原标题：关于提高熟料后期强度的几点分析
本文结合工厂生产实际情况，对如何提高和稳定熟料的后期强度作一简单分析，供同行参考。
1 从熟料矿物强度发展理论角度谈熟料强度
首先，熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人造岩石。根据单矿物强度发展理论，C3S是对熟料强度贡献最大的矿物，合理提高C3S的含量，熟料的早期和后期强度都应该得到提高，C2S的水化速率最慢，强度的增长速率相对较慢，对熟料3天和28天的强度贡献相对不大。
从以上熟料单矿物强度发展理论可以看出，要提高熟料的28天强度，合理的C3S至关重要，要保障其合理的形成必须提供以下条件：
1.1 合理的配料方案
从多数水泥厂的配料方案看差别很大，“三高”配料、“两高一中”配料、“一中一高一低”配料等，方案较多，但是对熟料强度的影响相对不大，这些配料方案执行大多都能烧出28天强度在55MPa以上的熟料。
其实，配料方案的关键是能不能得到很好的执行，如果实际的率值波动很大，再好的配料方案也烧不出好的熟料的。总结一句话：配料方案必须为窑的煅烧服务，好的窑况是烧出高强熟料的前提条件。
1.2 熟料指标的控制
1.2.1 游离钙的控制
游离钙的最佳控制值就是控制在0.5%～1.5%之间，低于0.5%，对熟料的强度和煤耗有一定不利影响，高于1.5%，表明配料方案或者水泥窑的煅烧制度存在问题，应该及时调整。
1.2.2 立升重的控制
立升重是反映熟料物理性的一个重要指标，熟料升重的控制再加上对熟料外观的监控可以收到很好的控制效果，熟料立升重一方面反映了熟料的质量状况，另一方面反映窑内的气氛，对配料和操作的调整起到了很好的指导作用。建议工厂建立对熟料立升重的监控和熟料外观的监控制度。
2 对窑内通风的重视
良好的窑内通风是保障熟料煅烧的重要条件，熟料烧成的温度在1450度左右，也就是窑头看火时要看到白色的火焰，较高的煅烧温度使熟料矿物晶体结构更加合理，更有利于C2S对氧化钙的吸收，再好的生料如果窑温度低也同样很难形成C3S，此点很重要却往往被忽视。保障好窑内的通风主要做到以下几点：
（1）对窑尾烟室和分解炉缩口制定严格的清理制度。缩口处是制约窑系统通风的关键，同时又是结皮的主要部位，清理到位与否显得更重要，这对工艺管理提出了更高的要求。
（2）在检修期间要对烟室、缩口等关键部位的尺寸进一步测量，如果发生浇注料脱落等状况要及时修补，为生产的良性循环打下基础。
（3）合理控制窑内窑皮的分布。完整规则的窑皮分布是回转窑烧出优质熟料的关键所在，良好的窑皮分布，一方面可以保障物料在窑内合理的停留时间，另外还可以保障煤粉的充分燃烧，保障熟料中CSD的良好发育，因此，在生产中对于异常的窑皮要积极采取措施加以消除，在异常窑皮的形成初期要给予高度的关注，争取把其消除在萌芽状态，不然对窑内的通风会造成很大的影响，严重时停窑处理，同时，良好正常的窑皮分布也是一个公司综合管理水平的体现。
（4）窑炉风量的平衡要引起重视。 窑炉风量的均衡在实际工艺管理过程中不可忽视，一般窑内通风适当大一点比较好，窑内通风充分，窑内煅烧温度高，可以有效避免一些工艺故障的发生。窑炉用风的调整要根据窑内窑皮的状况及时调整，保障窑炉用风平衡。另外要注意三次风阀门的磨损情况，磨损大了会造成三次风量大，窑内产生还原气氛，同样，三次风管内积料多会造成分解炉内风量不足，会影响物料的分解效率。
3 加强对燃烧器调整管理
（1）对燃烧器在窑内空间位置的建议。
窑头燃烧器的主要任务是保障煤粉的充分燃烧，为熟料的煅烧提供条件。燃烧的主要条件是氧气，其实燃烧器从单筒到现在的四通道就是在为燃烧提供充足的氧气，中心点是最好的燃烧空间。中心点相对讲燃烧空间大，粉尘浓度低，对火焰的干扰小，使火焰更加顺畅。大多数窑工艺人员有这样的感受，当燃烧器在第四象限时，窑的负荷容易升高，但是窑皮反而脱落频繁，这说明窑头煤粉的燃烧受到了干扰，影响到了火焰的稳定。
因此，建议在窑系统正常的条件下燃烧器的空间位置放在中心点。
另外，燃烧器在窑内里外的位置一个班移动一次，一方面能控制结皮，另一方面可以减少耐火砖的消耗。
要特别关注煤粉的品位发生改变时对燃烧器的合理调整，做到同步调整，保障火焰的合理，煤粉燃烧的充分。
