罗茨风机维修视频教程：
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耐高温风机是复杂设备，主要由进气道、阀门、叶轮组成，不同国家的耐高温风机的作用不同，因此不同地区不同的运行条件不同，影响耐高温风机调整到极限状态，可以从不同的方向开始。1、耐高温风机允许以全电压或降压起动，但应指出：全电压起动电流约为额定电流的5-7倍；降压起动力矩与方形应力成正比2、试验时耐高温风机，仔细阅读产品说明书，检查连接方法与接线图一致；仔细检查风机工作电压是否符合要求，电源是否同一类型或同一类型，电池容量是否符合要求。
消防排烟风机盘管接水盘通常情况下为2次/年，若是季节性使用，可以在当季使用结束后清洗1次。可以使用水进行冲刷，污水由排水管排出。风机盘管为了消毒杀菌，还可以对清洁干净的接水盘使用消毒水（如漂白水）刷洗1遍。风机盘管机组简称风机盘管，它是由小型风机，电动机和盘管也就是空气换热器等组成的空调系统末端装置之一，盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却、除湿或加热来调节室内的空气，所以它的安装尤为重要，那么你知道卧式风机盘管的安装要求吗？下面就让风机批发厂家来跟大家聊聊。
处理时，放下紧固套筒，重新调整轴和内圈的配合，更换轴承后的间隙为0.10mm。重新安装完成后重新启动鼓风机，轴承振动值及运转温度全部恢复正常。罗茨风机漏油的原因：由于质量不合格或检查存在较大误差，罗茨风机漏油，那么罗茨风机漏油的原因是什么呢？跟着捷达风机批发厂家一起来看看吧。罗茨风机在运行过程中要确认是否有足够的润滑油。润滑油不足会导致齿轮啮合过度，导致齿轮直接损坏。为了确保润滑油充足，漏油的罗茨风机不断添加润滑油，以免润滑油太少。这可能会导致润滑油的过度消费。
吸尘设备咨询电话,选用高压风机时，首先根据所需要高压风机的风量、全压这两个基本参数，可以通过高压风机的有因次性能表确定高压风机的型号和机号，这时可能不止一个产品满足要求。这时再结合高压风机用途、工艺要求、使用场合等，选择高压风机的种类、机型以及结构材质等以符合所需的工作条件，力求使高压风机的额定流量和额定压力，尽量接近工艺要求的流量和压力，从而使高压风机运行时使用工况点接近高压风机特性的高效区。
那在夏日天气酷热的时分，该如何保护保养高压风机?在夏日来临时，产品的温度也会受到影响。运用风机的时分必须做到仔细了解温度对高压风机的影响，防止以下误区。高压风机误区一、为了防止产品的温度升高，便加大高压风机的作业负荷对着产品猛吹其实这种做法是不可行的。正常情况下，风机的负荷越重，其输出的功率也就越高，电机的温度也会相应地升高，当风机的作业负载超过了它本身的额定负荷，必定会使电机受损，缩短风机的运用寿命。因此，在运用高压风机的过程中，用户要特别注意这点。
沅江木工设备,离心风机首先的使用是从它的启动开始的。有时候会出现启动失败或者启动时间非常长的问题，出现这个情况的原因有很多。如果电动机拖不动，就检查安全机构的设定值；如果电动机额定功率过低，就更换电动机；如果起动程序不正确，就调整起动设备；如果当起动时功率消耗过大，就核实当起动时气体流量控制机构是否处在关闭位置；如果转子卡住了，就用手盘动风机以检查和调查卡住原因（摩擦、有障碍物等）；如果在电动机的接线处电压过低，就检查电源线电压—如损耗过大，加大电源线。
不论什么机械设备的装配，都会遇到一般常用件的装配和特殊件的装配，现分别叙述。
1、滚动轴承的装配
滚动轴承以过盈配合时，轴承的座圈会变形。例如，内圈的直径增大，外圈的直径减少，因而会减小座圈滚道表面和滚珠之间的径向间隙。如果安装不当，会使间隙过小，这样轴承滚珠可能会卡住，影响轴承正常运.转。
轴承内圈与轴、外圈与轴承盒的配合不能有间隙，因为这样就不能使轴达到所要求的定心准确度。因此在装配滚动轴承时，必须遵守以下规则：
(1)在装配以前，应把轴承放在汽油和矿物油（6?8%)组成的混合油中淸洗。洗过以后，须将轴承放在干净的纸上，并使它干燥。
(2)在安装轴承以前，轴上和轴承盒内的配合处也应仔细的洗干净，并将其干燥。
(3)把轴承装到轴上时，不应当直接用锤敲击座圈。面应当敲在硬木杆上或者顶在内圈的管子上，敲击力应当沿座圈的整个端面均匀分布。
(4)轴承装好后，应在轴承盒端盖挡油槽内放上密封毡垫，毡垫应用热油浸渍。
(5)在轴承座内应填充2/3空间的润滑脂。
装配滚动轴承常用的方法是：把仔细洗净的轴承，放在油槽中加热15~20min，然后用轴向力将其装在轴上。一般轴承的加热温度可在60?100’C范围内选定，因为轴承的回火温度在150?180℃之间，如果加热温度超过100℃,就很容易引起回火。将加热了的轴承迅速地套在轴上，并用锤轻轻击入。
装配好的滚动轴承，当用手转动轴承的外圈时，应是匀滑的，没有卡住的现象，噪声也不大。还要用塞尺检查座圈的端面和轴肩的接触是否已很紧地贴在轴肩上，而同时又不抵住倒角。轴承在轴上的歪斜，是其严重的缺点，应査究原因而予克服。在拆卸轴承时，要用拆卸工具，不能直接用锤敲击。h d f j 1 1 . C O M
2、齿轮传动装置的装配(圆柱齿轮）
齿轮传动装置工作的耐久性和可靠性，受一系列因素的影响，如齿轮的材料，齿轮的加工质量和润滑情况等。即使上面这些条件都符合要求，但是，如果装配得不正确，也会降低齿轮传动的效率，加快齿面的磨损和缩短齿轮传动装置的使用寿命。
齿轮传动装置正确装配的基本要求是：将齿轮正确地装配和固定在轴上，精确地保持两啮合齿轮的相对位置，使齿间具有一定的啮合间隙，以及保证齿的工作表面能良好地接触。装配正确的齿轮在运应该是速度均匀，没有振动和噪声。
