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罗茨风机叶轮怎么取出来_罗茨风机

罗茨风机叶轮怎么取出来_罗茨风机

罗茨风机叶轮怎么取出来:一种罗茨风机叶轮的制作方法与流程

  本发明涉及罗茨风机制造领域,尤其涉及一种罗茨风机叶轮的制作方法。

  背景技术:

  罗茨风机为容积式风机,叶轮是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮,叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料,铸造后进行二次加工,需要精密设备加工,工序繁杂,效率不高。

  技术实现要素:

  本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种罗茨风机叶轮的制作方法。

  实现本发明目的的技术方案是:一种罗茨风机叶轮的制作方法,步骤如下:

  (a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸,将图纸输入激光切割机;

  (b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片,叶轮片中心开设槽齿;

  (c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆,叶轮连接杆外圈设置定位齿,浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂;

  (d)对切割好的叶轮片进行冲压,在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点;

  (e)在叶轮连接杆上压装叶轮片,叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定,叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合;

  (f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

  上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

  采用上述技术方案后,本发明具有以下积极的效果:本发明工序简单,使用激光切割,叶轮片精准光滑,设置凸凹点使叶轮片扣合紧密,使用螺母锁紧稳固可靠。

  具体实施方式

  下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

  本发明制作方法步骤如下:

  (a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸,将图纸输入激光切割机;

  (b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片,叶轮片中心开设槽齿;

  (c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆,叶轮连接杆外圈设置定位齿,浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂;浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂;

  (d)对切割好的叶轮片进行冲压,在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点;

  (e)在叶轮连接杆上压装叶轮片,叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定,叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合;

  (f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

  (d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

  以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

罗茨风机叶轮怎么取出来:罗茨风机叶轮使用中的常见问题分析 【三叶罗茨

  三叶罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,罗茨风机叶轮端面和罗茨风机前后端盖之间及罗茨风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从罗茨风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

  三叶罗茨鼓风机在日常中比较被人们常用,所以在保护措施方面我们也要做到位,以此减少您对罗茨风机叶轮的损耗,特别在此为大家介绍下罗茨风机叶轮的一些事项和常见问题供用户朋友参考:

  1. 罗茨风机叶轮与罗茨风机机壳径向发生磨擦

  ① 间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  2. 罗茨风机叶轮与墙板之间发生磨擦

  ① 间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ② 罗茨风机叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  ③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

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罗茨风机叶轮怎么取出来:罗茨风机叶轮和叶轮相互摩擦怎么解决?

  叶轮摩擦是严重故障,需要拆机进行检查,确定引起摩擦的主要原因,进行罗茨风机修复,切忌拖延维修,拖延只会出现更多的问题,zhui好找专业的厂家进行维修,因为需要专业的维修工具和检测工具,不具备专业知识和工具建议不要自行拆卸维修。

  1、罗茨叶轮拆卸

  罗茨风机叶轮拆卸需要专业的拆卸工具,不具备专业知识和工具请不要私自拆卸,拆卸步骤流程看这里

  2、故障产生原因

  罗茨风机叶轮摩擦产生的主要原因是叶轮间隙发生了变化,而造成叶轮间隙发生变化的间接原因有很多,如,齿轮故障,齿轮发生损坏,齿轮咬合面积发生变化,造成叶轮转子轴发生弯曲,叶轮之间的间隙也就出现了变化,造成叶轮与叶轮的摩擦。还有一些其他原因造成叶轮摩擦,如:叶轮粘附污垢、轴承损坏、叶轮固有的质量问题等。

  3、叶轮互相摩擦解决方法

  首先就是要先发现引起叶轮摩擦的原因,而后进行故障排除,如:叶轮粘附污垢太多,将污垢进行清理,调整叶轮间隙;再如:罗茨风机的转子轴出现了磨损,需要将转子轴拆卸下来,将转子轴进行修复,再进行组装调整间隙,然后试运行。

  小结:罗茨风机叶轮与叶轮摩擦多出现在老设备上,新设备安装使用一般不会出现此类问题,如果是新设备就出现叶轮摩擦的现象,多为设备质量存在问题。锦工风机专业生产罗茨风机,如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机叶轮怎么取出来:罗茨鼓风机间隙调整步骤

  原标题:罗茨鼓风机间隙调整步骤

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  好多客户问罗茨鼓风机间隙如何调整,今天小编就跟大家一块总结一下罗茨鼓风机间隙调整的步骤,但是步骤虽然写的明白,还是建议广大客户如遇需调整间隙的情况尽量返厂调整间隙。

  一.因为罗茨鼓风机属于恒流量风机,工作的主参数是风量,输出的压力随管道和负载的变化而变化,风量变化很小。

  二.原理:

  罗茨风机是一种容积式动力机械,两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转,通过叶轮型面的“啮合”(叶轮之间有一定的间隙,并不互相接触)使进气口和排气口隔开,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口,被输送的吸入气体,在达到排气口瞬间,因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。 由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。

  三.拆卸

  1、拆卸中的注意事项

  (1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。

  (2)不要损伤零部件,尤其是配合表面。

  (3)所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。

  (4)拆卸后的部件,特别是轴承应注意避免灰尘污染。

  (5)应采用适当的拆卸工具。

  (6)刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸,以免烫伤。

  2、拆卸步骤

  从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

  四.组装

  1、组装中的注意事项

  (1)检查被拆卸的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换。

  (2)轴承应清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。

  (3)将配合部位的灰尘彻底清除,然后涂上油。

  (4)密封垫如有破损或失落时,则应更换相同厚度、材质的垫片。

  2、组装步骤

  (1)将驱动侧的墙板(前墙板)安装到机壳上。

  (2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

  (3)将齿轮端墙板安装到机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫。

  (4)组装前后轴承。组装前轴承时,轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。

  (5)组装齿轮。

  (6)将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖。

  (7)调整间隙,打入定位销。

  (8)装皮带轮及其他部件。

  五.间隙调整

  1、机壳间隙的调整:是通过机壳与墙板定位销孔来保证的,因为在拆卸风机时,一定不能损坏定位销孔。

  叶轮—机壳

  0.20—0.395

  2、叶轮—叶轮间隙的调整:将叶轮转到间隙示意图位置,将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位,使齿轮和轴

  的锥部配合相对移动,从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时,将齿轮锁紧。

  叶轮—叶轮

  0.29—0.34

  3、叶轮—墙板轴向间隙调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D(调整机壳密封垫厚度),再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整,保证两端间隙C和D的分配。

  叶轮—前墙板

  0.12—0.18

  叶轮—后墙板

  0.63—0.69

  拧调节螺栓时,应在压板螺栓宁松的情况下进行,否则会损坏调节螺栓。

  六.安装皮带轮,皮带。

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