的实现研究[J];佳木斯大学学报(自然科学版);2009年04期
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何幼富;宋世全;;数控程序传输软件的设计与实现[J];广东轻工职业技术学院学报;2006年02期
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张和明，柯映林，程耀东;复杂曲面测量造型与数控加工系统3MS及CAM模块分析[J];计算机辅助设计与制造;1996年11期
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卢红,黄文华;DNC网络数控加工及后置处理技术的研究与应用[J];机械制造;2005年09期
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梁晓哲;;数控虚拟加工系统及应用[J];科技信息;2010年26期
尚妍;丁洪生;冯俊;周郴知;;基于TMS320DM642的激光雕刻控制系统设计[A];2009年先进光学技术及其应用研讨会论文集（上册）[C];2009年
郝永江;复杂参数曲线曲面加工控制与状态监测技术研究[D];天津大学;2011年
贺晓辉;现代作业车间设备运行状态信息的系统特性及采集方法研究[D];重庆大学;2012年
王永刚;Wolter-I型反射镜的加工及表面粗糙度检测[D];中国科学院研究生院（长春光学精密机械与物理研究所）;2010年
高健;网络化制造环境下数控加工系统与集成技术的研究[D];河北科技大学;2020年
赵林;基于通用五轴加工中心螺旋锥齿轮数控加工系统的开发[D];天津大学;2010年
张庆;集成制造环境下的开放式数控加工系统[D];华南理工大学;2010年
吴献钢;一种新型的非圆轴数控加工系统的研究与开发[D];电子科技大学;2002年
陈松柏;活塞环外圆数控仿型加工CAD/CAM系统的研制[D];湖南大学;2001年
向波;基于串口通信技术的电水壶磨床控制系统研究[D];华中科技大学;2020年
轩洋;切线法高效微纳磨削高次非球面关键技术研究[D];长春理工大学;2012年
周亮;稀土铁超磁致伸缩材料在异型销孔加工中的应用[D];沈阳理工大学;2011年
胡滨;一种Windows环境下数控插补装置的研制[D];中国农业大学;2001年
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胡国玉;基于数控加工图形数据处理方法的研究[D];新疆大学;2003年
李中宏;益阳橡机“倍增计划”通过省级验收[N];中国工业报;2009年
有朋友问锦工环保说：他们厂里现在有一台罗茨风机。之前用的好好的，但是现在出现风压上不去，电流满负荷了，而且电机很烫，声音听起来比较闷。怎么回事？
罗茨风机压力上不去，电流却负载的问题主要有两个
第一，叶子热变形了，罗茨风机压力上不去很大可能是罗茨风机叶轮变形以后磨损加剧，泄漏量大了，所以罗茨风机压力下来了，但变形的卡阻导致载荷加大而过载了
第二，罗茨风机吸入异物了，如果出现这个问题，我们可以把罗茨风机拆开洗一下就可以
如果以后大家的罗茨风机出现了罗茨风机压力上不去，电流却满负荷了等问题可以主要检查一下这几个问题，
在我们使用罗茨风机的期间，有时候会出现电流过高、电机过载的情况。那么电流过高、电机过载的原因是什么呢？让我们来分析一下。
1、润滑油不足
如果罗茨风机的润滑油不足，风扇在没有油的情况下工作，会增加叶轮失效摩擦和齿轮磨损，这样会增加电机负载并加速消耗。
2、错误操作
在操作时，电流过载也是一个问题。比如，反向安装止回阀并且闸阀未打开，这种操作可能导致电动机瞬间燃烧。因此我们应该在操作期间根据规定进行，不要随便操作造成不必要的麻烦。
3、管道堵塞
由于管道堵塞，风扇出口不平稳，风不熄灭，压力上升，电机引起超压过载，从而导致罗茨风机电流表上升。
4、风扇本身的问题
风机厂有自己的质量问题，安装风扇时，许多部件的间隙比较差，这将导致额外的摩擦。此外，某些部件可能会损坏，增加电机负载，保险丝熔断。
电流过高，罗茨风机电机处于过载状态，不管是风扇本身原因还是操作错误。在日常生活中，为了避免罗茨风机故障，我们应该遵循正确操作。在我们使用过程中，应做好对罗茨风机的检查和维护。
