罗茨鼓风机密封区别
罗茨风机是旋转用风机，它是相通的。两个腰部转子向相反的方向等速旋转依赖叶轮和叶轮之间，叶轮和外壳之间的间隙，吸入室和排放，空气室基本阻隔。借叶轮吸入，旋转，将卷内气体推入以完结紧缩，排气进程。
当上转子顺时针旋转时，下部转子逆时针旋转，气体从左面吸人，旋转时，跟着作业体积的减少，气体到紧缩，终从右边出口排出，到达风意图。今天罗茨风机厂家就带大家了解一下影响罗茨风机密封的主要要素。
罗茨风机使用三叶渐开线直线型，轴端密封运行机械密封，机械密封滑动方法是加油站的强制循环，油密封是不连接的接触密封和V形密封圈。上面进气，下部排气的方法。由于罗茨风机机械密封结构复杂，分解不便，机械密封拼装非常重要。机械密封的拼装是否良好也会影响密封，有一个重要的要素，我们来了解一下。
绷簧压力太大。使得紧缩机厂呈现电力上升、过热、烟雾、发声、反常走漏、大规模降水磨损产品和反常振荡旋转机制及变速器打滑、发热的现象，前期磨损、裂纹、烧结、划痕或损坏。绷簧压力太小了。产生走漏，没有改变活动的环不能动。旋转部分与中止部分接触。使得紧缩机有过热、走漏、发声现象，形成密封损坏。
我们都知道，氢气遇到氧气会发生化学反应会生成水，在狭小的范围内会发生爆炸，所以，我们探讨罗茨鼓风机输送氢气的可行性要从以下几点进行探讨！
1、罗茨鼓风机的材质
罗茨鼓风机材质，市场上常见的为铸铁风机，这样材质的风机不能输送具备腐蚀性的气体，容易造成叶轮及机壳的腐蚀。其他材质的有不锈钢材质、玻璃钢材质等，钢铁材质，这两种材质的风机输送腐蚀性的气体时间久了也会产生腐蚀，但不代表不能进行输送，如想采用罗茨风机输送腐蚀性的气体，必须对叶轮及机壳内部进行防腐处理，方可进行输送。
氢气为易燃易爆气体，所以，普通的罗茨风机便可进行输送，但必须进行处理方可进行输送。
2、罗茨鼓风机的密封性
因为氢气易燃易爆，所以常规的密封方式不可以进行气体输送，使用鼓风机进行气体输送，必须进行严格密封，在密封方式的选择上应选择机械密封。
3、罗茨风机的防爆性能
罗茨鼓风机在输送特殊气体时，对于密封性、防爆型都有所要求，输送特殊气体应当采用防爆电机，避免气体意外的发生，因为氢气具备可燃请，并且不稳定，需要专门配置防爆电机！
在输送氢气方面罗茨风机时可以使用的，但对风机性能有特殊要求，并应当进行特殊制造，如果您有特殊气体罗茨风机采购的要求，可以联系我们的官方客服热线
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原标题：罗茨鼓风机的密封形式及其应用
如今，罗茨鼓风机的应用行业越来与广泛，密封形式也多样化。罗茨鼓风机的密封主要包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封、墙板部轴密封三部位。其中墙板部轴密封主要是为了阻止气体泄露，而另外两个部位则是防止漏油，亦有对密封气体的要求。
一、气密封装置
我们一般将以密封气体为主的结构称为气密封装置，单独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨风机墙板部轴密封装置通常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等；主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。
1.迷宫密封
迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为，流体经过许多曲折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制，结构简单，维修方便，使用寿命长。适当地增加密封齿数目，可用于高压气体的密封；如果密封件加工和组合良好，在运行中，一般不会出故障，也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。
2.填料密封
填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封，容易造成轴与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位）的磨损。由于其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。
3.涨圈密封
涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中，由于涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好，但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。
墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时，被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用，抽真空时，润滑油可能漏进机壳。
二、机械密封
机械密封又称端面密封，是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环静环）、旋转环动环）、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面之间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补偿，无须经常维修，功率损耗小，且对轴没有磨损等特点，被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。
机械密封型密封因其结构复杂，精度要求高，价格贵，维修不便。一般只用于密封要求较高，其他密封形式不能满足的场合。
罗茨鼓风机所采用的机械密封，又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封，墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱，故墙板封闭，并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封，被输送气体可能漏进油箱，但极少向大气中泄漏。抽真空时，油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体（如氮气），但对润滑油有劣化的气体，不能使用该型密封形式的风机。
在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封，即通常所讲的N型机械密封”采用N型机械密封，气体泄漏极少，可近似实现零泄漏”特别是对油有劣化作用的气体，采用该密封形式的风机效果更佳。
罗茨鼓风机的密封结构多样，各种密封形式又各有千秋，因此在选用罗茨鼓风机时，除了选择合适的机型外，还应根据输送介质的特性，选择合理的密封形式。一般输送空气时，选用迷宫密封形式；化肥厂输送 C0%或半水煤气时，由于其介质不清洁，含煤焦油太多，一般选用填料密封形式的风机；对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机，则应选用机械密封风机。
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罗茨鼓风机常用的轴端密封有压盖式、骨架式和和机械密封三种。
1、压盖式
这是结构简单、较常用的密封形式，多数用于输送空气。与气缸连通部分共有四处压盖式密封，在压盖填料盒中装入数圈石棉油盘根，为缩小轴向长度，设计时均考虑密封紧靠轴承。运行过程中，可定期紧固压盖四周螺栓，以保持气不外泄。
2、骨架式
骨架式密封一般为骨架橡胶油封，每一组油封由两个或三个J形骨架橡胶油封组成，其中两个背靠背的装在与输送介质接触的内侧，另一个装在外侧，中间可注入润油脂。整个密封零件都装在一个密封外套中组成一个组件。该结构密封效果较好，可用于转速高的罗茨鼓风机。
3、机械密封
对输送特殊介质的罗茨风机时，则轴端密封结构采用机械密封。机械密封具有密封性能可靠、泄漏量小，使用寿命长、功率损耗低、不需要经常维修等优点。
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