同一型号的罗茨风机，影响风量的主要因素是转速，如果我们的罗茨风机的风量突然骤降，别着急，可能是以下原因造成的，下面来为大家介绍一下：
1、风机皮带打滑
风机皮带打滑，会造成风机的有效转速降低，引起风机的风量降低，我们在使用风机时，如果风机皮带过松，就会产生这样的状况，风机的风量会出现下降的情况。
2、转子齿轮故障
如果我们的风机的转子或者齿轮出现了故障，风机转动出现频率降低的情况，风机的风量也会出现降低的情况。
3、风机内部间隙过大
风机的叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳和墙体之间，有一定的间隙，间隙过大会造成风机的风量降低，这是因为在叶轮相互转动的时候，有更多的气体回流到内部，造成有效风量降低。
4、管道破损
如果我们的输送管道存在漏气的情况，风量自然也会降低，漏气严重，会造成资源浪费，我们在检查的时候，要检查风机，也要及时检查我们的输送管道。
罗茨风机的风量骤然下降时，要仔细看下风机的压力表，看是否出现超压，出现超压，要及时进行停机，如果没有超压运行，那么检查管道，检查风机。
词标签：罗茨风机
文章
像罗茨风机这种设备一旦出现大的问题是需要我们停机整修的，可能有些人会有疑问了，什么问题才是‘大问题’呢?
一、叶轮间隙过大的问题。
在罗茨风机的叶轮和叶轮之间存在一定的间隙，如果在罗茨风机的使用过程中叶轮和叶轮之间的间隙变大，将影响罗茨风机的正常运行。对一些小的罗风机，如三叶罗茨风扇，如有专业知识的人员在可自行调整维修。但对某些大型罗茨风机，由于其叶轮间隙有问题，需进行返修，因为这种罗茨风机叶轮较大，需要专门的机械设备进行处理。
二是电动机问题。
如果这台机器有问题，需要拆除并返回原厂维修。电机在不合理的工作环境下容易损坏。而且电机损坏一般很难恢复，不回原厂维修很难保证电机的使用寿命。
三轴承发生弯曲，破裂。
轴承是连接叶轮和电机的重要组成部分，有些厂家生产的叶轮质量不合格，或者在工厂生产时未经测试，轴承产生较严重的平衡误差，因此，根鼓风机长时间运行时，容易发生长时间运行，轴承易变形，严重的情况会导致风机轴承断裂和电机烧毁。
为避免这些问题的出现我们在使用设备的期间要记得检查维修，另外大家也不要购买价格过于便宜的设备，避免购买回去以后出现其他的问题。
原标题：罗茨风机问题大总结
山东锦工有限公司是一家专业生产 罗茨鼓风机、 罗茨真空泵、 回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱 罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
近期看到很多小伙伴在问有关罗茨风机的一系列问题，那今天小编就给大家把这些问题给大家汇总一下。
什么是罗茨鼓风机?
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机的使用条件要求是什么?（1）进口气体温度不大于35℃。
（2）气体中固体微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸应不大于表2所规定的最小工作侧隙之间。
（3）煤气的含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气规范设计的规定。
（4）轴承温度最高不超过85℃。
（5）润滑油温度最高不超过65℃。
（6）风机上的压力表所示压力不得超过标牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部关闭，风机中的静动件是否发生摩擦等其他一些问题，并采取相应措施。
罗茨鼓风机的工作原理
在腔体内配置两个三叶型转子，在腔体的两侧开有吸入口和排出口，通过一对同步齿轮的作用，使两转子做相反方向旋转并依靠两转子的相互啮合工作，使吸入口与排出口相隔绝，推移腔体内的气体达到鼓风的目的。
罗茨鼓风机启动前需要做哪些准备？
（1）检查各紧固件及定位销的安装质量。
（2）检查进、排气管道和阀门等安装质量。
（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。
（4）检查风机和电机的主动轴的同轴度不得超过0.1mm，否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。
（5）检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
（6）风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用润滑油夏天用68＃机械油，冬天用100＃机械油，每三个月应换一次润滑油。
（7）由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。
（8）向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃，冷却水量10L/min。
（9）全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。
（10）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。
罗茨鼓风机怎样开启？
（1）首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态（包括三相电正常，不缺相）。
（2）检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。
（3）打开风机的放空阀和出口阀。
（4）开启风机。
（5）风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。
罗茨风机怎样关闭？
（1）当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀。
（2）关闭出口阀。
（3）关闭电源。
风机的安装要求
1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25㎝。
2、风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。
3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。
4、风机室外配置时，请设置防雨棚。
管道的要求
1、风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。
