2、连接管道之前务必拆除罗茨鼓风机进、出口处的封口纸。
3、连接管路前应彻底清除进、出口管道内的铁锈、焊渣、灰尘等杂物，以免进入风机引起严重后果，如果罗茨鼓风机卡死，叶轮破损等。
3、在罗茨鼓风机管道口上，安装放空装置，确保风机开机或者停机时处于空载状态。
4、泄压阀须安装在水平管道上，通过三通垂直安装，即应保证其轴线与地面垂直。
5、逆止阀必须安装在水平管道上，应使阀片的旋转轴呈水平方向，并特别注意介质流向
6、逆止阀后应有足够的空间（直管长度一般为管道直径的1.5倍），以便于阀门的正常开启。
? ? ? 1、验收复测：对风机进行验收，检查机体有无损坏。
2、垫板安装：为防止风机的损坏，需在四周分布的每根地脚螺栓处必须布置两组垫铁，垫铁安装应满足设备负重要求，外观应整齐，不得有歪斜，露出设备底座10-20mm，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每一组垫板组、垫板与垫板之间，垫板与设备底面之间接触均匀。
3、底座安装：风机底部安装底座，底座要求平稳，紧固，结实。
4、增速机安装：将增速机放置在做好的垫板上，然后找平找正。
5、罗茨风机安装：用天车将风机吊到其底座上，初步拧紧风机和底座的连接螺栓，拆去鼓风机上壳上的附属元件，卸掉风机进排气侧轴承盖和轴承，卸去中分面之间的连接螺栓和定位销，垂直吊起上机壳，卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向环之间的螺栓，吊起调节缸上部及导向环上部，卸去叶片承缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉，并垂直地吊起叶片承缸的上半部，松开连接板、调节缸支承的连接螺栓，安装起吊工具，吊走叶片承缸和调节缸下部，在叶片承缸与调节缸组合体的两端面安装起吊装置，翻转180°，松开导向环，起吊装置的螺栓，吊起调节缸下半部和导向环下半部，安装过程与之相反，每一零部件在安装前必须认真清洗。清洗干净后，应该加甘油或机油的部分应加好油，在安装下调节缸前应先找平下机壳，测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四个支承面均能全面接触，此机壳水平度允差：纵向为0.04mm/m，横向为0.06mm/m。
安装好叶片承缸后，安装已经测好动平衡的转子(转子的动平衡由生产厂家保证，具体吊装和使用工具参照说明书操作)然后反复拆卸顺序。在安装时应根据随机资料检测各部分的间隙是否符合说明书和合格证书中的相应要求(具体要求很多参照说明书合格证)，在安装过程和检测过程中生产厂家和甲方应有相应得人员参加，如果出现问题应及时协商解决。传动侧轴承座标标高极限偏差不大于0.015mm，下机壳的纵向中心与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm，上下机壳水平中分面在自由状态下应相贴合，在均匀把紧1/3的连接螺栓时，周边应无间隙，一定要注意静叶片和转子、动叶片和机壳的径向间隙，转子各部位的端面和径向园跳动量，底座上导向建和机体导向键槽之间的间隙，这些间隙应符合设备技术文件的规定，并应做好相应记录。
鼓风机是一个精密制造出来机器，所有部件都应小心处理，有些零部件应放置在专用支承上，对于表面易于碰伤、擦伤的零部件应放置在橡胶板或木板上，在拆卸时应在非工作面上清晰的标记或打好相应的字头，放在干净的地方由专人保管好，最后根据联轴器的说明书连接好联轴器。
6、主电机安装:
用天车将电机吊到其底座上，上好联轴器，根据增速机找平，找正电机，同轴度，应符合技术要求，公差为±0.015mm，然后连接好联轴器，最后安装好出线箱。
7、风机附属设备安装：其附属设备主要有润滑油站，动力油站、进风联箱、消音器、阀门和相应的管道，润滑油站和动力油站因振动较小，重量较小，安装精度较低，利用凿毛放垫板安装，将油站吊放到位后进行找平找正，然后进行灌浆。进风联箱、阀门和其管道应无强力安装，油管道先进行酸洗和油循环冲洗，消音器应有相应基础找正即可，需要强调的是与鼓风机体进、出口相应连接的风管道，其法兰与对接的机体法兰应同心，两法兰应平衡，连接法兰时应注意不使风管对机体增加力，严禁强力对口。
8、试运转
⑴设备试运转前的准备工作，除应符合规定和设备技术文件的规定外，并应具备下列条件：
a、鼓风机吸入侧的管道及设备保持清洁。
b、带动鼓风机的原动机必须按照设备技术元件的规定进行试运转完毕。
⑵设备单机试运转应符合下列要求：
a、空气过滤器、脱湿装置试运转应符合设备技术文件规定。
b、阀门试运转应符合规定。
⑶鼓风机本体静叶可调机构试运转要求：
a、油缸活塞在全行程内往返10次，动作应灵活、无卡阻，极限位置正确。
b、油缸活塞行程和速度应符合设备技术文件的规定。
c、机体上的刻度尺和操作盘上的角度计指标应相对应。
通常情况下，罗茨风机在出厂前安装调试完毕，只需要将风机进口消音器与入口相连，出口消音器与出口相连，再将出口消音器与管道相连即可。下面山东锦工为大家详细介绍罗茨风机的安装步骤及注意事项：