燃烧器调整的原则是专人调整，每调必记，勤调微调。
某公司二线回转窑在9月份期间烧成带14米至18米处窑皮较厚，从通体扫描仪上观察最低点的温度在70度左右，当时窑况不稳定，窑内通风受到很大限制，窑内经常出球，通过调整配料、调整燃烧器等措施效果一直不理想，窑内经常出现直径在1米左右的大球，使生产处于被动局面，从火焰上观察火焰形状不规则，火焰发散，当时判断燃烧器存在问题，造成窑内煤粉燃烧不充分，有大量燃烧不充分的煤粉沉降到窑烧成带末端，造成14米至18米处窑皮厚，从操作上很难处理掉，熟料强度在51MPa左右徘徊。
窑停机检查发现，燃烧器煤风管道变形严重，干扰火焰的正常形状造成火焰异常。调整后再次投料生产，厚窑皮逐渐脱落，窑况恢复正常，熟料强度提高至55MPa以上。由此可见燃烧器对窑内煅烧的重要性，燃烧器出现问题，对熟料强度影响更大。
4 对原燃料质量的控制
原燃料中的有害成分要控制在合理的范围内，尽量减少有害元素的掺入，这些元素理论上可以降低熟料的最低共熔温度，但是对矿物的水化速度、窑况等影响很大，同样会对熟料强度造成影响。
保证各批次原料要有充足的量，才能进行合理的均化。
要对石灰石中的结晶硅和硅质校正原料中的结晶硅加以控制，它们对生料的易烧性影响很大，控制其含量，对提高熟料的强度有很大的作用。
原燃料的均衡稳定是熟料强度提高的前提。
5 注重热工标定和岩相分析对熟料煅烧的指导作用
在生产过程中，我公司根据生产的实际情况对窑进行热工标定和岩相分析，及时调整，对提高熟料强度起到了很好的作用。我公司在生产过程中注重与相关大学和设计部门的业务联系，定期对窑系统热工标定和做熟料的岩相分析，及时根据结果对系统进行技术改造和参数调整，稳定了窑系统的热工制度，对提高熟料强度起到了积极的作用。
6 重视主要热工设备的维护及检修
6.1 对篦冷机风机和篦板的重视
篦冷机是保障熟料急冷的核心设备，保障风机的正常运行和篦板的良好工作状态是前提。特别是极冷区篦板篦缝的通风。
6.2 对罗茨风机的重视
罗茨风机要按照设计功率不得随意更换，主要对罗茨风机负荷的监视，保障负荷的稳定，反映了窑内煤粉的均匀输送状况。
7 氧化镁对熟料强度的影响
氧化镁含量的增加是否影响到了窑内热工制度，如果氧化镁含量高了但是窑内热工制度稳定，熟料的强度是不会受到影响的，氧化镁煅烧后形成可以固溶在玻璃相中，资料研究证明大约固溶量在2.0%左右，它受到冷却条件的影响很大，在煅烧高镁料时，一定确保熟料的冷却，把更多的熟料中的氧化镁以细小晶体或者玻璃体的形式存在，把氧化镁的影响降至最低。
多余的氧化镁形成方镁石，一般生料中由于氧化镁含量高，造成煅烧温度降低，物料的最低共熔点降低，同时液相的性质发生变化，液相量增加，在煅烧上只能减少喂煤量，这样会造成煅烧温度降低，热动力不足，熟料中的C3S形成相对困难，熟料的强度会受到影响。
有些企业在煅烧高镁料时，采用降低铁含量的方法，来提高料子的耐火性，可以保持熟料的强度相对稳定。但是最高含量一般控制在4%以下，再高对熟料的影响很难消除。
8 生料细度对熟料强度的影响
生料细度对熟料强度的影响与物料的化学组成、回转窑的煅烧状况等存在着诸多关系，有时就淡化了生料细度对熟料强度的影响。
合理的生料颗粒分布为生料的固相反应提供了良好的条件，有利于除CS以外矿物的形成，也就是为三钙的形成提供了条件。当然新型干法回转窑对物料的适应性进一步增强，各个厂家可以根据本企业的实际情况摸索出适合本企业的细度控制指标。
9 原煤对熟料强度的影响
原煤首先必须提供足够的热量，再次是在回转窑内充分燃烧，这与各公司的工艺管理和设备特别是燃烧器的使用等有着很密切的关系。但企业的工艺管理往往差别很大，这就造成原煤对熟料强度影响很大。
总之，均衡稳定是提高熟料强度的关键问题，在建设能源节约型的今天，提高熟料强度更有着深远意义。
：
6、增湿塔规格为ф9.5*39m，最大喷水量为45t/h。
7、停窑后应一次风机运行４小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。
8、 1502TDF炉的规格为ф7.4*27.1m,有效容积为835m3.