2、管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）
3、管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。
4、管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。
5、多台风机并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。
6、管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停风机。
罗茨鼓风机主机的油箱中的油应加至什么位置？
应加至油标中心线的二分之一。
罗茨风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行？
（1）鼓风机空负荷试运转。
1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。
3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。
4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。
5）空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。
（2）鼓风机正常带负荷运转
1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷 。
2）所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷 。
3）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。
4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。
5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。
6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。
（3）停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。
一、罗茨风机温度过高
原因：
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；
(2) 过滤器或消声器堵塞；
(3) 压力高于规定值；
(4) 叶轮过度磨损，间隙大；
(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
(6) 运转速度太低，皮带打滑。
解决方案：
(1) 降低油位或挟油；
(2) 清除堵物；
(3) 降低通过鼓风机的压差；
(4) 修复间隙；
(5) 开设通风口，降低室温；
(6) 加大转速，防止皮带打滑。
二、风机流量不足
原因：
(1) 进口过滤堵塞；
(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；
(3) 皮带打滑；
(4) 进口压力损失大；
(5) 管道造成通风泄漏。
解决方案：
(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；
(2) 修复间隙；
(3) 拉紧皮带并增加根数；
(4) 调整进口压力达到规定值；
(5) 检查并修复管道。
三、罗茨风机漏油或者漏到机壳里
原因：
(1) 油箱位太高，由排油口漏出；
(2) 密封磨损，造成轴端漏油；
(3) 压力高于规定值；
(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。
解决方案：
(1) 降低油位
(2) 更换密封；
(3) 疏通通风口；
(4)中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞
四、罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；
(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
应对措施
(1) 更换轴承或轴承座；
(2) 重装齿轮并确保侧隙；
(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
五、罗茨风机电机超载
产生的后果
(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；
(5) 油位太高；
(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
解决方案
(1) 降低压力到规定值；
(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
(3) 清除障碍物；
(4) 立即停机，检查原因；
(5) 将油位调到正确位置；
(6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
六、罗茨鼓风机的排气不足的原因：
1.润滑油不足
2、油质不良
3.油道漏风
4.进口滤器堵塞
5.皮带打滑过松
七、其他常见故障原因及解决方案
1 叶轮与叶轮摩擦
(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；
(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
(4) 轴承磨损致使游隙增大。
(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；
(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
(3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；
(4) 更换轴承；
2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦
(1) 安装间隙不正确；
(2) 运转压力过高，超出规定值；
(3) 运转温度过高；
(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；
(5) 轴承轴向定位不佳。