一、罗茨风机安装前的准备工作
罗茨风机设备安装前应准备好相关施工设备、施工材料，同时做好施工前的测量、放线工作，按照设计图纸和规范的要求做好风机基础和风管支架的施工。罗茨风机到货后应该由相关人员共同进行开箱的验收关工作。罗茨风机安装前应仔细检查以下内容：
1、仔细核对罗茨风机进风口、出风口的位置和方向；
2、核对罗茨风机叶轮、机壳、轴、联轴器等部位的主要尺寸；
3、罗茨风机叶轮旋转方向、风量和风压等必须符合设备技术文件规定。
4、出风口、进风口应由改版严密遮盖。
5、做好施工技术准备工作，施工图发下后，要认真熟悉图纸和施工现场，根据设计图纸要求和现场具体情况编制施工方案。对于较复杂的安装工程应做好施工作业设计并按审批后的施工方案和施工作业设计，做好技术交底工作和技术培训。
二、罗茨风机的安装
1、罗茨风机安装时，应严格按照操作规程要求仔细将风机机壳和轴承箱拆开并将叶轮卸下清洗、检查，对于直联传动的罗茨风机可不拆卸清洗。清洗检查轴承、传动装置和润滑、冷却、密封系统。对于润滑系统、冷却系统和密封系统的管线除应清洗干净，保证畅通外，其受压部分应按规定做强度试验和严密性试验。清洗和检查调节机构。检查电动机及起动装置。风机各零部件的材质、加工精度均应符合产品技术文件要求。
2、罗茨风机组装：罗茨风机组装时，应以拆机的相反顺序逐级进行。罗茨风机各零部件的组装间隙和装配精度应符合产品技术文件要求。罗茨风机组装完，转动叶轮，要求每次转动完后叶轮都不应停留在原来的位置上，并且叶轮没有碰磨机壳现象。
3、整体机组的安装
罗茨风机在进行整体机组安装时，应先在基础上按规定垫好垫铁并初步找平，直接将机组放置在基础垫铁上，穿好底脚螺栓带上螺帽，经过找正后拧紧。风机进出风管线、阀什、调整装置等均应有独立的支撑，并与基础或其他建筑物牢固连接。管路与风机连接处连接不得憋劲，机壳不得承受其他机件的重量，防止机壳变形。风机管线及辅助系统安装完后，应复查一下各部间隙和同心度。
三、罗茨风机的试运行
1、试运行前的检查
罗茨风机在试运行前应进行联合检查，要求达到以下条件方可试运行。
(1)复查风机以及辅助系统的安装质量必须达到设计图纸和产品技术文件各项要求。
(2)风机润滑油的名称、型号，主要性能和数量应符合设备技术文件规定。
(3)润滑、冷却、密封、安全、调节系统的装置及管线、阀门和仪表应灵活、好用、可靠。
(4)盘动风机转子时，转动应灵活，无摩擦及碰撞现象。
(5)电动机的转动方向应与风机运动方向相一致。
2)风机的试运行要求及注意事项
罗茨风机初次启动时应试起动，即风机一开始起动立即停止运转，检查风机各处有尤异常现象和异常声音。若一切正常则可启动连续运转。
对于罗茨真空泵，风机连续试运时间一般不少于2h，对于罗茨风机运转达到额定转数后，应先将风机调到较小负荷，进行连续运转8h以上，若无异常现象，然后逐步调整到设计负荷下连续运转24h以上，若无异常现象试运即可停止。
在试运过程中，要经常检查风机和电动机各部分的运转情况，每半小时检查一次电流、电压、振动、电动机温度和轴承温度等并作好记录。电流、电压、振动、噪音变化不得超过设计规定数值。油、水、气系统不得有泄漏现象。
罗茨风机的安装及有关注意事项山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。
原标题：罗茨鼓风机安装方法
简而言之，罗茨鼓风机安装的包括三个工序：找正、找平、标高。
1、找正
首先找鼓风机的纵横中心线，总中心线以进出口管道为准，而横中心线以主动轴或从动轴为准，鼓风机纵横中心线允许误差为±5mm。
2、找平
鼓风机的纵横中心线找正后，便可以调整鼓风机的水平。测量鼓风机的水平度时，应使用0.02mm/m的精度方水平仪。测量水平的位置是在鼓风机壳体伸出来的轴颈上测量，水平仪要与轴对正，在同一位置应反向和正向各测一次。若两次读数相同，就可以依此读数作为鼓风机的水平读数；若两次读数相同，则表示水平仪本身有误差，这时鼓风机的读数度应取两次读数的平均值。调整鼓风机的水平度的方法是，在鼓风机与机座之间增加和减少薄垫铁进行调整，鼓风机水平度误差应为0.02-0.04mm/m。
3、标高
找设备标高，是为了使鼓风机与其他管路及设备连接准确，以免产生较大的误差，而使安装附属设备及管路发生困难。找标高一般使用水准仪，以鼓风机轴为基准点。
把标杆放置在厂房内设置的基准点上，首先测出水准仪的镜心高度，然后将标杆移至鼓风机轴颈上，与轴成垂直方向，测出从轴表面到镜心的高度后，这时便可以计量出轴的标高：
轴中心标高=镜心高度-（轴外径至镜心高度+1/2轴颈）
调整罗茨风机标高的方法，也是增加或减少鼓风机本身和机座之间的垫铁，进行必要的调整，鼓风机标高一般允许误差为±10mm。
罗茨式风机找正、找平、找标高完成后，就可以紧固鼓风机本体和机座的联接螺栓。拧紧螺栓后，应当重新校正一次已测出的数值，若无变化时，便可进行下一步的安装。
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