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罗茨风机专用黄油杯_罗茨鼓风机

罗茨风机专用黄油杯_罗茨鼓风机

罗茨风机专用黄油杯:章丘SR罗茨风机 鱼塘增氧机

  章丘ZQSR罗茨风机特点:1、罗茨鼓风机噪音低。风机进、排气口采用了螺旋结构,使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行,避免了旧式罗茨风机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音,因此罗茨风机运转平稳,噪音低。罗茨风机产品配套的消音器采用了先进的吸声材料和特殊结构,也有效的降低了罗茨风机的噪音。2、罗茨鼓风机运转平稳,无振动。公司采用先进的叶轮加工专用加工中心,使转子啮合间隙均匀一致,并形成平衡状态,在此基础上,罗茨风机转子经过更精密的动平衡实验,使罗茨风机运转几乎无振动。3、 罗茨鼓风机效率高,能耗低。罗茨风机转子采用特殊设计,啮合曲线为先进的复合型线,密封好,泄露少,容积效率进一步提高。4、 罗茨鼓风机使用寿命长。罗茨鼓风机齿轮采用20CrMnTi经渗碳处理,磨削加工,精度达五级,齿面更耐磨。罗茨鼓风机轴承采用承载能力大的双排滚子进口轴承。因此提高了罗茨风机风机的使用寿命。5、 罗茨鼓风机输出空气清洁。罗茨风机采用特殊构造设计,避免了油类物质进入机壳内,因此罗茨风机输出空气不含任何油质。6、 罗茨鼓风机标准化生产。包括附件在内的所有风机产品,都实现了标准化设计和生产,互换性和通用性好,满足了罗茨鼓风机高质量、低成本、大批量生产的目的。7、 罗茨鼓风机选型方便、合理。产品规格型号多,分档更细,性能参数密集。因此方便客户选择罗茨鼓风机,降低了使用成本。8、 本系列罗茨风机轴承采用日本进口NSK轴承。润滑方式有两种,0.6kgf/cm2以下采用脂润滑,0.7-0.9kgf/cm2采用溅油润滑,使罗茨鼓风机质量更加可靠。9、 皮带传动式三叶罗茨风机采用美国进口GATES皮带。10、三英罗茨鼓风机全部采用国标8.8高强度螺栓安装。11、罗茨风机出厂前都经过了48小时的试运行,保证了罗茨风机出厂的质量。

罗茨风机专用黄油杯:罗茨风机组成系统由38个零配件组成!分解图!锦工风机

  罗茨风机的组成系统很繁杂,有很多零配件,今天小编仅提供一下罗茨风机机头的组成情况,也就是除去电机的部分!下面先上一张整体的罗茨风机实物图:

  下面该图为罗茨风机的分解图:

  如果感觉图片太小,还可以点击这里:【下载大图】

  1、机壳

  2、叶轮

  3、主动轴

  4、从动轴

  5、驱端侧板

  6、齿端侧板

  7、轴承

  8、轴承

  9、齿端密封圈

  10、驱端密封圈

  11、轴承套筒

  12、主动轴承压盖

  13、从动轴承压盖

  14、Z型密封圈

  15、齿轮

  16、平垫

  17、U型螺母

  18、齿轮箱

  19、轴套

  20、端盖

  21、平键

  22、丝堵

  23、油标

  24、排气体

  25、黄油杯

  26、齿轮箱垫片

  27、风口接管

  28、风口垫片

  29、垫圈

  30、风机带轮

  31、O形密封圈

  32、定位销

  33、六角头螺栓

  34、六角头螺栓

  35、六角头螺栓

  36、六角头螺栓

  37、六角头螺栓

  38、六角头螺栓

  小结:该罗茨风机组成图为三叶罗茨风机,二叶罗茨风机的结构与此相类似,叶轮更换为二叶即可,该图为常见的罗茨风机机头结构,对于一些逆流冷却、密集型罗茨风机都是在此基础之上根据工况所需改进而来。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线。

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罗茨风机专用黄油杯:罗茨鼓风机产品手册.pdf

  罗茨鼓风机产品手册pdf,罗茨鼓风机产品手册

  WERBLOWER

  技術一流質量第

  三叶罗茨鼓风机

  WHR(普通型)