将齿轮装到轴上时，应使齿轮的中心线与轴的中心线重合，齿轮的端面与轴的中心线垂直。
在齿轮副装配好后，应保证两啮合齿轮的中心距要标准，中心线要互相平行、啮合间隙要适中，啮合接触面积要适宜。两啮合齿轮具有准确的中心距和中心线相互平行，这乃是保证齿轮传动装置正常工作的最重要的条件；而齿轮的啮合间隙相啮合接触面积是影响齿轮传动装置工作质量的两个最重要的因素。
为了保证齿轮传动的装置质量，在装配过程中必须对两啮合齿轮的中心距、中心线的不平行度和扭斜度，啮合间隙和啮合接触面积等进行严格的柃査。
罗茨泵的同步齿轮副，在配装方法和质量要求除上述外，还有其特殊要求，因罗茨泵两个转子的型线是互为共轭的，但它们彼此间又不互相接触，而它们的传动是靠这对同步齿轮传动的。所以既要保证同步齿轮的精确啮合，又要保证两转子的精确啮合，使其它们的各部分间隙符合图纸要求，保证均匀。因此这对同步齿轮，与其它齿轮不同，即齿圈与齿轮轮毂作成了两件。
它们之间可产生相对转动，在装配过程中，当把转子的啮合装好后，将位置固定下来，在两齿轮上注以记号，这时，才把能活动的这个齿轮上的螺钉锁紧，并配绞定位销孔，打进定位销。如此才能既保证转子的正常啮合，又保证同步齿轮的正常啮合，否则就有转不动或转子间隙不均匀之弊。
3、键联接的装配
键是传递扭矩的中间联接件，一部分在轴槽内，一部分在毂槽内，因此要求加工准确，也要求装配准确。
4、密封填料的装配
罗茨泵的转轴在通过泵壳处，为了防止泵腔内外空气的泄漏，因此在机盖与泵壳接合处设有密封填料室，在填料室内填充填料，填料不能作为轴的支承点，而应紧抱轴的表面作密封用。为使填料紧密地压在轴面上，填料凼的底封环和压紧法兰的端面，一般都作成120°的锥形面。填料凼中的填料应充分均匀压紧，但不应过紧，因为压紧过甚将使轴及填料之间的摩擦增加，从而使轴发热。
软填料由若干排填料绳组成，绳的横断面成为圆形或方形，填充时使绳的开口处彼此交叉地排列，直至填满填料室为止。
5、罗茨泵端盖的装配
罗茨泵泵壳两端的端羞上装有轴承和密封件，因此在组装时,端盖应当仔细地装配，因为它是用螺钉、销钉等连接件与泵壳相接的，它的位置可上下左右移动，就利用这种移动来调整和保证转子外圆与泵腔内壁之间、转子与转子之间、转子端面与端盖面之间的间隙。以及同步齿轮的啮合好坏，都全由端盖位置装配得是否正确来保证。通常都是将前述各种要求达到之后，才重新将连接螺钉拧紧，并配绞销钉孔，打紧定位销钉使其不发生位移。
6、皮带和皮带轮的装配
罗茨泵的电动机是单独装在电机滑轨上的，并用三角皮带传动。首先要分别将平衡过的皮带轮装在电动机轴和泵轴上。皮带轮与轴是同键连接，皮带轮固定在轴上之后,要检在它们的径向振摆和端面振摆，其—般径向振摆允许在（0.00025?0.0005）范围内，端面振摆允许在（0.0005?0.001）范围内，为皮带轮的直径。
三角皮带传动装置的皮带松紧程度的调整，可改变电机在滑轨上的位置。经调整后的皮带表面不凸出皮带轮外圆，皮带内面不落到槽底，否则会使皮带的传动能力降低。
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鼓风机负荷试车是对鼓风机安装质量的最后检验，所以负荷试车必须慎重，并要注意安全，试车内容如下：
一、试车准备与起动
鼓风机负荷试车时间为8小时。试车所有介质为空气，如技术文件有特殊规定时，可按有关规定办理。试车前应进行充分的准备，认真检查处理空负荷试车中存在的问题。
二、加负荷步驟，现以JGSR175A型罗茨鼓风机为例，说明负荷试车步骤。
1)起动后空负荷运行10?30分钟无问题后，即可开始加负荷试车，试车时，缓慢关闭鼓风机出口阀门，使压力逐渐上升；
2)应缓慢均匀增加负荷，每隔10分钟增加1米水柱为宜；JGFj11.com
3)加压时，要随时注意压力表指针变化情况，不允许起过设计压力。
三、负荷运行中的检测项目与无负荷试运检测项目相同。并每隔30分钟作一次操作记录。
四、负荷试运后的检査负荷试运结束后，应对鼓风机组作一次全面的检查，具体内容如下：
1)在温度未降低的情况下停机，并立即校核机组在热状态下联轴器的同心度；
2)拆开轴承箱检查轴承的工作情况及轴瓦的摩擦痕迹.有无裂纹和擦伤,复测轴瓦间隙，检查轴颈是否有划痕；
3)拆开鼓风机进、出口管路，用塞尺检查机壳内部备零件径向和轴向间隙；
4)检查气封片有无碰擦，机械密封动、静环有无划痕；
5)减速器在运行中如发现有异常现象时，也应拆卸检査；
6)拆卸齿轮箱，检査齿轮上的销钉及螺母有无松动，齿轮啮合是否良好；
7)检杏附属装置如消声器、除尘器、安全阀等，有无损坏和其它缺陷。
8)发现下列现象之一时，应紧急停车：
电动机、减速器及鼓风机内部有异常的摩擦声和碰撞时；鼓风机体强烈振动时；
油泵或润滑油系统出现故瘅，使润滑油压力下降至0.6公斤/厘米^2,或润滑油突然中断时;
轴承温度上升超过规定，或轴承冒烟时；
冷却水中断或水压低于1公斤/厘米^2时;电动机发生火花、冒烟或轴承温度高于规定时，或电流突然升高时；机组某一零件有危险情况，或主要管道破裂时。
9)罗茨鼓风机试运时，轴承的最大径向振幅及工艺联锁参数的控制指标等，不准超过有关技术文件的规定。
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***章 罗茨鼓风机的工作原理和特点
一、工作原理
