简述
在生产实践中发现，用甲醛尾气替代水蒸汽的，有时银触媒表面有一层黄色物。众所周知铁之类的杂质进入，会造成CO2升高。在整个尾气循环的系统中，风管基本上采用不锈钢，而风机在国外如印尼等大多采用不锈钢的，而在国内基本上还是采用碳钢的风机。因为尾气中含有少量的甲醛，不可避免的还带有水，这对碳钢材质特别敏感。如果尾气循环风机材质是碳钢的，那么甲醛气体对尾气循环风机内部的转子和内腔壁等有腐蚀作用，从而使风机出口的尾气有可能带入铁杂质，进入反应系统后影响催化剂活性，CO2升高等，因此尾气循环风机要选用不锈钢风机。
典型案例
我们做了经济核算：如果增加尾气循环系统，按年产6万吨装置为例：整套尾气循环系统（含不锈钢尾气风机、管道、阀门、仪表等）增加固定资产投资40万元（约1.33元/吨）
甲醇成本增加：5公斤/吨（14元/吨）
电耗成本增加：8度/吨(8元/吨)
增加外供蒸汽：300公斤/屯(75元/吨)
由此可得出，采用尾气循环后，甲醛可增加盈利：
75-14-8-1.33=51.67元/吨*60000吨≈310万元/年
投资回收：/≈1.5月
综上所述，以甲醛尾气代替水蒸汽作热稳定剂可经济合理地生产浓甲醛。当甲醇浓度为84.4%时，产品中甲醛浓度略高于50%；甲醇浓度为90%时，甲醛浓度可达54%；甲醇浓度为95%时，甲醛浓度可达58%。还可以在生产中调节氧醇比和反应温度，可以合适的氧醇比和氧温来实现满意的转化率和选择性，以达到合适的单耗。
采用不锈钢风机作为尾气循环风机，可排除尾气对风机的腐蚀，使整个尾气循环系统不留隐患，将甲醛尾气替代水蒸汽的效益大。
一、甲醛总控岗位基本情况：
1、人员配置：每班3人，共12人，岗长1人。
2、主要设备：罗茨鼓风机、蒸发器、氧化器、吸收塔、尾气锅炉。
3、周边环境：
（1）泵房在总控一楼
（2）总控厂房北邻煤场
（3）总控厂房东邻化机厂
（4）总控厂房南邻乌洛托品厂房
4、危险目标及危险特性：
危险目标的确定：依据《尿素装置安全评价报告》，《环境管理体系文件》中的重要环境因素识别及重大危险源辨别结果等文件，确定总控岗位危险目标为：
（1）原料成品工序：
由于原料甲醇易燃、易爆与空气混合成5.5－44％（体积）可形成爆炸性气体。其储存场所属甲类火灾危险区。如大量液体外泄，得不到控制，将对人员设备危害性相当大。
（2）蒸发工序：主要是甲醇与空气混合制备二元气体。
由于甲醇和空气在蒸发器内初步混合，配置成合格的二元气体，蒸发温度要控制在指标之内，一旦低于42℃甲醇蒸发量少将引起空气量增加，易发生爆炸。
（3）转化工序：主要是将甲醛气体用软水进行吸收制成标准溶液。
由于甲醛毒性大，操作不当，吸收塔严重超温时，吸收不下来，导致尾气中甲醛过多易造成环境污染。
5、周围可利用的安全、消防、个人防护的设备、器材及分布：
（1）主厂房区：每层楼配备8kg干粉灭火器4个，手推式灭火器2个，室内消防接头2个，室外消防栓1个。
（2）成品库区：二氧化碳灭火器2个，室外消防栓1个，防护面罩2个，防护雨衣1件。
（3）应急灯每层一个，应急矿灯没操作室一个，手电每班一把。
二、应急救援组织机构设置、人员组成和职责划分：公司成立事故应急救援领导小组，设置如下：
1、人员组成：在总厂应急抢险指挥部直接领导下，成立公司应急救援领导小组，2、现场指挥：白班发生重大事故，当班工长立即向公司经理汇报，同时启动应急预案，当班工长向厂调度长汇报，公司经理（副经理）向公司董事长及总厂指挥部汇报，其他按照总厂预案中有关要求处理。夜间发生重大生产事故，当班工长行使指挥权，负全责，立即启动应急方案作停车、切断等处理，通知总厂调度长申请支援，同时通知公司经理（副经理）公司董事长、总厂夜间值班领导。当班工长拿出主导意见并向总厂夜间值班领导汇报。
3、主要职责：
组织制定应急救援预案
指挥预案的实施
组织应急救援预案的演练
制定救援及解除信号、申请外部救援
向上级及救援队伍通报情况
负责事故现场及事故调查
负责防护器材的管理维护
三、报警及通讯联络方式
1、相关及相邻岗位间报警及联系方法：岗位电话；电铃；紧急停车铃；紧急停车按钮。
2、对外联系方法：调度手机? 生产处 安保处 厂医院 急救中心? 120或999? 市消防大队? 119?
四、事故处理措施：
1、断水处理：当供水压力下降或突然中断供水时，会造成氧化器出口温度（对采用水冷式流程而言）和塔连续上升，使反应后的产物无法冷却吸收，生产无法进行。
处理办法：（1）冷却水压力下降，应立即与供水部门进行联系，找出压力下降的原因，排出故障及时补充水源。（2）严重缺水时，关一、二塔冷却器的供水，保证氧化器列管的冷却水，如果仍无法保持水位，应采用紧急停车措施，然后和有关部门联系解决。（3）为防止断水和节约用水，一般宜设置循环冷却水池、循环水泵和冷却塔，以免受供水系统影响，保证连续正常生产。
2、停电处理：
当系统发生突然断电后，应立即打开氧化器旁路阀门，关正路阀门。保护好催化剂不受伤害，并防止回火。
3、罗茨风机突然跳车的处理：
当风机突然跳车时，整个系统的反应是一个下降的过程，因此操作人员应及时倒开备用风机，在氧化器温度达400℃以上时，倒开备用风机后及时调节好氧配比，之后蒸温，迅速达到正常生产条件。
4、当开车点火时发生回火时处理：
当开车发生回火时应立即加入配料蒸汽，防止火焰进入蒸发器引起烧坏，操作工当发现氧化器上层液反一直据高不下降时应立即停止点火，组织人员并且穿戴好防护用品，重新再次点火。
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