  ●口径中50~中300mm

  ●流量0.50~180m3min

  ●压力98KPa~784KPa

  WHR-H(高压型)

  ●口径φ80~中200mm

  ●流量3.34~60m3/min

  ●压力49KPa~988KPa

  WHRV(真空泵)

  口径φ50~中300mm

  ●流量0.50~130m3/min

  ●压力大气压~-44KPa

  WHR-MJ(密集型)

  ●口径φ50~中300mm

  ●流量0.50~140m3min

  ●压力98KPa~988KPa

  WERBLOWER

  壶信用至上

  析网N

  性能表的说明

  性能表示出了风机型号、口径、转速、排风压力、风量和所需要动力的关系。

  1、性能表所示风量是标准进风状态下的风量。所谓标准状态,就是温度20℃,绝对压力1.0332kgf/cm?{101.3kpa},相对湿度s5%。

  2、基准状态(温度0℃,绝对压力1.0332kgf/cm2101.3kpa])的风量,一般以Nm3/min表示。在进风压力相同的情况下,可用下式换算成标准

  状态的风量

  OS=ONx1033

  标准状态风量(

  QN:基准状态风量m/mn)

  3、可用下式把排风状态风量换算成标准状态风量

  1.0332+Pd

  Os=QdX

  x、273+ts

  10332

  273+td

  Qd:排风状杰风量(m3/min

  Pd:排风压力(kgf/cm2)

  s:进风温度(℃

  td:排风温度℃i

  4、以上述结果求出风量的排风压力,由此再根据性能表求出风机型号、口径、转速和所需动力。

  5、性能表以不同的颜色示出了不同的电机输出功率,请用户使月相应功率的电机。

  6、有些风机的型号其选定范围是重复的。从经济的角度,应选用小型风机:从噪音的角度,应选用大型风机。

  SI单位换算表

  Pa

  Kgf/cm

  Atm

  MmH2o

  ( Torr I

  1×10-5

  1.01972×10-5

  9.86923×10-6

  1.01972×10-1

  7.50062×103

  ×1

  1.01972

  9.86923×10-1

  ×104

  7.50062×102

  压力

  ×1C4

  ×10

  9.67841×10-1

  1×104

  7.35559×102

  10132b×1C5

  1.01325

  1.03323×104

  7.60000×102

  9.80665

  ×10b

  9.67841×10

  7.35559×102

  33322×1C2

  ×10-3

  1.35951×1031.31519×10-31.35951×10

  WHR型主要参数

  风机口径:50-300A

  1)每种型号都有性能表和标准规格,易于选择风机型号

  风量:0.5-180m3/min

  压力:0.1-08kgf/cm2

  (2)包括附件在内,风机主体实行标准化。有完善的批量生产体制,能够

  电机功率:0.75-300kW

  随时满足你的要求。

  标准附属品

  ●通用底座

  (3)因为有良好的螺旋结构,又使用同风机匹配的带无声空气滤清器的消

  皮带罩

  声器,风机的运转音比过去低得多。

  ●风机皮带轮、电机带轮、∨形皮带

  ●吸入消声器(带空气潴清器

  (4)转子是经过全面加工的精密产品,加工制作时已经取得了完全的动平

  ●安全阀

  ●压力表

  衡,几乎没有振动。

  ●润滑油

  ●地脚螺栓

  5)采取小型设计,安装面积小。

  U WHRBLOWNER

  技術一流質量第

  WHR型风机工作原理

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成正比,三叶型叶轮毎转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相