罗茨鼓风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸，上端的开口为进气口，下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内，借助一对同步齿轮作反向旋转，保持相互无接触的啮合，气体随着旋转叶轮（即转子）型面与机壳所形成的工作容积，由进气口推向排气口排出。
同步齿轮除了起传动作用之外，还用以保持两转子之间的相互位置，转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互之间不发生接触，故无须对转子加油润滑。
图1-（a）中，机体内之容积，被叶轮分割成四个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体与进气口压力相同，左转子刚封闭的（Ⅰ′）区域与进气口
压力相同。右转子封闭的容积（Ⅰ′）仍未与排气口相通，故仍为进气口压力。排气口容积（Ⅱ）为排气口（斜线表示）。
图1-（b）为叶轮旋转θ=30°后的情况，机体内容积被叶轮分割成三个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体之压力为进气口压力。（Ⅱ）与排气口相通，故其气体为排气压力（斜线表示）。左转子所封闭容积（Ⅰ′）仍为进气口压力。
图1-（c）为叶轮旋转60°后的情况，仍被转子分割成四个区域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）与图1-（a）中情况相同，仅后者与前者的位置互换而已。
图1-（d）为叶轮旋转90°后的情况，它与图1-（b）中情况相同，仅是左、右转子位置互换而已。
图1-（e）为叶轮旋转120°后的情况，它与图1-（a）完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程，旋转一圈（360°）后，即完成整个叶轮的工作全过程。
二、性能特点
1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化甚微。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。
2. 压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。
罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。
3. 输送介质不含油。
罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互不发生接触，故无须对转子加油润滑，故介质不含油。
4. 结构***合理，运行可靠，使用寿命长，操作维修方便。
第二章 结构
一、概述
罗茨鼓风机结构见图3.
序号
名称
材 质
数 量
序号
名称
材 质
数 量
机 壳
HT250
11
主动轴承端盖
HT250
叶 轮
HT500
12
从动轴承端盖
HT250
主 动 轴
45
13
骨架油封
丁晴胶
从 动 轴
45
14
轴承挡块
HT250
驱端墙板
HT250
15
轴 套
HT250
齿端墙板
HT250
16
齿 轮
SCM425
驱端密封轴套
HT250
17
止动垫圈
A3
齿端密封轴套
HT250
18
锁紧螺母
SS400
主动轴承
SUJ2
19
油 箱
HT250
10
从动轴承
SUJ2
20
黄油杯
C3604
其中：“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合，便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用，其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。
“件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子（主动轴穿入叶轮）和从动转子（从动轴穿入叶轮）的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证，驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上，从而使鼓风机得以平稳、安全运转。
二、间隙调整
1.叶轮型面间的间隙调整。
拧松“件号18”锁紧螺母，适当调整两齿轮间的安装角度位置，即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后，应拧紧锁紧螺母，并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行，旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。
2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。
首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和，否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。
对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差，从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。
叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整，是一项技术难度较大的工作，应慎重认真处理。
第三章 罗茨鼓风机的安装和使用
一、安装
鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，按照工厂说明书给定的尺寸进行安装，并且尚需注意下列事项：
1 地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。
2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的地域。
3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。
4 当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。
7 为了保证鼓风机安全运转，风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷，必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头，以消除管道振动和热变形之影响。
8 安装时必须找正，风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。
9 安装时***不允许***坏风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。
二、使用
1、使用要求：
（1）进气温度不高于40℃；
（2）气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3，微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半；
（3）轴承温度***高不超过95℃；
（4）润滑油温度***高不超过65℃；
（5）不得超过铭牌规定的额定升压范围。
2、鼓风机启动前之准备工作：
（1）检查各紧固件和***销的安装质量；
（2）检查进、排气口和阀门等安装质量；
（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；
（4）检查鼓风机与电机的找中、找正质量；
（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；
（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；
（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。
（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；
（9）检查电动机转向是否符合指向要求。
3、鼓风机空负荷试运转：
（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；
（2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；
（3）1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可从油箱的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第1条所述要求进行调整；3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整；
（4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；
（5）空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。
4、鼓风机正常带负荷持续运转：
（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；
（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。
（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
（4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施；
（5）鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。
5、鼓风机非正常带负荷启动：
在不得已的情况下，鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时，务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开，排气全部排入大气，逐步关闭放空阀，直至全部关闭后，才完成启动操作。
6、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。
第四章 罗茨鼓风机的维护与检修
一、罗茨鼓风机的日常***
做好风机的日常维护***，使之经常处于良好运行状态，不但能延锦工机的维修周期，而且能防止风机的过早磨损，预防机械事故的发生。内容如下：