造成罗茨风机电流超高的原因有很多，常见的多为管道阻塞，造成超压超载的情况，进而引发罗茨风机电流表升高的情况，今天小编要和大家分享的是，江苏某水泥厂的一个事故案例，该客户在发现电流表超出额定范围之后，一直寻找不到原因，经过我们锦工风机工作人员的现场检查，才发现问题的所在，下面来看下工作人员的记录：
通常，罗茨风机的升压和电机电流成正比关系，当出风量一定时，风机压力随着负载阻力的加大而逐渐升高。由于风机使用工况和现场安装等因素的不同也会出现特殊情况，如：
江苏某水泥厂的窑头燃烧器系统，燃烧器为中材装备新型大推力燃烧器(成熟产品)，该燃烧器采用两台罗茨风机供风，其中轴流风机、旋流风机单独供风，正常工作下每一台风机都是一个独立的系统。轴流风机装机功率75kW，额定电流139A，风量35.7m3／min，升压78.4kPa，变频调速；旋流风机装机功率为45kW，额定电流83A，风量62m3／min，升压29.4kPa，变频调速。调试初期现象：燃烧器现场阀门全开，轴流风机转速23Hz，升压45kPa，电流140A；旋流风机转速17Hz，升压7kPa，电流85A(电流均为现场实测值，升压均为风机出口机械表处数值)。
经排查现场电气和输送管道均正常，空载情况下开启两台风机，结果轴流风机全速情况下压力40kPa，电流50A；旋流风机全速情况下压力20kPa，电流34A，风机工作也正常。最后，把输送管道进行了拆解，发现两台罗茨风机出口的逆止阀全部被卡死，造成无法正常开关。现场对逆止阀进行了拆除，重新安装后，燃烧器系统压力恢复正常。
罗茨风机一般厂家要求空载启动，然后逐渐增加工作负载，但实际情况往往都是带负载启动，尤其对于窑头燃烧器的工作，罗茨风机的负载阻力是有一定临界值的，当阻力高于该值时风机将无法正常工作。针对以上案例中的现象分析，由于燃烧器本身设计阻力就较高，再加上风机出口的逆止阀开度过小，造成风机的出口风量受到限制，负载阻力过大，风机无法正常开启，只能维持低速运行。
小结：通过以上我们发现在改事件中，罗茨风机电流超过额定范围值是因为逆止阀安装反了，造成风机负载过大，造成了罗茨风机的电流过高，如果我们使用的罗茨风机时设备存在这样情况，可以进行逆止阀的检查，在排除该因素之后，再去寻找其他原因。如果您有什么罗茨风机的采购问题，可以联系锦工风机官方客服热线
文章
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原标题：造成罗茨鼓风机电流过大的原因
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
Sevnz罗茨鼓风机广泛应用于陶瓷、建材、水产养殖、食品等行业的气力输送系统，是用以输送空气以及各种中性气体的机械。在使用罗茨鼓风机中也会出现超电流的情况，那造成罗茨鼓风机电流过大的原因是什么？
1、鼓风机各部位润滑油是不是没有了；罗茨鼓风机要定期保养的，缺油状态下工作，摩擦会增大，增大电机负荷，从而导致电流过大。
2、鼓风机出风是否通畅；如果风拍不出去，压力会上升，同样增大电机负荷，从而导致电流过大。
3、鼓风机自身质量问题；很多零部件间隙配合不好，会造成额外的摩擦，再者可能部分零部件损坏，增大电机负荷，导致保险丝熔断。
在使用三叶罗茨鼓风机中发生故障是必然的，为了有效避免罗茨鼓风机的故障，在操作中我们要按照正确的使用方法和使用流程，除此之外，定期性和周期性的大小维修和保养，是必不可少的有效方法之一。更多专业问题，请咨询.
罗茨鼓风机论文福建三叶罗茨鼓风机罗茨鼓风机特点
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罗茨鼓风机是在国民经济领域应用十分广泛的一种重要的工业设备。随着经济的高速发展,市场对罗茨鼓风机的需求量不断增加,同时也对罗茨鼓风机的性能提出了更高的要求,因此研究如何进一步提高罗茨鼓风机的性能对推进罗茨鼓风机的发展和拓宽其应用领域具有非常重要的意义。为了进一步改善罗茨鼓风机的性能和深入了解罗茨鼓风机内部流动的实际状况,本论文针对上述问题进行了一定的探讨和分析,总结出一些分析方法和实用性的结论,研究结果对提高罗茨鼓风机的容积效率、减小罗茨鼓风机的噪声和降低罗茨鼓风机的排气温度等具有一定的参考价值。 本论文研究的主要内容为:罗茨鼓风机转子型线和机壳结构的设计;罗茨鼓风机的气流脉动分析;罗茨鼓风机内部流场的数值分析方法;转子型线对罗茨鼓风机性能影响的研究;渐扩缝隙罗茨鼓风机内部流场的数值分析;逆流冷却罗茨鼓风机的性能分析。
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