  比,气体脉动变少,负付变化小,机械强度高、噪音低、振动也小。

  在2根平行的轴上设有2个叶轮,叶轮与椭國形机箱內孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方

  向匀速旋转,使箱体与叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  三叶罗茨风机工作原理示意图

  旧的罗茨风机,无论两叶型、三叶型,其压缩原堐是:转子顶端向排风口一线打开的瞬间,排风口的高压空气逆流于

  机壳之内进行玉缩,这种逆流与压缩产生剧烈的压力变化形成了风机的噪声原因。本风机为消除这种因素而研究了螺旋形

  状。下图就本风机螺旋形状的要点进行说明。

  螺旋口

  排风侧

  进风侧

  螺旋遮蔽

  A转子:进风侧整个转子宽度都处于打开并开始循序闭合

  的状态。排风侧处于循环打开并且是打开一半以上的状态。

  B转子:进风侧处于循环闭合并接近完全闭合的状态。排

  风侧处于没有打开但将要打开的状态。

  排风侧

  进风侧

  排风侧

  进风侧

  A转子:进风侧转子处于较[1闭合了一些的状态,斜线示

  A转子:进风侧和排风侧都处于沅合状态,但排风

  出的三角孔沿机壳遮蔽线循序缩小。排风侧处于已排风完了

  侧处于即将打开的状态。

  的状态。

  B转子进风側刚刚进入闭合行程,处于循序闭合

  B转子:进风侧处于即将到达机壳遮蔽线的状态。非风侧

  的状态.排风伣已循序打开,即将到达全开状态

  处于排风过程中.三角孔循序打开的状态。

  注:斜线所示部分是进排风口的开口部分。

  WERBLOWER

  信京用至上

  WHR型风机构造图

  NO

  名称材质数量No

  名称

  材质数量NO

  名称

  材质数量

  机克H20

  10

  驱端密封圈丁晴胶

  19

  轴套

  45

  叫轮H200

  11

  轴承套筒

  20

  端盖

  主动轴

  45

  12

  主动轴承压盖200

  21

  平健

  ∠5

  从动轴

  13从动轴承压盖Hm200

  22

  5驱端侧板|mT200

  14

  Z形密封图

  丁晴胶

  油标

  塑料

  齿端侧板HT200

  15

  齿轮

  SCM435

  24加油排气孔

  从动轴承SU2

  16

  齿轮止动垫圈

  25

  黄油杯

  C3604

  主动轴承SUJ2

  17

  齿轮山动螺母S400

  26齿轮箱密封垫青稞纸

  9齿端密封圈丁晴胶

  18

  齿轮箱

  WERBLOWER

  的2

  N9E

  2寸

  导学a

  兰R标雕EE咄区类区报O

  守2品

  9∽2-m

  芯-

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  9字

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  同图R图穿试时

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  婴目型国望目国国国国国国型国起国

  盖总

罗茨风机专用黄油杯:罗茨鼓风机使用说明书

  ***章 罗茨鼓风机的工作原理和特点

  一、工作原理

  罗茨鼓风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸,上端的开口为进气口,下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内,借助一对同步齿轮作反向旋转,保持相互无接触的啮合,气体随着旋转叶轮(即转子)型面与机壳所形成的工作容积,由进气口推向排气口排出。

  同步齿轮除了起传动作用之外,还用以保持两转子之间的相互位置,转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中相互之间不发生接触,故无须对转子加油润滑。

  图1-(a)中,机体内之容积,被叶轮分割成四个区域,其中(Ⅰ)与进气口相通,其气体与进气口压力相同,左转子刚封闭的(Ⅰ′)区域与进气口

  压力相同。右转子封闭的容积(Ⅰ′)仍未与排气口相通,故仍为进气口压力。排气口容积(Ⅱ)为排气口(斜线表示)。

  图1-(b)为叶轮旋转θ=30°后的情况,机体内容积被叶轮分割成三个区域,其中(Ⅰ)与进气口相通,其气体之压力为进气口压力。(Ⅱ)与排气口相通,故其气体为排气压力(斜线表示)。左转子所封闭容积(Ⅰ′)仍为进气口压力。

  图1-(c)为叶轮旋转60°后的情况,仍被转子分割成四个区域。(Ⅰ)、(Ⅰ′)、(Ⅱ′)和(Ⅱ)与图1-(a)中情况相同,仅后者与前者的位置互换而已。

  图1-(d)为叶轮旋转90°后的情况,它与图1-(b)中情况相同,仅是左、右转子位置互换而已。

  图1-(e)为叶轮旋转120°后的情况,它与图1-(a)完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程,旋转一圈(360°)后,即完成整个叶轮的工作全过程。

  二、性能特点

  1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性,即当压力变化时,流量变化甚微。换言之,压力可以在允许范围内“自动”调节,而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。

  2. 压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性。

  罗茨鼓风机没有内压缩,系统需要多大压力,在配套电机功率允许的条件下,罗茨鼓风机就能提供多大压力,因此其压力具有自适应性。

  3. 输送介质不含油。

  罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中相互不发生接触,故无须对转子加油润滑,故介质不含油。

  4. 结构***合理,运行可靠,使用寿命长,操作维修方便。

  第二章 结构

  一、概述

  罗茨鼓风机结构见图3.

