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水泥仓罗茨风机_罗茨鼓风机

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水泥仓罗茨风机:湖北质量好的电厂送灰设备,粉末输送专用泵

  湖北质量好的电厂送灰设备

  一、料封泵简介:LFB系列料封泵是我厂在引进国外技术的基础上,针对国内不同类型气力输送设备存在的各种问题与建材院合作开发出的新型低压气力输送设备,该产品适用于电力除灰水泥均话及倒库各种粉状物料的输送,gao效低耗,全封闭无污染几乎没有维护起源可选用罗茨风机压缩空气等。二、工作原理:输送物料进入泵体后,经过流化形成具有较好流动性的气料流动层气流通过喷嘴形成高速射流,在泵体内形成负压区,将流化态的物料卷入输送管道,在经过增速减压使物料送至目的地.

  为了便于观察管道内物料的输送情况,可在每层楼的输料管距地面1.5m高度处,安装长150mm左右的与输料管管径相等的一段透明玻璃管.每个人都知道任何产品都与人类生活相同,同样料封泵具有使用年限。哈佛大学雷蒙德弗农于1966年提出的产品生命周期理论是对这一现象的佳解释。因此,无论您想投资哪个行业,您都必须掌握并了解行业中产品形成,成长,成熟和衰的过程。现在小编将分析气力输送料封泵行业的现状和未来发展趋势,供大家参考。

  气力输送系统为了减轻这些现象,可以降低输送气流的速度,但随之而来的是容易引起流动的不稳定性,其至堵塞。另外,系统的输送效率也是一个重要问题,被送物料的尺寸,硬度,乎聪龙损坏的能力以及粘性特胜和输送系统的自身刻牛等因素相互制约,共同决定了气力输送的效率,从综合的角度来考虑输送效果就变得非常复杂,系统内气固两相流动的状况直接影响到系统稳定的运行,因此,要对气力输送系统的设计进行优化,就必须掌握系统运行时气固两相流动的特性及规律,必须对固粒在管道内的流动问题进行深入的研究。

  粉末输送专用泵,粉煤灰是当前主要的水泥生产和路基建设材料之一,被广泛的应用于建设原材料中,粉煤灰综合利用有助于节能环保。而国内大部分电厂使用粉煤灰进行发电,粉煤灰颗粒小,但其输送却是个令人头疼的问题。传统的机械输送会造成粉煤灰大面积的挥发,严重的影响环境质量和输送效率,粉煤灰气力输送设备解决了这个问题。低压连续输送泵

  低压连续输送系统多采用罗茨风机,而罗茨风机的可靠性决定了系统的稳定性,设备本体简单,无常规气力输送系统中阀门频繁启闭动作,大大降低故障率。由低压气力输送设备料封泵组成气力输送系统,一般设备数量和种类都较少,使得整个系统简洁可靠。料封泵连续输送压力平稳,无任何冲击荷载。气力输送泵自投入市场以来,备受青睐,与传统输送设备相比,具有体积小,风压低(气压取0.2—1,一般不需空压机,只配罗茨风机即可),易于布置,无扬尘,广泛应用于电力、建材、化工等领域,在450m,高度50m以内输送效果理想,使用一台料封泵可替代二台仓泵,降低设备投资,输送泵用气压力为0.04—0.1MPa,降低供气压力,节约耗气量,降低电机功率,一次性安装调试运行后,基本不用操作,没有维修量,密封好,运行可靠,使得环境面貌得到改善。

  料封泵使用浓相正压气力输送系统是目前使用广泛的一种输送方式,这种方式的原理有别于常规的正压气力输送系统,常规正压气力输送系统为悬浮输送,输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管;生产的浓相正压气力除灰系统根据压差原理,利用射流技术与流态化技术相结合而输送粉状物料。当气力输送设备进行工作时物料进入料封泵体满后,经过气化管使物料形成一种流化状态,顺利进入混合室,同时高压气体经射流喷嘴高速喷出,与流态化物料充分混合均化,高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后沿输送管道运动,即完成物料的输送。具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点,是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料的理想方案,也是目前对于粉体物料输送来说使用为广泛的方案