(1)重新调整间隙；
(2)查出超载原因，将压力降到规定值；
(3)检查安装准确度，减少管道拉力；
(4)检查修复轴承，并保证游隙。
罗茨风机如何维护和保养？
罗茨鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还须着重注意下述各点：
（1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
（2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。
（3）鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
（4）注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
（5）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。
（6）拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求。
（7）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
（8）维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并换有关易损件。
（9）故障和排除
由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等方面的因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除
用户请注意：
（1）运行200小时，要第一次换油和脂。运行一个月第二次换油和脂。以后按使用环境及油（脂）质量状况更换，建议不超过三个月更换为宜。
（2）新机或大修后，油箱应清洗，建议运行8小时后更换全部油、脂。
①齿轮油：N220中负荷工业齿轮油
运动粘度：【40℃】：198-242mm2 /s 闪点【不低于】：200℃
②黄油【润滑油】：ZL-3H合成锂基润滑脂
针入度220-250，滴点大于等于190摄氏度。
注：风机静止时油面位于油标中心
另一侧有2个润滑脂加入
（3）吸入消音器的检修
打开消音器外壳，露出滤芯，清理检查滤芯。
：
原标题：高炉罗茨风机自动拨风系统设计
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨风机提供高炉冶炼所需的氧气，并使高炉保持一定的炉顶压，在高炉冶炼中至关重要。在罗茨风机运行中，紧急故障停机特别是误动作停机一旦发生往往会造成高炉灌渣的事故。为了确保高炉不发生类似事故，根据其他钢铁企业的先进经验，结合本厂的实际情况，对原有的手动拨风方式进行改进，开发了高炉罗茨鼓风机自动拨风系统。
1 快速拨风系统概述与自动拨风系统设计
1.1 系统工作原理
罗茨风机至2座高炉之间由2根送风母管连接，快速拨风系统连接2根送风母管，如图1所示，拨风阀位于隔离阀1、隔离阀2之间，拨风阀、隔离阀1、隔离阀2均为电动阀。罗茨风机正常运转时，隔离阀1保持一定开度，隔离阀2保持全开状态，如果2台罗茨风机1对1为2座高炉送风，其中某1台罗茨风机出现故障停机，可以迅速打开快速拨风阀使正在运行的罗茨风机向故障机组对应的送风母管拨风。
1.2 快速拨风系统手动拨风方式
罗茨鼓风机投运后，快速拨风系统一直采用手动拨风方式，即主控室操作面板手动操作、上位机手动操作两种模式。
操作面板手动操作快速拨风阀：主控室操作面板中设有快速拨风阀的开、关、停按钮，开到位、关到位信号指示灯，就地/远程转换开关。面板上同时有隔离阀1隔离阀2开、关、停按钮，开到位、关到位信号指示灯以及阀位信号位置反馈。将拨风阀就地/远程转换开关打到远程，若机组需要拨风时直接通过按钮操作。
上位机手动操作快速拨风阀：将拨风阀就地/远程转换开关打到自动，如图2所示上位操作画面上设置了开、关、停操作按钮。
采用操作面板手动操作、上位机手动操作快速拨风阀两种模式，一旦操作人员发现高炉罗茨风机紧急故障停机之后，立即手动打开快速拨风阀，拨风风量或风压较难控制，拨风时间即从罗茨风机故障到拨风系统投入，因时间、地点、人员以及系统等条件不同而不一样，致使实际拨风效果不尽相同，这样也有可能造成高炉灌渣。经过完善后的自动拨风系统可以改善手动拨风方式下的不足。
1.3 自动拨风系统设计
不可能在任何情况下， 只要一台机组发生紧急故障停机， 拨风装置就能立即投运。既要保证拨风工艺的可靠性， 同时又要绝对保证罗茨风机设备的安全性， 这是自动拨风系统设计最为关键的技术问题。为此经过多次探讨和研究， 确定拨风逻辑如下。
自动控制模式下，需要将拨风阀就地/远程转换开关打到自动，同时将上位按钮打到自动状态。如果2台风机1对1为2座高炉送风，若其中1台风机所对应的送风母管流量满足高炉日常运行流量，出口压力满足高炉日常运行压力，则允许该罗茨风机对应的送风母管给另1台罗茨风机对应的送风母管拨风。
另1台罗茨风机对应的送风母管出口压力小于高炉极限运行风压；并满足主电机急停或者风机系统故障跳机，或者逆流保护运行到第二步。满足以上条件快速拨风系统可以自动拨风，按照以上逻辑，我们对PLC程序进行完善，并在上位中增加相应的操作画面，自动拨风系统投运后可以提高故障的响应速度，最大可能的避免罗茨风机紧急故障停机引起的高炉灌渣。
1.4 快速拨风系统优化
为了最大可能保障系统运行的可靠性，除了要求快速拨风系统电气线路连接的可靠性外，还需要保障阀门密封性良好，另外建议定期对快速拨风阀进行开关测试，防止阀门犯卡。由于自动拨风对仪表的计量和设备运行的可靠性提出了更高的要求，所以必须保障各关键仪表如罗茨鼓风机出口压力变送器、出口流量变送器、风机喉部差压开关等计量的准确性。考虑到快速拨风系统的重要性，能环部拟决定新增1套快速拨风系统，该系统位于1#风机和2#风机之间的送风母管之间，新增系统将包括操作面板手动操作、上位机手动操作、自动控制方式，原快速拨风系统改为操作面板手动操作，这样可以使系统控制功能进一步优化。
2 结语
自动拨风系统的正常投运， 必将对高炉的稳定运行提供可靠的保证。目前1#、2#、3#风机增设定风量、定风压控制系统，在拨风阀开启后， 定风量、定风压控制切换为手动，保持送风压力，使被拨风罗茨风机在给其他高炉拨风后自身不受干扰。需要特别提出的是，即使高炉罗茨风机配有完好的备用机组，但拨风工艺还是必需的，因为它解决的是突发性供风中断问题，这一点备用机组是无法做到的。
：
山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928
