罗茨风机性能设计_罗茨风机

罗茨风机性能设计：「罗茨风机性能」罗茨鼓风机性能分析

　　罗茨风机性能,罗茨鼓风机性能分析,罗茨风机作为一种常见类型的鼓风机，具有强制输气、输送气体清洁无污染，节能效率高，转子动平衡精度高，整机振动小等特点，零部件选材精良，结构简单‘、体积小、重量轻、操作维护方便，规格型号多，性能好，节能环保。

　　锦工罗茨风机性能说明：

　　流量：性能表中流量Qs是指标准吸气状态（绝对压力101.325kPa、温度20℃、相对湿度50%），介质为空气时罗茨风机的进口流量，对于非标准状态下的流量段进行换算。流量换算：当进气流量用基准状态（温度0℃，绝对压力101.325kPa）下的流量Qn表示时，需先按下式换算成标准吸气状态下的流量Qs后，再查性能表（通常不考虑湿度）。 Qs=1.0733Qn

　　当进气温度ts与20℃相差较大，或者吸入气体分子量M显著地偏离空气分子量29时，实际进气流量Qs按下式计算： Qb=(Qth-Qsa)×[(273+ts)/(273+20)×29/M]1/2 Qs=Qth-Qb

　　式中：Qb—吸入气体温度为ts℃，分子量为M时的内泄漏量m3/min；

　　Qth—理论流量m3/min；（根据要求升压下的进口流量，按性能表初步选型后由性能表查得）。 Qsa—标准吸入状态下的实际m3/min流量。（初步选型后性能表所示的流量）压力单位换算：9.8kPa=0.1kgf/cm2=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm

　　表列性能参数以空气为介质，如输送其它介质或进气状态与标准进气状态不符时，流量需进行相应的换算。

　　锦工罗茨风机结构特点：

　　强制输气，流量随压力变化小，且输送气体不受油污染。采用摆线叶型和最新气动理论设计，节能效率高。转子动平衡精度高，整机振动小。

　　零部件选材优良，齿轮精度高，整机可靠性高，使用寿命长。采用特殊消声设计，噪声低。

　　结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便。

　　品种规格多，性能点密集，便于选择合适机型，有利于节能降耗。

　　罗茨风机性能,罗茨鼓风机性能分析,锦工罗茨风机规格型号多样，性能好,结构简单、能耗低，节能环保效率高，操作简单易维护，可长时间平稳运行，可靠性高，使用寿命长，齿轮精度高，风量风压好，转子动平衡精度高，振动小、噪音低等特点

　　「罗茨风机性能」罗茨鼓风机性能分析山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

罗茨风机性能设计：低噪音罗茨风机设计

　　原标题：低噪音罗茨风机设计

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　为了提高罗茨风机性能、降低噪声污染、满足环保要求,工程师们想尽了各种对策。锦工小编从罗茨风机噪声源着手,在设计方面提出降低噪声的一些方法。

　　设计回流孔

　　在机壳出风端未过转子中心处开一定的U形条孔, 可以减轻出风口端的压力爆发,在叶轮与机壳、墙板所形成的容腔即将进入密闭状态时,使出风口的高压气体有少量部分能回流入容腔,并使容腔与出风口气室形成一定的压力平衡。同时,当叶轮继续旋转时,容腔体积变小,压力增加,又可使得密闭容腔在大量排出气体前能通过回流孔预排,这样既可减少“死角”气体的涡流噪声,又可减少排气时由于压力过于释放造成的冲击噪声。

　　设计异形进出风口

　　传统罗茨鼓风机的进出风口为矩形口,吸气时,整个叶轮外圆同时进入密封区,使气体突然关闭,排气时叶轮外圆又同时打开,则高压气体突然释放,使得吸入和排出气体时都会产生高噪声并伴有较大振动。将进出风口设计成异形口,吸入时的密封和排出时的打开基于开口面积由最大到零和由零到最大,均为渐变,从而延缓了进排气口气体压差的变化率,起到削减周期性排气冲击噪声的作用,因此使噪声低而平稳。。

　　转子串接设计法

　　叶轮一般作为一个整体与轴联接,若将叶轮沿轴向分成几段,则构成串接转子。每段叶轮具有相同的叶型、直径,甚至相同的长度。串接时,相邻两段叶轮周向错开一定的角度(两叶错开90°,三叶错开60°) ,并在机壳内或叶轮段间设置隔板,将其隔成相应的段,每一段的工作情况都与单台鼓风机相似。由于各段叶轮的工作过程有一定的时间差,使气流脉冲减少,与同长度的单一叶轮相比总排气流量不变而脉动变得更加平稳,噪声也相对较低。