9、 1516液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.
10、罗茨风机启动前应现场打开排空阀，待风机运行平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀。
1、窑的斜度用其倾角的正弦值（sinα）表示，其值为sinα=3.5%。
2、窑传动采用单头双入轴传动，有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.396-3.96r/min, 辅传速度为11.45 r/min.主传减速机速比为30.876,辅传减速机速比为30.729,主传功率为630KW,辅传功率为75KW.
3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.
4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下方为75/80mm，轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。
5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。
6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封，共有272块，窑尾采用石墨块密封，共有30块。
7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。
8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h，上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下，由微量柱塞泵流量调节，下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下，由节流阀流量调节。
9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位臵。
10、挡轮上、下游动的行程为±10mm，达到±15mm时系统报警，达到极限行程±30mm时系统停止运行。
11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa，不应超过8Mpa；当油箱温度低于10℃时加热器自动开启，当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。
12、在挡轮油站系统中，为了防止节流阀和回油管路的堵塞，在回油路上设有精过滤器，油箱内设有吸油过滤器。
13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下，偶然可达到410℃，超过415℃时应查找原因进行相应处理。
14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。
15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲，通常凸向部分朝下。
16、托轮、挡轮轴承润滑是用460#中负荷齿轮油。
17、轮带的材质为ZG35SiMn，窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12，托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo，托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4，托轮轴的材质为45号钢，传动小齿轮的材质为42CrMo，传动小齿轮轴的材质为35CrMo。
18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾，其中窑头护板共有54块，窑尾护板共有18块，形状及结构不同；轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块，对应挡铁有48块，垫板的质量I、III挡相同，与II挡不同。
三、判断题
高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。（×）
回转窑主辅传切换时，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全清洁消除后方可进行操作。（√）
新窑点火前，窑内要铺适量熟料，从窑尾向窑头铺20-30米，厚度为150mm。（×）
为不使火焰冲刷窑皮，回转窑燃烧器不宜水平放臵，其中心线与水平线应有适宜夹角。（×）
窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也提供了结皮状况。（√）
回转窑罗茨鼓风机|煤粉输送用罗茨风机
回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧
目前几乎所有应用回转窑的工业部门都广泛地使用罗茨风机供风,并且现在国内外都取得了共识。煤风罗茨鼓风机和净风风机也都采用罗茨鼓风机不再采用离心风机。但是,对单台罗茨风机主要性能参数的认识和正确选择都存在一些模糊不清的问题。我公司是专业提供回转窑用罗茨风机|煤粉输送用罗茨风机|锦工罗茨风机公司，如需了解罗茨风机参数、性能特点、选型样本手册、罗茨风机工作原理等，可联系我们！
我公司提供的回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用罗茨鼓风机、锦工罗茨鼓风机是通过大量市场调研以及技术人员的反复实践，论证后，针对气体的输送特点，在罗茨风机的基础上，研发出来的一种特殊风机，本产品的特点是密封好、流量稳定、噪音低、体积小、高效节能、 运转平稳。通过近几年的市场使用，得到了广大用户的好评！
回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用罗茨鼓风机、锦工罗茨鼓风机的使用特点和优点：
（1）锦工罗茨鼓风机压力9.8kpa至98kpa，压力达到78.4kpa以上机型选配双油箱型水冷式环保节能型。
（2）锦工罗茨鼓风机具有强制性送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化较小。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。
（3）压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。
（4）回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用风机当送风管道数量和阻力稳定时，罗茨鼓风机的压力和风量稳定不变，燃烧器产生的火焰稳定不变。
（5）罗茨鼓风机结构紧凑，体积小，重量轻。
（6）输送介质不含油。罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中互不发生接触，故无需对转子加油润滑，故介质不含油。
（7）叶轮采用型线结构，密封性能大大改善，主要零部件精度高，结构先进合理，运行可靠，平稳，振动小，噪音低，使用寿命长，操作维修方便。
锦工罗茨鼓风机公司售后服务承诺：
1、我公司产品“三包”期为：自发货之日起十二个月;在产品三包期内，设备如发生故障或不能正常运行时，只要我们接到书面通知24小时内，我们将安排技术人员进行现象指导或到现场及时赶到用户施工现场进行维修和服务，待设备正常运行后，再进行原因分析，如因我方责任所发生的费用由我方承担；如需方维护责任我们将仅收成本费用。
2、在产品三包期内，确属我公司产品质量问题，无法排除，我公司包换零部件甚至整机。
3、我公司产品实行终身售后服务，提供产品所需的备品备件易损件（只收成本费）。
公司总经理郑重承诺 ：“我们以‘用户满意，产品质量可靠，技术不断进步，产品不断创新，售后服务周到’为宗旨，热忱欢迎各界朋友前来我公司洽谈业务，参观指导。
山东锦工机械有限公司位于山东省济南市的铁匠之乡济南市章丘市明水经济开发区，是专业提供罗茨风机的公司。企业技术力量雄厚，其提供的罗茨鼓风机畅销全国各地，并出口到俄罗斯、韩国、马来西亚等国和地区。
回转窑用罗茨风机|煤粉输送用罗茨鼓风机风机|锦工罗茨鼓风机
近年来，我国的危险废弃物焚烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的回转窑焚烧炉型靠拢，具体在应用上的改进，尚有很大的技术发展空间。
回转窑具有停留时间长，隔热好等优点，并且因为回转作用使废物料层得到充分翻动。回转窑焚烧炉对焚烧物变化适应性强，这使得回转窑焚烧炉成为所有废物的理想焚烧系统。
目前，国内水泥回转窑所用的煤粉燃烧器基本上都是三风道和先进的四风道等多风道煤粉燃烧器。多风道煤粉燃烧器都需要两种风：一种是输送煤粉的空气，称为“煤风”；另一种是使煤粉火焰成形的洁净空气，称为“净风”。二者之和，或者说由燃烧器喷燃管喷入到窑内的常温风或曰冷风应称为“一次风（Primaryair）”。这样，就将预分解水泥回转窑系统由冷却机入窑的高温二次风、由冷却机或者窑头罩抽取到窑尾分解炉的次高温三次风和窑头窑尾各密封处的外漏风区分得清清楚楚，四种风的概念特别清晰。可是国外原来都只将净风称为“一次风”而不包括煤风，国内有人受国外影响也如此称谓，导致国内不少水泥工作者人云亦云，给技术交流造成很大麻烦。因为煤风一般要占窑总风量的2%～4%甚至更多，占一次风的1/3～1/2左右，可见不是一个可以忽略的小数。它既有风量又有喷出速度，所以也要产生一定的推力，对火焰性能也有不宜忽略的影响，这是其一。另外，如果不把煤风算作一次风内，它应算作哪股风呢？由此可见，将煤风与净风之和称为“一次风”是最合理和最科学的。由于多风道煤粉燃烧器比单风道的阻力大很多，又因兼顾煤磨多布置在远离窑头的位置，不像使用单风道煤粉燃烧器时那样可以布置在窑头，煤粉输送管路的长度增大，因而阻力也大大增加。为了保证喂煤的均匀稳定，在煤粉输送系统中都安装有各种计量设备，增加了局部阻力；特别是在煤粉输送管路规格直径选择偏小时，也使输送系统阻力增大。还由于在输送空气中含有煤粉，其浓度越高阻力也越大等。为此，必须选用升压较高的罗茨鼓风机供风才能满足煤粉输送的要求，因而将为燃烧器输送煤粉的罗茨鼓风机称为“煤风罗茨风机”，以与净风罗茨鼓风机相区别。
