污水处理曝气量简便计算方法总结及罗茨风机选型经验分享视频
气力输送风机选型如何确定风量和压力?罗茨鼓风机厂家已经总结整理好了,视频讲解:
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产品介绍
本系统一般采用罗茨鼓风机作为气源,旋转供料器、喷射器等作为供料装置,物料经供料装置进入输送管道,与高速气力混合后输送到末端收料仓,通过料气分离装置过滤后的气体排入大气;适合输送距离较短(300米以内)、多个收料仓的工程。
根据现场工艺及空间位置,根据流体力学和空气动力学的基本原理,结合气固两相流理论和颗粒学相关学科知识,根据当地气象条件和工艺设计,以及物料特点,在系统输送量设计上充分考虑波动因素,即使所提供的上所述极端产量和其他波动情况下也能都安全稳定的输送,达到设计产量,确保系统正常运行。采用正压稀相输送系统,系统主要由正压物料输送专用罗茨鼓风机锁气耐磨旋转阀组成。
原标题:气力输送罗茨风机选型
气力输送罗茨风机选型
气力输送罗茨风机工作原理:
气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩,输送具有强制性。随着压力的变化,流量的变化很小;
叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品,更合理,泄漏小,效率高,能耗低。
通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源,并将管路及罐式仓抽成真空状态,促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流,经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力,两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器,滤袋将灰尘与气体分离,将气体排放到大气中。
气力输送罗茨风机正压和负压输送区别:
气力输送装置可分为吸送式和压送式(正压和负压),其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。
1. 吸送式:
如何完成:通风机吸气段一侧完成;
压力状态:负压,物料和灰尘不会外溢飞扬;
输送物料特点:多处向一处,适用于堆积面广或者低深处物料的输送,输送量和输送距离受限制;
喂料形式:简单;
卸料器要求:对卸料器除尘器气密性要求高;
2. 压送式:
如何完成:通风机压气段完成;
压力状态:正压,粉尘外溢;
输送物料特点:一处向多处长距离、大流量输送;
喂料形式:复杂,输送压力高时,需将供料器上部的料罐做成密闭结构;
卸料器要求:简单;
气力输送罗茨风机使用注意事项:
1.每天检查排放储气罐积水。
2.每天检查每个阀门是否异常。
3.检查电路,气路,管道等是否正常。
4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低,请及时检查压力表。如果压力表中的压力低,可能会出现以下原因气源压力不足,密封圈损坏,需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常;确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。
5.注意气动阀是否到位,以下原因可能导致气动阀不到位:气管路及接头漏气,机械松动,阀门轴承异常,异物堵塞,相关机构异常,电磁阀异常。
6.随时关注输送过程中的高压报警,可能有以下原因构成:物料及物料成分变化大;停用一段时间后,重新启用;输送气源压力波动大或短时间消失;物料量突然增大。
7.管路系统在有压力的情况下,切勿拆卸和维护。
气力输送罗茨风机用途:
气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法,并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件,随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前,气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁,化工,建筑材料,粮食加工和储存,机械制造等领域。
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气力输送罗茨风机可分为两种形式:正压气力输送和负压气力输送,两者的使用方法有所差异,下面我们简单了解一下两者的使用区别及其优缺点:
1.正压输送即为压送式:
如何完成:通风机压气段完成;
压力状态:正压,粉尘外溢;
输送物料特点:一处向多处长距离、大流量输送;
喂料形式:复杂,输送压力高时,需将供料器上部的料罐做成密闭结构;
卸料器要求:简单;
1. 负压输送即为吸送式:
如何完成:通风机吸气段一侧完成;
压力状态:负压,物料和灰尘不会外溢飞扬;
输送物料特点:多处向一处,适用于堆积面广或者低深处物料的输送,输送量和输送距离受限制;
喂料形式:简单;
卸料器要求:对卸料器除尘器气密性要求高;
总的来说,两者都可以用于气力输送行业,使用方法不一,各自均有一定的优缺点,因此适合选择哪款风机可以根据实际工况有针对性选择。更多详情可扫一扫联系在线客服。
负压罗茨风机(又称罗茨真空泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子,转子间、转子和泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演化而来的。
罗茨鼓风机经常用作罗茨真空泵(负压罗茨风机)和气动输送。三叶罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械,每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机,具有强制输气特征。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。
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