  序号

  名称

  材 质

  数 量

  序号

  名称

  材 质

  数 量

  机 壳

  HT250

  11

  主动轴承端盖

  HT250

  叶 轮

  HT500

  12

  从动轴承端盖

  HT250

  主 动 轴

  45

  13

  骨架油封

  丁晴胶

  从 动 轴

  45

  14

  轴承挡块

  HT250

  驱端墙板

  HT250

  15

  轴 套

  HT250

  齿端墙板

  HT250

  16

  齿 轮

  SCM425

  驱端密封轴套

  HT250

  17

  止动垫圈

  A3

  齿端密封轴套

  HT250

  18

  锁紧螺母

  SS400

  主动轴承

  SUJ2

  19

  油 箱

  HT250

  10

  从动轴承

  SUJ2

  20

  黄油杯

  C3604

  其中:“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合,便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用,其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。

  “件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子(主动轴穿入叶轮)和从动转子(从动轴穿入叶轮)的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证,驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上,从而使鼓风机得以平稳、安全运转。

  二、间隙调整

  1.叶轮型面间的间隙调整。

  拧松“件号18”锁紧螺母,适当调整两齿轮间的安装角度位置,即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后,应拧紧锁紧螺母,并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行,旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。

  2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。

  首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和,否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。

  对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差,从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。

  叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整,是一项技术难度较大的工作,应慎重认真处理。

  第三章 罗茨鼓风机的安装和使用

  一、安装

  鼓风机的安装,可参阅一般机械设备安装规范,按照工厂说明书给定的尺寸进行安装,并且尚需注意下列事项:

  1 地脚螺栓孔,采用二次灌浆法。

  2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整,根据进、排气口之方向和维修之需要,基础面四周应留有适当宽裕的地域。

  3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时,即封闭进、排气口,彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物,然后与风机接通,要求各法兰结合面不准漏气。

  4 当输送空气介质,其含尘量超过100mg/m3时,建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。

  5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。

  6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上,应装置压力仪表和安全阀,当风机处于超负荷运行时,仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。

  7 为了保证鼓风机安全运转,风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头,以消除管道振动和热变形之影响。

  8 安装时必须找正,风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整,其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转,建议安装减震器。

  9 安装时***不允许***坏风机的装配间隙。安装后,盘动鼓风机转子应转动灵活,无撞击和摩擦现象。

  二、使用

  1、使用要求:

  (1)进气温度不高于40℃;

  (2)气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3,微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半;

  (3)轴承温度***高不超过95℃;

  (4)润滑油温度***高不超过65℃;

  (5)不得超过铭牌规定的额定升压范围。

  2、鼓风机启动前之准备工作:

  (1)检查各紧固件和***销的安装质量;

  (2)检查进、排气口和阀门等安装质量;

  (3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求;

  (4)检查鼓风机与电机的找中、找正质量;

  (5)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固;

  (6)向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置,建议采用N68机械油;

  (7)向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂,建议采用锂基润滑脂。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音;

  (9)检查电动机转向是否符合指向要求。

  3、鼓风机空负荷试运转:

  (1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转;

  (2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进、排气口阀门全开的条件下投入运转;

  (3)1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况,可从油箱的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可;2长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第1条所述要求进行调整;3停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整;

  (4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声;

  (5)空负荷运行30分钟左右,为情况正常,即可投入带负荷运转。如发现运行不正常,进行检查排除后仍须作空负荷试运转。

  4、鼓风机正常带负荷持续运转:

  (1)要求逐步缓慢地调节,带上负荷,直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。(风机启动时应空载,严禁带负荷启动);

  (2)所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。

  (3)风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。

  (4)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口(改变了进气口之温度)否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节,则必须采用冷却措施;

  (5)鼓风机在额定工况下运行时,在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。

  5、鼓风机非正常带负荷启动:

  在不得已的情况下,鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时,务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开,排气全部排入大气,逐步关闭放空阀,直至全部关闭后,才完成启动操作。

  6、停车

  鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器。紧急停车时,出风口必须安装止回阀,以保护机器安全。

