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罗茨风机修复_罗茨风机

罗茨风机修复_罗茨风机

罗茨风机修复:【已解决】罗茨风机进水生锈了,出现抱死现象怎么办?

  罗茨风机在使用过程中,难免会出现这样那样的故障,近日我们的工作人员接到了一位客户的咨询,其罗茨风机因操作不当,导致罗茨风机内部进水,并闲置了一段时间,后面启动时出现抱死现象,该怎样维修?根据客户的反馈情况,锦工风机小编现已文字的形式给出解释:

  1、罗茨风机拆卸

  如果我们厂家进行维修,会将罗茨风机进行全部拆卸,在拆卸的过程中需要对各个零部件进行检查,观察的主要零配件有:齿轮、叶轮、轴承、机壳内部等。

  2、罗茨风机除锈

  罗茨风机使用时间久了,主要容易生锈的是外在部件,而罗茨风机进水之后,如没有及时进行清理,主要存在生锈的部位有叶轮、机壳、墙板,如果有水冷管破损的风机,齿轮和齿轮箱也可能被铁锈吞噬。所以,在确定故障部位之后,需要对其他部位做除锈处理。

  3、抱死的主要原因

  罗茨风机抱死的主要原因是间隙过小,造成叶轮与叶轮、叶轮与墙板摩擦抱死,直接原因可能是叶轮与墙板的损坏,间接原因可能是齿轮的损坏、轴承的损坏等。罗茨风机进水之后抱死大多是因为叶轮之间的间隙过小造成的。

  4、间隙调整修复

  在对故障进行排除之后,非常重要的一项内容就是间隙调整,间隙调整非常重要,能够影响罗茨风机的风量和压力,必须保证每个间隙在误差范围内。

  5、维修注意事项

  罗茨风机维修我们都建议就近维修,就近选择专业的维修厂家维修,如果就近维修不了,那就只能选择返厂维修了,在咨询好维修的价格之后,再考虑是否进行维修,有时维修和运费都可能接近一台新风机了。

  罗茨风机生锈属于常见现象,抱死属于不多见的现象,引起抱死的原因有很多,所以需要进行排查才能够检查的出来。如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机修复:修理罗茨鼓风机需要注意的问题有哪些?

  原标题:修理罗茨鼓风机需要注意的问题有哪些?

  罗茨鼓风机的修理是件麻烦的事情,尤其是在没有专业的技术团队、加工设备、修复设备、检测设备的情况下,修理起来确实非常麻烦,这其中不但会影响正常使用,还会花费更多的资金来进行修理,下面就和大家来说一下,在修理过程中需要注意的问题!

  1、找厂家不找经销商

  经销商无法进行罗茨鼓风机修理,因为经销商没有加工设备,所以没法进行修理,修理罗茨鼓风机要找就近的厂家,距离越远修理起来越麻烦,价格可能也会越高。

  2、掌握风机故障

  在咨询之前要了解风机的故障是什么,出现了哪些故障问题,如:风机卡死、轴承损坏、齿轮损坏等,要有个基本的认识。

  然后,将故障问题反馈给厂家进行解决,咨询的时候要多咨询一些厂家进行解决。

  3、维修报价

  风机维修价格拿到之后,要进行综合对比,不仅要对比风机维修的价格,还要咨询同参数新设备的价格,进行比较,考虑采购新设备划算还是维修划算。

  4、先考虑返原厂维修

  因为罗茨鼓风机的配件很多都是非国标,所以,在维修时,我们建议先选择联系原厂家,原厂在配件方面都更合适和匹配,选择非原厂可能有些配件无法进行匹配。

  5、注意事项

  一般使用罗茨鼓风机,都是一用一备或者一用多备,在安装的时候都进行安装,当有一台风机出现了故障时,可以开启备机,工期不会受到影响。如果只有一台,出现了故障就会比较麻烦了。

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罗茨风机修复:罗茨风机怎么改善轴磨损问题

  原标题:罗茨风机怎么改善轴磨损问题

  某企业罗茨风机属于卧式,它由两个渐开腰形转子、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮,使主动轴直接与电动机相连,并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周,能排挤出两倍阴影体积的空气,因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为:上端进风下端排风,这样可以利用高压气体抵消一部分转子与轴的重力,降低轴承压力,减少磨损。