  2、经常检查气化装置中的滤布,一般半年检查一次。3、其它无需维护保养,易损件很少,一年后检查一下扩压管内的渐缩管、渐扩管的冲刷情况,若磨损严重再更换。气力输送料封泵设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

水泥仓罗茨风机:煤磨工艺试卷

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水泥仓罗茨风机:罗茨风机

  罗茨风机结构

  罗茨风机由:机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。

  机壳:主要起到支撑(墙板、叶轮、消声器)和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  油箱:主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。

  消声器:用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。

  罗茨风机原理

  罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线,每个叶轮的三个叶片是完全相同的,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,从而保证气体的泄露在允许范围内。

  两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。

  罗茨风机特性

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

  罗茨风机运行条件

  1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

  2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

  3、运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。

  4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

  5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。

  6、罗茨鼓风机运行时,主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

  7、检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。

水泥仓罗茨风机:罗茨风机在气化沉淀式水泥除渣器中的应用

  气化沉淀式除渣器自2009年投入市场以来,已有五百余台服务于水泥生产线,该除渣器具有除渣效率高、现场干净、安装方便和处理量大的特点,对磁性和非磁性金属及非金属粒状物都有很好的清除效果。

  1、除渣原理及结构

  与传统的磁选式和筛选式除渣器不同,气化沉淀式除渣器是利用气化后的粉料与渣子比重不同将比重较大的粒状物沉积下来,达到除渣目的,该除渣器有两种结构,分别用于斜槽和溜槽。

  斜槽用除渣器结构见图1,安装在两节斜槽之间,由于加装了除渣器可拆去一节斜槽,根据拆去的斜槽尺寸制作除渣器。安装时先截断斜槽的透气布,使透气布与法兰盘平齐,之后用与斜槽等宽的压布扁铁夹住,其中底部一块与斜槽焊死,另一块用螺栓把透气布压紧,透气布露出部分用电烙铁或火烙铁把透气布烙齐,使之与法兰平齐,然后在斜槽法兰与除渣器法兰之间加装日形垫。在斜槽法兰与除渣器法兰紧固后,斜槽透气布上的物料就通过除渣器过渡部分进入除渣区域。斜槽底部的空气也进入到除渣器的过渡部分,然后通过除渣器的外管道与另一端的过渡部分联通,这样除渣器前方的斜槽气体就贯通了,保证了通过除渣区域前方物料的畅通。

  除渣区域分为两个独立的箱体,在每个箱体底部装有带透气布的充气箱,充气箱分两个区,分别由两个带手动蝶阀的管道供气,两供气管道汇合到支气管道,两个支气管道由一根主管道与罗茨风机出风口相连。两个独立的除渣箱体由除渣器壳体外的手摇减速机控制的翻板调整开关,打开的一区进行除渣工作,而另一区则可进行清渣操作,清渣操作时要关闭该区供气管道上的蝶阀。

  槽除渣器与斜槽除渣器原理相同,结构稍有不同(见图3)。在溜槽除渣器的入料口上方安装分料翻板,在出料口安装密封翻板实现除渣工作区域的粉尘不影响另一区的清渣工作。

  根据实际使用经验,安装在斜槽或溜槽处的除渣器使用效果较好,安装在螺旋输送机或链式输送机下方的使用效果较差。分析后认为在物料经过除渣器前要有一个提前气化分离的过程,否则经过除渣器的时间较短,无法很好地完成气化分离过程,会导致除渣器使用效果不佳。除渣器要有独立的气源,一般供气压力在14.7~24.5kPa之间,罗茨风机是较好选择。独立的高压空气(由空压机提供,压力400~800kPa)虽然能达到除渣效果,因供气压力较高,使用成本较高,一般不选用。要避免与其他设备共用罗茨风机,一则不易保证设备同时使用,二则供气压力不稳定,会影响除渣器和联动设备的正常使用。

