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罗茨风机转子变形吗_罗茨鼓风机

罗茨风机转子变形吗_罗茨鼓风机

罗茨风机转子变形吗:罗茨风机叶轮变形和损坏有哪几种情况

  罗茨风机行业中设备属于经常运转的机械设备,在运行过程中难免会出现一些问题,比如我们常见的叶轮损坏或者变形这种情况,这些主要是什么原因引起的呢,我们接下来为大家一一解答:一般造成风机运行过程中叶轮变形和损坏有两种情况:一种是风机运行时间长,超过其寿命的正常磨损;另一种是由于未达到设计寿命而突然损坏造成的,前一种我们就不再多说,只需要更换叶轮即可。后一种情况的原因有:1.叶片表面或铆钉头受腐蚀或磨损。2.谋定和叶片松动。3.叶轮生产不平衡,振动值超过的规定的标准,使得叶轮倾斜或变形。

  鼓风机讲述解决方案:

  1.个别叶片或铆钉损坏,可更换损坏的叶片或铆钉,多数叶片或铆钉损坏,则应更换新叶轮。

  2.个别铆钉松动可以用小冲子紧住,如果还没有效果可以更换材料与原铆钉相同的新铆钉。

  3.若叶轮变形后歪斜过大,可将叶轮拆下来,然后用铁锤矫正,或将叶轮平放平台上,压轴盘某侧的边缘,直至叶轮纠正为止,这一点要注意,叶轮矫正后需要做叶轮平衡。

  鼓风机作为常用的风机设备,而且基本都会处于一个长期运转的状态,都会多多少少磨损,那么我们就需要对风机进行定期的维护和检查工作才行,以下是风机定期检查以及维护的标准:

  1.风机连续运行3至6个月,更换一次润滑脂,以装满轴承空间的2/3为宜。

  2.风机连续运行3至6个月,进行一次滚动轴承检查,检查滚住和滚道表面的接触情况及内圈配合的松紧度。

  3.鼓风机应定期检修,清除风机内部的灰尘以及污垢等,保持风机内部清洁有利于风机正常运转以及风压风量的稳定性。

罗茨风机转子变形吗:罗茨风机盘车盘不动什么原因?常见的问题分析

  罗茨鼓风机闲置的时间久了,容易出问题,今天有个维修的朋友,咨询过来说,自己的风机盘不动,是怎么回事?今天锦工风机来给大家总结一下几个原因:

  1、机壳变形

  机壳变形的几率很小,我们见过的只有极个别的风机会出现这种问题,机壳变形最终会导致内部卡死,手动盘动就转不了了。

  2、转子问题

  叶轮出现了裂缝,或者转子出现了变形,也会导致叶轮与机壳卡死,导致盘不动,叶轮出现裂缝断裂的情况,我们接待过一些这个类型的维修客户,叶轮铸件质量太差,造成风机转子变形卡死。

  3、轴承损坏

  轴承损坏之后,风机会出现盘不动的现象,轴承损坏严重,电机都带不动风机转动,用手动去盘更不太可能了。

  4、齿轮损坏

  油箱齿轮损坏也可能会造成齿轮的损坏,齿轮损坏的原因常见的是缺油或者润滑油乳化,齿轮损坏风机转动摩擦加大,造成风机盘动困难。

  5、联轴器损坏

  一般来说,联轴器损坏风机转不动,风机也没法盘动,因为通过联轴器链接是没有皮带轮的,盘动风机不太现实。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有风机维修定制方面的问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :三叶罗茨鼓风机

罗茨风机转子变形吗:罗茨风机盘车盘不动什么原因?常见的问题剖析–锦工风机

  罗茨鼓风机闲置的时间久了,容易出问题,今天有个维修的同伙,咨询过来说,自己的风机盘不动,是怎么回事?今天锦工风机来给人人总结一下几个缘故原由:

  1、机壳变形

  机壳变形的几率很小,我们见过的只有极个别的风机会泛起这种问题,机壳变形最终会导致内部卡死,手动盘动就转不了了。

  2、转子问题

  叶轮泛起了裂痕,或者转子泛起了变形,也会导致叶轮与机壳卡死,导致盘不动,叶轮泛起裂痕断裂的情形,我们接待过一些这个类型的维修客户,叶轮铸件质量太差,造成风机转子变形卡死。

  3、轴承损坏

  轴承损坏之后,风机会泛起盘不动的征象,轴承损坏严重,电机都带不动风机转动,用手动去盘更不太可能了。

  4、齿轮损坏

  油箱齿轮损坏也可能会造成齿轮的损坏,齿轮损坏的缘故原由常见的是缺油或者润滑油乳化,齿轮损坏风机转动摩擦加大,造成风机盘动难题。

  5、联轴器损坏

  一般来说,联轴器损坏风机转不动,风机也没法盘动,由于通过联轴器链接是没有皮带轮的,盘动风机不太现实。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,若是您有风机维修定制方面的问题,可以联系我们的天下免费客服热线

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罗茨风机转子变形吗:罗茨鼓风机主轴变形原因和小故障处理方法

  锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机主轴变形原因和小故障处理方法

  罗茨鼓风机小故障处理方法:

  1.风量小,电流高

  当进风口过滤器滞留灰尘等异物多时,会影响进风,造成电机电流升高,风量减少,此时应当更换或清理滤网。

  2.风量小,电流低

  此时应查变频器的调速功能是否失效,显示频率与实际是否不符。还要检查传动皮带是否过松打滑。

  3.电流大,压力高

  当出气管道堵塞或阀门故障时,出风不利。此时应检查管道是否有障碍物堵塞存在,检查方阀门阀板是否脱落,并及时维修、清理,排除故障。若压力超限,应整定安全阀的极限放气压力。

  4.皮带的打滑或皮带掉粉末

  皮带打滑一方面缩短带的寿命,还会降低风机转速,巡检时发现此类问题,应及时拉紧;若发现皮带掉末,一般是皮带与带槽不符所致,应调整大小皮带轮在同一平面内,若是新换皮带可能是型号不对,应及时更换。

  5.异常响声

  罗茨鼓风机若出现异常响声,应是转子碰撞摩擦、轴承损坏、齿轮啮合出了问题。

  6.振动的排除

  罗茨鼓风机的振动可能来自于地脚及紧固件的松动,应检查紧固。

  7.轴承、齿轮箱温度高

  出现此类问题多属润滑不良所致,应及时补充更换润滑油。

  罗茨鼓风机主轴变形原因:

  如果罗茨鼓风机不停机,可适当提高窑尾风机的转速,增加风机入口压力,转动风机叶轮。按照标准建立了控制操作,掌握了工艺参数的范围。

  当主传动轴不启动时,安装高压风机的分传动装置,风机立即启动,低温时可将风机罩住,使主光轴均匀加热。应注意高压风机停电的使用,制定事故发生的应急预案。

  在高压风机入口增设烟气温度检测器,便于控制。停止后,必须打开时间强制冷却C1气缸检修门。运用高压风机时,应按运用办法操作。

  在使用时风机会发热,那么风机发热导致烧毁轴承是哪些原因造成的呢?

  1.风机超压,压力的数值超过选型时的额定压力;

  2.风机的振动也比较大,存在有异常噪音;

  3.整机温度很高;

  风机的轴承的损坏与温度也有直接关系,风机的轴承温度不得超过95摄氏度,否则会出现损坏的情况,温度太高,轴承的结构会发生变化,并且温度过高也会加剧黄油的消耗,在高温下长时间运转,轴承的损坏几率会增大。

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