　　设计扭曲叶轮

　　罗茨风机叶轮轮齿一般与轴线平行,即直齿状,这样加工、检测就比较方便,但随着加工技术的发展,还是应设计成扭曲叶轮,即斜齿状,因为这样可以增加啮合线长度。扭叶罗茨鼓风机工作平稳、输气脉动小、噪声低,而且工作时具有内压缩过程,与直叶罗茨鼓风机相比效率高、能耗低,是罗茨风机传统的替代产品。

　　叶轮曲线的CAD 设计法

　　叶轮作为罗茨鼓风机的心脏零件,表面形状至关重要,气体是通过两个叶轮表面的啮合,来进行吸气与排气的。为了使这对叶轮能正常啮合,叶轮曲线一般都设计成渐开线、摆线或圆包络线。基于设计及制造工艺,传统叶轮一般设计成单一型线,通过数学方法计算出各种参数,包括中心距、基圆、压力角、起始啮合角等。随着计算机及数控技术的发展,CAD 设计软件和数控编程软件功能也越来越强大,应充分利用软件资源,对叶轮曲线进行分段、组合设计,改掉以往的单一曲线,通过CAD 进行模拟、仿真,保证叶轮在任何情况下啮合时均可有相对固定的间隙。因为这种组合曲线在现代的数控机床上编程、加工已不是难事。均匀的叶轮间隙不仅能大大提高平稳性、降低噪声,而且还能保证风量、振动、寿命等重要的机械性能。

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罗茨风机性能设计：怎样按罗茨风机的性能表进行选型

　　锦工机械给大家介绍一下怎样按罗茨风机的性能表进行选型

　　如何检修罗茨风机的滑动轴承：

　　轴承损坏时，除更换新轴承外，还应检查润滑情况及其他原因。如果轴村合公与轴衬的脱壳面积大于该半个轴衬面积的20%，或轴衬合金表面的磨损、擦伤、剥落与熔化等大于轴衬接触面的25%时，应重新浇铸轴承合金，但低于上述数字时可以焊补。如果出现裂纹或破损时必须重新浇铸。

　　罗茨鼓风机的机壳与墙板的结构特点：

　　机壳与墙板均具有良好的刚度，在机体的外表面及底部均有合理布置的加强

　　机壳和墙板有自然空气冷却和水冷却结构两种。考虑到鼓风机的排气温度是随风机的吸人气体温度及排气压力的大小而变化的。

　　实践证明，当吸入空气温度为40℃，排气压力为60kPa时，排气温度高达100C左右。因此，排气压力大于50kPa时风机采用有水夹层的冷却方式冷却机体及介质。排气压力小于50kPa时，机体采用自然冷却。

　　罗茨鼓风机墙板是机壳的两侧，墙板内装密封件和轴承座，作为风机支承，同机壳结合在一起构成一密闭气缸。对立式鼓风机墙板均采用整体式结构，轴承座与密封均在同整体结构内，对卧式鼓风机墙板均采用组合式结构，即墙板分成上、下两部分，下部分是一块，上部分开成两块，密封与轴承座间隔开，隔开部分外露。对输送易腐蚀介质，如前面两种结构都采用同-密封结构，密封性较差时，则腐蚀性介质泄漏后会排到外面而不会直接进入轴承。所以后种结构轴承受到腐蚀损坏较慢，相对轴承寿命较长，而前者由于腐蚀性介质直接进人轴承，损坏较快，寿命较短。

　　怎样按罗茨风机的性能表进行选型：

　　风机制造厂都编印有本厂的风机产品样本和目录。在风机产品样本和目录中，通风机通常是按系列、机号列出各种转速下的选用性能表，表中的性能参数值是风机最高效率点90%范围内的数值，并取6-8个性能点的数值，以供选用。罗茨鼓风机通常是列出单品种单机号在一定转速下最高效率点的性能参数值。

　　利用罗茨风机性能表选用风机是很方便的。但须注意检查实际工况的风量、风压是否符合性能表中的进气状态。若符合，则可直接查性能表选用;否则，则需通过有关公式进行性能换算，再按换算后的参数选用风机。如有两种或多种风机的性能参数均符合选用性能要求，则应从风机的经济性、可靠性等方面去择优选用。