  第四章 罗茨鼓风机的维护与检修

  一、罗茨鼓风机的日常***

  做好风机的日常维护***,使之经常处于良好运行状态,不但能延锦工机的维修周期,而且能防止风机的过早磨损,预防机械事故的发生。内容如下:

  1. 坚持文明生产,经常保持风机表面及其周围场地清洁,并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度,随时把已经松脱的螺帽拧紧。

  2. 经常检查轴承温度有无过热现象,轴承齿轮油箱允许温升和***高温度,应符合表一规定。

  表 一

  部 位

  ***高温升

  ***高温度

  滚动轴承

  55℃

  95℃

  齿轮润滑油

  35℃

  65℃

  3. 检查齿轮油箱和副油箱,润滑油应加到规定的两条刻度线之间,不应过少,勿使油箱渗漏。

  4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。

  5. 检查风机的润滑系统是否正常,正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中,齿轮润滑油在负荷试车后应予更换(或过滤后再用),正式使用200小时以后,换***次油,以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质,发现赃物及时过滤;发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。

  6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑,可参照上条5,定时一同加油、换油和清理。

  7. 经常倾听机体内运行工作情况,有无磨损、过热或异常声响。

  8. 经常检查进风口气体过滤器,及时清扫或更换滤料,避免含尘量过大,增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。

  9. 每班按规定时间,做好记录,记录中包括:轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。

  10. 建立各种维护***制度,规定检查项目、检查点及质量要求等。

  二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施

  由于安装使用不当,维护***不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障,现将常见的故障分析和排除方法列于下表(表二)。

  表 二

  故 障

  可能产生的原因

  检修方法及措施

  1.齿轮轴与圆锥孔松动

  检查锁紧螺母是否松动,重调两齿轮间的角度位置。

  2.齿轮轴孔与轴颈配合不良

  (1)检查配合面是否有碰伤现象

  (2)检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况

  3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值

  重新调整δ2

  4.齿轮磨损,使啮合侧缝超过允许值

  若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。

  5.主从轴弯曲变形

  调直或更换新轴

  6.轴承磨损

  更换新轴承

  7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块

  清除***或结块

  轮外径与机壳内壁有摩擦现象

  1.叶轮与机壳间的间隙不均匀,超过允许值

  (1)检查间隙,调整δ1

  (2)检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动,修复销孔更换***销。

  2.轴承磨损,径向间隙过大

  更换轴承

  3.主、从轴弯曲变形

  调直或更换新轴

  叶轮与前后墙板有摩擦现象

  1.间隙调整不当

  重新调整δ3、δ4

  2.轴承轴间游隙过大

  重新调整或更换轴承

  3.叶轮端面混入***或结块

  清除***或结块

  风量变小

  1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

  更换磨损零件

  2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动

  按要求调整

  3.系统有泄漏

  检查后排除

  1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***,即进口负压增大(在出口压力不变情况下,升压加大)

  检查后排除

  2.出口系统压力增加

  检查后排除

  3.静动零件发生摩擦

  调整间隙

  4.齿轮损坏

  更换

  5.轴承损坏

  更换

  温度

  不正常

  1.齿轮副啮合不良或侧隙过小

  调整齿轮副的啮合情况

  2.润滑油太脏

  清洗润滑系统及轴承齿轮等,更换新润滑油,或重新过滤润滑油

  3.系统阻力太大或进气温度过高

  调整系统运行情况,降低进气温度

  4.润滑油温度过高

  检查油量及运动部位是否正常

  振动加剧

  1.叶轮平衡精度过低或精度被***坏

  重新校正平衡达到G6.3级

  2.地脚螺栓或其它紧固件松动

  紧固各部位

  3.轴承磨损

  更换新轴承

  4.机组承受进气管道的重力和拉力

  消除管道的重力和拉力,增加支撑

  系 统

  负荷超载

  1.管网阻塞

  检查系统是否有堵塞现象,应立即排除

  2.空气滤清器中,滤料含尘量过大

  清洗(反吹)或更换滤料

  噪声超过标准规定

  1.进出口消声器失效

  重新更换消声器

  2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞

  重新更换消声器内筒壁的玻璃布

  3.由于振动等原因,使吸声材料下坠,造成消声效果降低。

  拆除整修消声器,加入适当的吸声材料

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