罗茨风机电机超载电流过大不要慌，罗茨鼓风机厂家经验总结四步轻松排除视频讲解
2.水冷型罗茨风机，冬季要注意：防止水冷管结冰、冻结或破裂，停止运转，将水冷管内的水清洗干净。
3.夏天，罗茨风机的进气温度一般控制在40度，超过这个温度，罗茨风机有时温度太高，容易烧坏电动机。
4.部分地区气温低也可能与海拔因素有关。海拔高，温度低，选择罗茨鼓风机时要特别注意。不能照常选择，海拔会影响风量和压力。
5.一般类型的罗茨风机主要位于地面上，环境温度的高低会影响罗茨风机，缩短使用寿命，因此最好制作风室，有效控制环境温度，保护罗茨风机。
罗茨风机电流超载的直接原因：
1.轴承油不足引起的阻力增加
如果风机是最初配套，电动机轴承油不足或轴承垫上轴承油不足会增加电动机的阻力，电动机电流超过允许值会直接烧电动机绕组(如果有空气开关，并且能起到保护作用，则空气开关会突出来)。
2.风量和风压发生了很大变化，导致风机超载
除了机械原因外，主要在系统方面。一般来说，鼓风机制造商设计的风机会留下一定的设计余量，电动机进水后，当时电动机电流可能会很高，但不是超载的情况。实际超载表现在风量的增加和风压的变化上，这是风机电流过高的常见原因。
3.罗茨鼓风机设计不好
罗茨鼓风机没有设计好，导致鼓风机叶轮失去平衡，旋转时轴承受损，负荷突然增加，平衡不好，导致电动机处于超压超流。
4.因人的失误而导致超流
人为原因之一是电动机选小，鼓风机的阀门没有完全打开，导致了罗茨风机的超流。
罗茨风机在使用过程中，电流过高，电机超载，造成罗茨风机电流超高的原因有非常多，今天锦工小编给大家分析下罗茨风机超电流的原因都有哪些？
1.管道堵塞
最常见的一个原因多为管道阻塞，风机出风口不通畅，风排不出去，压力上升，同时电机造成超压超载，进而引发罗茨风机电流表升高。
2.润滑油原因
如果罗茨风机润滑油不足，风机在缺油状态下继续运行工作，叶轮故障摩擦、齿轮相互磨损会增大，从而增大电机负荷，只会增加电机的负担，加速损耗。
3.误操作
电流超载也可能是在操作过程中出现问题，比如安装逆止阀时装反、闸阀未全部打开就运行，这类操作，都很可能会引起电机的瞬间烧毁，在操作时应当根据规定来做，切忌粗心大意引起不必要的麻烦。
4.风机本身问题
风机出厂是自身就有质量问题，安装风机时，很多零部件间隙配合不好，会造成额外的摩擦，再者可能部分零部件损坏，增大电机负荷，导致保险丝熔断。
总结，电流超高，罗茨风机电机处于超负荷的工作状态，不管是风机本身的原因，还是操作失误，在日常使用中，为了有效避免罗茨鼓风机的故障，在操作中我们要按照正确的使用方法和使用流程，应该经常停车检查，做好保养及故障排除工作，这是必不可少的有效方法。
罗茨鼓风机的变频控制柜主要起到控制风量的作用，而其主要的工作单元为变频器，罗茨风机的变频器与离心风机和泵的有一定的差异，所以，不能根据离心风机的经验用于罗茨风机上面。
下面我们来看下这位朋友的遭遇吧，可能会对我们有些帮助：
人物A:变频控制柜制造厂家。人物B：使用罗茨风机的企业。
起因：B找A做变频控制柜。
A遇到困难：A制造的变频控制柜，在使用时出现问题，变频器调整为30HZ，实际运行频率为15HZ。并发电流过大的情况，额定电流88A，实际电流130A。
解决过程：B有4条生产线，加装变频器时，只开启了2条生产线，现全部开启4条生产线，变频器正常工作。也就是说，在空载的情况或者正常负载的情况，变频器是可以正常工作的。B开启两条生产线造成罗茨风机超载运行，变频器失效。通过空载试运行发现不是变频器的问题，而是工作环境的问题，问题又来了，B为了节约电能，必须开启两条生产线，关闭两条生产线，还需通过变频控制柜控制风量，该如何进行解决呢？
锦工风机小编建议：1、更换相应压力的罗茨风机；2、为罗茨风机加装泄压阀，排除超出的压力。3、更换变频器，变频器有多种，存使用适合的变频器。
罗茨风机的性能与离心风机、泵都不同，罗茨风机如果需要配置变频器，小编建议从厂家直接采购，尽量不要选择变频控制柜厂家重新进行制造。如果您有罗茨风机变频控制柜的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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AERZEN罗茨鼓风机广泛应用于陶瓷、建材、水产养殖、食品等行业的气力输送系统，是用以输送空气以及各种中性气体的机械设备。在使用罗茨鼓风机中也会出现超电流的情况，那造成罗茨鼓风机电流过大的原因是什么？
1、鼓风机各部位润滑油是不是没有了；罗茨鼓风机要定期保养的，缺油状态下工作，摩擦会加大，加大电机负荷，从而导致电流过大。
2、鼓风机出风是否通畅；如果风拍不出去，压力会上升，同样加大电机负荷，从而导致电流过大。
3、鼓风机自身质量问题；很多零部件间隙配合不好，会造成额外的摩擦，再者可能部分零部件损坏，加大电机负荷，导致保险丝熔断。
在使用三叶罗茨鼓风机中发生故障是必然的，为了有效避免罗茨鼓风机的故障，在操作中我们要按照正确的使用方法和使用流程，除此之外，定期性和周期性的大小维修和保养，是必不可少的有效方法。
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