  而轴磨损是企业设备维护中普遍存在的问题,且数量较大,损坏频繁。磨损原因主要有以下几方面原因:一、设备由于安装不到位、检修不及时、润滑不良等;二、受振动、压力、冲击等力的影响,造成配合部件的冲击,由于金属材质强度较高,退让性较差,长期运行必然造成间隙的不断增大,因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免;三、制造质量不高,热处理达不到要求,等造成磨损,严重时轴头折断造成重大影响。

  该企业磨损部位:罗茨风机尾端下轴轴承位;轴承型号:N322E;转速:1000r/min ,轴颈尺寸:?110mm,磨损深度: 0.8mm-1mm;磨损宽度:50mm。

  针对以上情况,企业果断采用了索雷碳纳米聚合物技术进行修复。

  索雷碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和抗压性能,针对性的修复轴承位磨损问题的一种现场修复工艺。

  其优点是粘结力好,具有良好的抗压性能、抗机械振动性能及具备优异的现场应用性等综合性能,可实现现场修复,修复效率高,不需要对设备大量拆卸。

  索雷碳纳米聚合物现场修复工艺:

  现场修复开始前要提前根据现场测量的尺寸确定轴的定位尺寸,已恢复原有尺寸及保证修复后的配合精度要求。

  (1)用氧-乙炔火焰烤磨损部位(掌握温度,避免表面退火),将渗入金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅为止;为防止温度较高,可分多次烘烤。

  (2)将磨损部位用电动工具进行表面处理,使表面达到干燥、粗糙状态同时要露出金属原色。

  (4)用无水乙醇将表面清洗干净,确保表面洁净、干燥、粗糙。

  (5)严格按比例充分调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料,调和至颜色均匀一致,没有色差。

  (6)涂抹索雷SD7101H材料到磨损表面,过程中要避免产生或夹裹气泡,同时确保材料达到所需厚度,使之比未磨损面表面略高。

  (7)用刀口尺或直尺延轴上未磨损部位进行刮涂。

  (8)材料先在常温下保持初固化,然后使用碘钨灯加热至80℃度左右进行后固化,固化时间3小时。

  (10)材料固化后检查测量轴颈尺寸。

  (11)安装紧定内壁刷涂SD7000脱模剂备用。

  (12)安装紧定套和轴承时,为确保紧定套与轴的配合精度,在轴上再次涂覆一遍索雷SD7101H材料,并迅速将轴上部件紧固到位,同时测量轴承游隙以确保紧固到位;待材料固化后开机运行。

  (13)为了确保设备的正常工作运行,必须保证:严格、谨慎安装;装配前要清理或清洗设备存留的油灰及杂质;更换润滑油,确保设备润滑系统正常有效。

  索雷碳纳米聚合物材料修复技术现场

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罗茨风机修复:高分子复合材料修复罗茨鼓风机技术

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  罗茨风机为容积式回转风机,输送的风量与转数成比例,是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从罗茨鼓风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,制造方便,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

  常见问题与传统解决办法

  1、部件裂纹、破裂

  设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料,还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化行业等,更不易采用焊接修复方法,严重限制了企业对设备的维修维护水平,加大了企业的运行成本。

  2、传动部件磨损

  传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质,由于其强度高,硬度大,部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下,部分冲击变形成为永久变形,恢复应力下降,形成间隙,无法满足运行要求的配合,导致传动部件磨损。

  传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。

  3、腐蚀冲蚀

  我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失,还会造成对安全和环境的危害,同时加大了自然资源的损耗。

  针对设备腐蚀的问题,频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法,而且设备受材质及加工工艺等方面的影响,普遍价值高。

  高分子复合材料技术应用优势

  高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料,它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展,除用于连接、密封、堵漏、绝缘外,还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复,也可用于修补设备上的各种缺陷,如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。其优点是:受热少、无热影响和变形;不须专门设备,工艺简单,易于掌握,节省工时,可进行现场作业,避免拆卸,减少停机时间,降低劳动强度,施工安全。实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法,是设备维护的有效手段。

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