<罗茨鼓风机工作原理及常见用途
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6、增湿塔规格为ф9.5*39m，最大喷水量为45t/h。
7、停窑后应一次风机运行４小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。
8、 1502TDF炉的规格为ф7.4*27.1m,有效容积为835m3.
9、 1516液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.
10、罗茨风机启动前应现场打开排空阀，待风机运行平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀。
1、窑的斜度用其倾角的正弦值（sinα）表示，其值为sinα=3.5%。
2、窑传动采用单头双入轴传动，有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.396-3.96r/min, 辅传速度为11.45 r/min.主传减速机速比为30.876,辅传减速机速比为30.729,主传功率为630KW,辅传功率为75KW.
3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.
4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下方为75/80mm，轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。
5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。
6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封，共有272块，窑尾采用石墨块密封，共有30块。
7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。
8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h，上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下，由微量柱塞泵流量调节，下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下，由节流阀流量调节。
9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位臵。
10、挡轮上、下游动的行程为±10mm，达到±15mm时系统报警，达到极限行程±30mm时系统停止运行。
11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa，不应超过8Mpa；当油箱温度低于10℃时加热器自动开启，当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。
12、在挡轮油站系统中，为了防止节流阀和回油管路的堵塞，在回油路上设有精过滤器，油箱内设有吸油过滤器。
13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下，偶然可达到410℃，超过415℃时应查找原因进行相应处理。
14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。
15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲，通常凸向部分朝下。
16、托轮、挡轮轴承润滑是用460#中负荷齿轮油。
17、轮带的材质为ZG35SiMn，窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12，托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo，托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4，托轮轴的材质为45号钢，传动小齿轮的材质为42CrMo，传动小齿轮轴的材质为35CrMo。
18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾，其中窑头护板共有54块，窑尾护板共有18块，形状及结构不同；轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块，对应挡铁有48块，垫板的质量I、III挡相同，与II挡不同。
三、判断题
高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。（×）
回转窑主辅传切换时，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全清洁消除后方可进行操作。（√）
新窑点火前，窑内要铺适量熟料，从窑尾向窑头铺20-30米，厚度为150mm。（×）
为不使火焰冲刷窑皮，回转窑燃烧器不宜水平放臵，其中心线与水平线应有适宜夹角。（×）
窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也提供了结皮状况。（√）
巡检工理论考试1
一、 选择题：
1、稀油站油温工作范围是（ C ） ℃。
A 5-25 B 15-35 C 25-45 D 35-55
2、下列不是启动磨机的前提条件是（A）。
A开辅传 B开减速机泵站 C开主电机泵站 D 开滑履泵站
3、磨机启动前高低压油站须( C)
A高压启动B低压启动C高低压都启动
4、盘磨前必须开（A） 。
A高低压油站 B空压机 C水处理 D尾排风机
5、磨机稀油站,低压泵油压最低不得低于( B )Mpa。
A0.1 B0.15 C0.2
6、稀油站油压低可采取的措施是（B） 。
A 停磨 B 换向清洗过滤器 C 开加热器
7、球磨机滑履的温控范围为 （C） 。
A ≤50℃ B ≤60℃ C ≤65℃ D ≤70℃
8、下列滑履稀油站低压油压属于正常值的是（ C ）。
A 0.5MPa B 0.1MPa C 0.2MPa D 0.6MPa
9、滑履稀油站高压油压启动时最低要达到（ B ）Mpa。
A 10 B 20 C 30 D 40
10磨辊轴承温度过高可能的原因有（ABCD） 。
A 油量过少或油质不洁净 B 冷却水过少或中断 C 轴承磨损严重轴与轴承装配不到位
11、水泥磨出口气体的最高温度应小于（ C ）。
A 80℃ B 100℃ C 120℃ D 140℃
12、煤磨出口温度正常控制在（B）度以内
A 60 B 75 C 80 D100
13、用手感觉设备部位不特别烫手时，设备温度应小于（C） ℃。
A 20 B 40 C 60 D 75 D
14、主电机绕组温度小于( ) ℃，轴承温度小于( )℃。( D )
A 80，30 B 95，45 C 125，75 D 115，65
15、皮带输送机下部托辊积料时该（ A ）清理。
A逆着皮带方向敲击底部托辊积料 B顺着皮带方向敲击底部托辊积料 C无所谓
16、处理皮带输送机底部积料时，向皮带上铲料，该（ A ）
A人应面向皮带头轮方向，顺着皮带方向铲料B人应面向皮带尾轮方向，逆着皮带方向铲料C无特殊要求
17、当雨天皮带输送机打滑时，可临时（ B ）
A加水B加大张紧，头轮内撒干灰C调整托辊
18、皮带输送机局部跑偏时，可调整（ A ）
A该段托辊B尾轮C张紧装置
19、若皮带输送机下部大量积料，（ A ）
A磨损工作面，减少寿命B减少皮带负荷C磨损非工作面，减少寿命
20、下列故障不会造成皮带机跑偏的是( D ) 。
A 落料点位置不对 B 上下托辊故障 C 头尾轮倾斜 D 减速机漏油
21、下例哪种情况不会造成皮带跑偏（ C ）
A头轮磨损B托辊积料C电机功率小D头尾轮不平行
22、下列哪种情况不会造成皮带输送机打滑（ C ）
A配重轻B皮带进水C减速机缺油
23、皮带输送机受料处常采用（ A ）托辊
A弹性托辊B平托辊C调心托辊
24、皮带输送机调心托辊的作用 ( A ) 。
A调整皮带跑偏 B输送大量物料 C防止皮带打滑 D防止皮带损伤
25、皮带输送机拉绳开关的作用是（ C ）
A防跑偏B张紧C急停
26、现场皮带机发生紧急安全事故时采取什么措施。( B ）
A 通知中控停车 B 拉绳开关 C 报告值班长
27、皮带输送机带料初期，下料仓棒条阀（ C ）。
A棒条全部打开B棒条一侧打开C棒条二边均匀打开一半
28、物料太湿时，对皮带输送机下料溜筒的检查情况是（ C ） 。 A每班一次 B每班2次 C密切关注，随时清堵
29、皮带输送机带料初期，下料仓棒条阀棒条二边均匀打开一半的目的是（ C ） A皮带磨损B皮带打滑C防压死皮带、防跑偏
30、下料溜筒内加装旧衬板的目的是（ C ）
A防堵塞B防皮带跑偏C防磨穿
31、正常生产时最常( A ) 检查斜槽是否堵塞。
A 用手摸 B 用眼睛看 C 用耳朵听 D 以上皆可
32、影响空气斜槽输送物料的主要原因 ( B )
A风机振动情况 B底部充气室积灰 C斜槽外壳是否有破洞
33、斜槽风机进风口堵塞或关闭会导致 ( B )
A物料输送慢 B斜槽完全堵塞 C斜槽输送正常
34、当斜槽或风管堵塞时，用手锤敲击检查时声音是( B )
A清脆 B沉闷 C无声音
35、当斜槽或风管堵塞时，用手触摸堵塞段时( B )
A温度变高 B温度变低 C温度变化不多
36、当斜槽发生堵塞，检查的顺序是：( A )
A下级输送设备-斜槽本体故障-斜槽内物料情况 B下级输送设备-斜槽内物料情况-斜槽本体故障 C斜槽本体故障-斜槽内物料情况-下级输送设备
37、斜槽滤布容易磨损或破损的部位是：( A )
A下料点和化验室取样点 B斜槽中段 C斜槽出料段
38、斜槽下料点滤布容易磨损或破损的原因：( A )
A不连续下料引起的振动导致滤布边缘破裂 B下料量大 C物料过粗
39、斜槽化验室取样点滤布容易磨损或破损的原因：( B )
A取样点设置太高，此处物料阻力小 B取样点设置太低，此处物料阻力大 C取样器长期转动
40、斜槽堵塞一般是什么原因？( A )
A 帆布破损 B帆布受潮 C喂料量过大 D斜槽风机跳停
41、斜槽一般适合输送怎样的物料？( A )
A粉状的物料 B块状的物料 C液体物料
42、以下那些是风机检查的常规项目( A )