为燃烧器输送煤粉的罗茨风机称为“煤风罗茨风机”，通常选用三叶罗茨鼓风机，煤风罗茨风机风量选择过大的原因：一是工程设计部门提供的所需最大煤粉量过大；二是计量设备供货单位所选用的料气比即煤粉输送浓度过小；三是业主提供给工程设计部门的煤粉质量性能参数无效，往往脱离实际。“一次风”中应包括煤风在内是合理和科学的。窑头煤风罗茨风机的升压不需选定过高。如果煤磨设在窑头，煤粉输送管路规格又比较合理，一般选为49 kPa即可。煤风输送管路规格的选择应与罗茨风机风量相匹配，管内风速在20 ℃时应控制在V＝20～22 m/s为宜，管内风速在工况下一般都会达到24～26 m/s，绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。现在有不少水泥生产线将窑头煤风罗茨风机风量选择过大，然后再安装变频调速装置，在使用时通过变频调速装置将风量降低，这是最不可取的。
锦工风机技术人员经过对客户600多条预分解窑水泥生产线的调查得知，煤风罗茨鼓风机的选择现在有98%都不合理。主要表现在以下几个方面：一是风量选择过大，有许多比合理风量大一倍还多；二是采用变频调速。煤风风量因受管路直径制约本不该选大，可是有不少单位将煤风选大之后再通过变频调速将风量降下来，因变频器不仅要消耗部分电能，而且还需增加购置投资，所以造成双重损失；三是升压选择过高，有的甚至选为88.2kPa的升压，几乎高一倍。这就导致不仅三叶罗茨鼓风机选大，而且所配的电动机也随之增大，造成实际使用时都是大马拉小车，浪费大量电能。这从电动机的实际运行电流一般都在其额定电流的50%左右，其中有不少还不到50%，便可清楚地得到证明。煤风罗茨鼓风机的选大不仅增大了基建投资和运行费用，而且还增大了设计用风合理燃烧器喷燃管的磨损和有害气体尤其是NOx的生成及排放，既缩短了燃烧器的使用寿命，又与当前国家力倡的节能减排要求相悖。现在我国仅预分解窑生产线就有1841条，如果按平均每条生产线窑头窑尾所用的煤风三叶罗茨鼓风机电动机功率大30kW，运转率按平均为85%计，则每年浪费kWh的电能。当电费按平均0.6元/kWh计时，则每年将损失24674.6万元/年，即约2.47亿元/年左右，可见损失之大。这还是仅仅的直接损失，若将因煤风过大，使燃烧器喷燃管使用寿命降低、因煤风或一次风过大对产量、质量、煤电耗、火砖寿命、运转率、NOx排放等主要技术经济指标的不利影响计算在内，其损失不知要比浪费的电能大多少倍了。
1、“一次风”中应包括煤风在内是合理和科学的。煤风风量是一次风量中不可忽略的一部分，要降低一次风量，煤风风量应与净风风量同步降低。综合考虑，煤风风量按一次风量中的三分之一左右控制为宜。因为煤粉输送受管路规格限制或者说受风速限制，即风量选大管路规格也得随之加大。另外，煤风罗茨鼓风机都必须安装在煤磨附近，不像净风三叶罗茨鼓风机一般都安装在燃烧器附近，所以管路都需很长。因而煤风选大之后，不仅增大了基建投资，而且浪费电能。
2、窑头煤风罗茨鼓风机的升压不需选定过高。如果煤磨设在窑头，煤粉输送管路规格又比较合理，一般选为49kPa即可。当煤磨在窑尾，一般选为58.8kPa完全能够满足要求。不需过高，以免导致电动机功率过大，浪费电能。
3、煤风输送管路规格的选择应与三叶罗茨鼓风机风量相匹配，管内风速在20℃时应控制在V＝20～22m/s为宜，管内风速在工况下一般都会达到24～26m/s，绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。管内风速过高，必然增大输送系统的阻力，浪费电能，同时还会增大其磨损，缩短使用寿命；管内风速过低，不仅会增大管路及其安装的造价，更重要的是会发生煤粉在管路中沉积的现象。这时采用再好的计量设备也起不到煤粉输送稳定的作用，通过煤粉燃烧器入窑内的煤粉还会是一股一股的。应特别注意，在煤粉输送管路规格较小并采用橡胶软管套装在无缝钢管外径上的连接方式时，必须进行核算橡胶软管内的风速，使其处于允许范围。
4、现在有不少水泥生产线将窑头煤风罗茨鼓风机风量选择过大，然后再安装变频调速装置。在使用时通过变频调速装置将风量降低，这是最不可取的。因为煤风的风量受管路约束，管路一般不会轻易改动的。当将风量调得过低时，在同样的管路中煤粉会发生沉积，影响系统的正常稳定运行，这就造成双因素的浪费电能。三叶罗茨鼓风机选择过大，自身消耗动力大，变频器自身也消耗动力。所以，煤风罗茨风机是不应增设变频调速的。
山东锦工有限公司是一家专业生产三叶罗茨鼓风机、煤风罗茨风机、风机隔音罩等机械设备的罗茨鼓风机厂家，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
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