罗茨风机维修
二、与空压机漏油故障判断及排除方法。
（1）空压机漏油，注意观察油封位置，检查油封有无裂纹、内唇有无裂纹或翻边。应更换上述外壳的”一”；检查油封和主轴的接合面是否被划伤和有缺陷，应更换划痕和缺陷。为了检查回油是否光滑，如果曲轴箱压力过高，油封会泄漏或脱落，必须保证回油管的***小直径，回油光滑，无变形或弯曲。检查油封和箱体是否与尺寸匹配，未按标准更换。
（2）用力移动主轴，检查颈部间隙是否过大。如果间隙过大，应同时更换轴瓦和油封。
（3）检查各接合部密封垫的密封情况，修理或更换密封垫；检查进油口螺栓、回油接头、箱体螺纹，拧紧。
（4）空压机漏油查抄并从新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。
（5）空压机漏油，要求检查箱体铸造或加工缺陷，修理或更换缺陷件。
这种事故除了磨损旧机器外，还可能导致回油困难，但通常时间较短，***多10分钟。当出现内部回油问题时，可以观察到压缩机的油位持续下降，直到油压安全装置动作为止。压缩机停止后，曲轴箱的油位将很快恢复。内回油问题的根本原因是气缸泄漏。磨损活塞总成应及时更换。，防止压缩机损坏。全封闭压缩机（包括转子和涡旋压缩机）和不带油镜和油压安全装置的空冷压缩机在缺油时无明显症状，不会停机。2、在次日开机以前，一定要打开分离器、排污阀进行一个冷凝水的排放工作，另外还需要检查机器设备的各个部位有没有泄漏的地方，检查产品的安全阀是否能够正常的工作，还需要检查产品的皮带磨损的情况如何。
过热故障分析
在空气压缩机的日常操作中，由于空气压缩机的长时间过载操作，空气压缩机过热。
空压机过热故障现象：
（1）空压机排气温度过高。
（2）运转部位发烫。
空压机常见故障原因分析、处理及维修保养
13、清理吸嘴表面和电机外壳表面的灰尘。 14、主电机加润滑脂； 15、清洁电机和风扇电机。空压机保养对于平时来说虽然微不足道，但是日久天长下来它一定会在默默的守护着我们的机器避免出现重大的维修事故，我们是空压机的厂家可以做空压机的保养维修、节能改造、变频改造、余热回收等各种服务和配件，欢迎广大的朋友有需要请联系我们 压缩机是高速运行的复杂机器，如果油位过低的话，需要及时进行润滑油的添加。此外，还需要检查机器在一下是否有异常声音。
三、空气压缩机零件裂纹的常见原因如下：
（1）冷却水在机身气缸盖内，当冷却水停止时，冷却水在冬季不能及时排出和冻结；
（2）由于铸造过程中产生内应力，使用中的铸件振动逐渐增大。
（3）因机械事故造成的，如活塞破裂、连杆螺钉断裂，导致连杆断裂和脱落，或曲轴上的平衡铁从损坏的本体或切断顶部损坏气缸盖的气体中的部件飞出。
罗茨风机维修的问题在之前的文章中锦工风机也有提及到，锦工风机小编也查找过很多的资料，大多网络上的文章为以下3种形式：1、流水账形式，风机故障-需要维修-联系我们-拉到厂里-维修完成-返回客户；2、复制粘贴的形式，这类文章多为摘抄得来，摘抄的途径有：风机书籍、风机论文、网络杂文等；3、移花接木的形式，拿其他风机的维修资料，更换风机的种类直接发表出来，如：离心风机维修知识更换成罗茨风机维修知识，这以上3种形式文章参考价值较小，很多网友的疑问依然没有得到解决！罗茨鼓风机拆卸维修问题咨询
罗茨风机风机维修实例，看下大家有哪些疑问和注意点：
1、罗茨风机维修工序流程
罗茨风机维修流程：拆卸油箱、齿轮、轴承、端盖叶轮。
2、为何检修？风机故障是什么？
该风机维修的主要原因是：换轴承，同时检查风机转子与墙板之间间隙，转子与壳体之间间隙、转子检查。
3、齿轮怎么拆下来，轴承怎么拆下来？
该罗茨风机风机齿轮用拉马，轴承座用顶杆。关于齿轮的拆卸注意事项，可以点击这里：齿轮拆卸动图
4、拆卸的重难点是什么？
该机拆除难点在于同步齿轮，该齿轮为直齿啮合。主动轮齿轮用液压拉马拉出，从动齿轮用自身6个M20螺栓孔加顶杆顶出。轴承座用顶杆顶出，注意顶杆要受力均匀，否则会损坏轴承座，轴承座材料是铸铁。其它就简单了。加装时先拆后装，后拆先装，注意各部分间隙即可。
罗茨风机维修我们一直建议选择返厂维修，并不建议自行维修，如果我们具备一定的专业知识和维修条件，锦工风机小编也不反对自行维修。如您有罗茨风机的采购问题可以联系我们的官方客服热线
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罗茨风机做为通用供风设备，在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送，燃烧器的净风也多来自罗茨风机，虽是辅助设备但很关键，一旦故障会造成全线停产，所以只有保证维修质量，才能使其良好运行。今天谈一下罗茨风机维修需要把握的几个关键要点。 那么在使用的时候我们应该注意什么呢?以下是详细内容介绍，希望对大家能有所帮助。
一、罗茨风机维修的关键要点
若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。
罗茨风机齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题;若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。
二、罗茨风机输灰注意事项
罗茨风机传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下，安全阀要校准，超压放气，严禁风机超压运行。
热电厂在使用料封泵是原则上机组设备为连续运行，输灰系统与机组配套运行，所以料封泵的开关量并不是越大越好，关键是配套即可。过大造成系统不稳定，过小输送不及影响生产。其刻度需要不同企业根据自身实际情况(输送距离、燃煤煤种、料位高度等)进行调整，一旦确定后请不要随意调整，也不要去频繁开关机。 料封泵在开机时，首要启动罗茨风机，等待三分钟让罗茨风机进入平稳运行状态，在这过程中要注意查看压力表的数据是否正常，一般原则上不会超过0.02Mpa，输送距离的长短决定了压力值得不同。另外还要听一下罗茨风机的声音是否正常。如果有任何的杂质，应该立即停机并通知有关人员进行检查处理。 罗茨风机正常运行后，打开除尘器下灰口闸板阀，只要物料开始进入泵体时，转动泵体上的手轮，这时打开料封泵。要注意观察罗茨风机压力表读数不要超过额定的压力，同时更要注意料封泵上的刻度，以便在下次的使用时能直接开到位。 料封泵在关机的时候要先关闭闸板阀，然后转动料封泵手轮，关闭料封泵，等待三分钟，待管道内的物料输送完毕时再关闭罗茨风机，要注意一点的是，罗茨风机的压力超过0.02Mpa时严禁关闭罗茨风机当然紧急情况要除外。
鼓风机（维修后）的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何异常，不仅要注意一般性的维修规程，还须着重注意下述各点：
（1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
（2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。
（3）注意润滑油冷却情况是否正常，注意倾听鼓风机运行有无杂声；如有杂声应停止运行。
（4）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。
（5）维修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议维修后第一次开始使用，累计运行300小时后更换全部润滑油；磨 合期期间：鼓风机每运行（4-5）小时，停机间隔 (1-2)小时，再投入运行。
（6）维护后的鼓风机，投入运行时应做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后更换润滑油，后续按原厂家要求的维护计保 养正常运行。
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