A振动，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响 B压力，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响 C振动，转速，润滑油质油量，温度，压力，冷却水，异响
43、当袋式收成器风机振动较大时 可以考虑( A )
A清理风机叶轮积灰 B更换风机电机 C更换风机叶轮
44、罗茨风机启动时出口阀门的状态是（ A ）。
A 全开 B 全闭 C 都可以
45、罗茨风机启动前必须（ B ）放风阀
A关闭 B开启 C半开
46、罗茨风机使用的润滑油为：( C )
A220号齿轮油 B BP680润滑油 C68号防锈汽轮机油
47、下列不是风机振动的原因是( A ) 。
A 风门半开 B 地脚松动 C 叶轮变形 D 轴承损坏
48、离心风机启动前必须（ A ）进风口
A关闭 B开启 C半开
49、电机工作时一般检查哪些项目？( A )
A声音、震动、温度 B颜色、声音、震动 C外形、颜色、震动 D外形、颜色、声音
50、大型风机工作冷却水停止时，应该怎么做？（A）
A必须马上停机 B只要温度不高，可以继续运行 C只要震动不高，可以继续运行
二、填空题
1、盘磨前必须开 (高低压油站) ，保证磨体被顶起来。
2、风机振动的原因是地脚松动、（叶轮粘附或磨损） 、轴承损坏.。
3、斜槽堵塞的原因是（ 帆布破损）、（风路故障）、（斜槽进水）。
4、 稀油站压差较大时，应该进行过滤器（换向）或（清洗）。
5、设备检修，停送电制度是由负责检修的技术人员填写（停电申请单），经值班长 (签字) 后，再通知值班电工(断电) ，并挂上 （禁止合闸牌）。
6、磨机衬板的作用是（保护筒体）；其次可以用不同型式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态。
7、皮带机中包角滚筒的作用是增加头轮与皮带的 （摩擦力）。
8、储气罐压力短时间急剧降低的原因可能是 （空压机故障） 、(漏气) 。
9、斗式提升机用辅传的主要目的是 （便于检查维修）。
10、计划检修一般分为 （小修） 、（ 中修 ）、大修。
11、一般袋装水泥的存放期≤ （三） 个月。
12、水泥主要由 （熟料 ） 、（ 石膏 ）及混合材粉磨而成。
13、立磨喷水的主要作用是 （稳定料层） 。
14、斗式提升机常规检查项目有（ 头轮 ）、减速机、电机、（ 皮带 ）壳体。
15、“三违”指的是（违章操作）、（违章指挥）、（违反劳动纪律）；“三不伤害”指的是（不伤害他人）、（不伤害自己）、（不被他人伤害）。
三、简答题：
1、影响球磨机台时产量的因素有哪些？
答：①磨机各仓的长度；②入磨物料的粒度；③物料的易磨性；④入磨物料的温度⑤入磨物料的水份；⑥粉磨产品的细度；⑦磨机通风；⑧选粉效率和循环负荷率；⑨球料比和物料流速。
2、辊式磨生产中产生剧烈震动的原因有哪些
答：①硬质异物进入磨内；②落料点不当；③物料粒度变化大；④料
3、立磨进磨检查的项目有那些？
答：①磨辊、磨盘衬板；②各紧锢螺栓；③磨辊腔内油位油质；④密封风管连接情况；⑤各连接螺栓紧固情况；⑥喷口环、档料环磨损情况；⑦保险销情况；⑧下料口情况；
4、袋收尘糊袋的原因有哪些？如何预防糊袋？
答：原因分析：
A、喷吹振打力不够或不喷吹和振打B、粉尘有一定的湿度C、袋收尘使用时间过长
预防措施：
A、检查振打喷吹装置B、增强烘干，提高温度或改用滤料C、更换收尘袋
我们有为浙江的客户，是做污水处理的，采购的罗茨风机是锦工罗茨风机，风量9.27m3/min压力是60kpa，因为该客户污水处理站与值班室相邻，罗茨风机产生的噪音对值班室影响非常严重，罗茨风机的噪音污染一直是非常令人头痛的事情，该如何进行解决呢？
1、简答了解罗茨风机噪声产生的原因
罗茨鼓风机噪音产生来源有3个：机械噪音、电动机噪音、空气鼓噪，虽然罗茨鼓风机都会加装消音器，但是有些品牌所提供的消音器效果并不是很好。针对三个噪音来源我们该如何进行解决呢？
2、空气鼓噪的解决方法
罗茨鼓风机在运转过程中，气体流动产生噪音，消音器在降低鼓噪方面起到了一定的作用，如果噪音值较大，可以根据消音器的情况进行消音器改良，在改良改造消音器时要注意两个方面，一个是保证气体的流动性，另一方面要保证消音器的散热性能。这两点非常重要，只有保证这个两个前提下才能进行消音器的改良工作。
3、机械噪音与电动机噪音的解决方法
因机械噪音和电动机噪音无法从根本上进行解决，所以，只能通过切断噪音传播途径的方法来降低污染，在行业上，最有效的方法就是加装消音房，加装消音房时需要注意消音房的通风散热。
4、改装罗茨风机的位置
罗茨风机在安装之后，如果污染十分严重，严重影响工作人员的正常工作，可以重新规划设计罗茨风机的工作位置，尽量远离工作生活区域。罗茨风机不能进行位置重新规划设计，在采购之初，我们可以选型低噪音型罗茨风机，该类罗茨风机的噪音值较低，产生的污染也很少。
小结：罗茨风机的噪音污染问题，在之前的文章中我们也多次提及，主要还是围绕解决噪音污染的三个途径来调整，降低污染源、切断传播途径、远离污染源。如果您有罗茨风机采购方面的问题，可以联系我们的官方客服热线
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