  2、安装位置及用途

  2.1开路磨磨尾

  该除渣器最初主要用在开路磨,安装位置多数在磨尾,可及时清除磨机排出的铁渣、碎段和水泥粗颗粒,以免对下游设备如转子秤、刚性叶轮和包装机等造成损坏,同时可以提高水泥质量。若出磨输送设备为斜槽可考虑斜槽除渣器,若出磨输送设备为链运机或螺旋输送机则考虑溜槽除渣器。若磨尾安装位置不够,可考虑在仓顶的提升机出口处安装除渣器。

  2.2闭路磨的粗粉回粉斜槽

  江苏徐州久久水泥有限公司将除渣器安装在闭路磨的粗粉回粉斜槽上,使用效果也非常好。有效去除了金属颗粒和碎屑,减少了对整个闭路系统的磨损,避免了回粉斜槽的堵塞,金属碎屑的清除使研磨体工作时的金属垫层消失,提高了研磨体的使用效果,磨机产量提高了3%~5%。

  2.3水泥包装仓顶

  不少企业包装仓仓顶振动筛经常出现故障且现场特别脏,污染严重。于是山西文义水泥有限公司用气化沉淀式除渣器代替了仓顶振动筛,间歇出渣,一般一周左右清渣一次,现场非常干净。此位置一般采用溜槽除渣器,主要清除进入包装仓的金属碎屑及安装或检修过程中掉落的螺丝帽、钢板块和铁棒。考虑到包装系统回粉中容易出现破编织袋和线绳,在除渣器出口入包装仓前装一个箱式固定筛,固定筛的面积为1200mm×1500mm,筛孔径为30mm×30mm,在箱式固定筛的上方设观察口清除杂物。

  2.4散装水泥库顶

  长期使用的储库由于结露和进水等原因会产生一定数量的水泥结块,这些水泥结块若进入散装罐车会无法放出,影响散装罐车正常使用。为此,在进入散装水泥库的储库库底斜槽上或入散装仓的提升机出口安装加装人字形栅栏的气化沉淀式除渣器,可有效清除水泥中的结块,广西华润水泥(武宣)有限公司在此位置使用了4台加装人字形栅栏的气化沉淀式除渣器,效果很好。此种除渣器的通道上加装了人字形栅栏,从料流方向看是密不透气的墙板,但垂直物料流动方向是有一定间隔的栅栏,且栏杆与立面有一定夹角,这样栅栏既不影响粉料的流动,又可以将水泥结块沉积在积渣箱体内,达到清理水泥结块的目的。

  气化沉淀式除渣

  2.5高压输送的末端(入库前)

  高压输送的粉料,如料封泵、仓式泵或散装罐车输送的粉状物料,其除渣器一般安装在输送管道的末端,即入固定储库前,结构为溜槽式结构,安装时要注意入除渣器前要有引流槽,对来自输送管道的高压高速物料起到缓冲减速作用,除渣器的壳体要用加强筋加固,防止高压气流对除渣器壳体产生吹鼓的作用,河北承德喜上喜水泥有限公司在此位置采用除渣器,效果较好。

  3、注意事项

  1)安装前注意除渣器内部是否进水,防止进水后浸湿透气布而影响气化效果,注意加装密封垫,确保螺栓紧固,做到壳体不漏灰、管道不漏气。

  2)安装过程中要注意不能损坏透气布。

  3)严格按照规范安装使用罗茨风机。单向阀不倒装,罗茨风机不得反转,罗茨风机要在输送系统中先开,停机时最后关,以保证系统正常输送,注意罗茨风机的定期润滑。

  4)清渣操作时,先打开两个除渣区的蝶阀,然后调整翻板的位置,最后再关闭清渣区的蝶阀。保证料流通畅和罗茨风机不超压。

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