1. 坚持文明生产，经常保持风机表面及其周围场地清洁，并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。
2. 经常检查轴承温度有无过热现象，轴承齿轮油箱允许温升和***高温度，应符合表一规定。
表 一
部 位
***高温升
***高温度
滚动轴承
55℃
95℃
齿轮润滑油
35℃
65℃
3. 检查齿轮油箱和副油箱，润滑油应加到规定的两条刻度线之间，不应过少，勿使油箱渗漏。
4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。
5. 检查风机的润滑系统是否正常，正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中，齿轮润滑油在负荷试车后应予更换（或过滤后再用），正式使用200小时以后，换***次油，以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质，发现赃物及时过滤；发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。
6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑，可参照上条5，定时一同加油、换油和清理。
7. 经常倾听机体内运行工作情况，有无磨损、过热或异常声响。
8. 经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤料，避免含尘量过大，增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。
9. 每班按规定时间，做好记录，记录中包括：轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。
10. 建立各种维护***制度，规定检查项目、检查点及质量要求等。
二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施
由于安装使用不当，维护***不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障，现将常见的故障分析和排除方法列于下表（表二）。
表 二
故 障
可能产生的原因
检修方法及措施
1.齿轮轴与圆锥孔松动
检查锁紧螺母是否松动，重调两齿轮间的角度位置。
2.齿轮轴孔与轴颈配合不良
（1）检查配合面是否有碰伤现象
（2）检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况
3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值
重新调整δ2
4.齿轮磨损，使啮合侧缝超过允许值
若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。
5.主从轴弯曲变形
调直或更换新轴
6.轴承磨损
更换新轴承
7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块
清除***或结块
轮外径与机壳内壁有摩擦现象
1.叶轮与机壳间的间隙不均匀，超过允许值
（1）检查间隙，调整δ1
（2）检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动，修复销孔更换***销。
2.轴承磨损，径向间隙过大
更换轴承
3.主、从轴弯曲变形
调直或更换新轴
叶轮与前后墙板有摩擦现象
1.间隙调整不当
重新调整δ3、δ4
2.轴承轴间游隙过大
重新调整或更换轴承
3.叶轮端面混入***或结块
清除***或结块
风量变小
1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
更换磨损零件
2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动
按要求调整
3.系统有泄漏
检查后排除
1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***，即进口负压增大（在出口压力不变情况下，升压加大）
检查后排除
2.出口系统压力增加
检查后排除
3.静动零件发生摩擦
调整间隙
4.齿轮损坏
更换
5.轴承损坏
更换
温度
不正常
1.齿轮副啮合不良或侧隙过小
调整齿轮副的啮合情况
2.润滑油太脏
清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新润滑油，或重新过滤润滑油
3.系统阻力太大或进气温度过高
调整系统运行情况，降低进气温度
4.润滑油温度过高
检查油量及运动部位是否正常
振动加剧
1.叶轮平衡精度过低或精度被***坏
重新校正平衡达到G6.3级
2.地脚螺栓或其它紧固件松动
紧固各部位
3.轴承磨损
更换新轴承
4.机组承受进气管道的重力和拉力
消除管道的重力和拉力，增加支撑
系 统
负荷超载
1.管网阻塞
检查系统是否有堵塞现象，应立即排除
2.空气滤清器中，滤料含尘量过大
清洗（反吹）或更换滤料
噪声超过标准规定
1.进出口消声器失效
重新更换消声器
2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞
重新更换消声器内筒壁的玻璃布
3.由于振动等原因，使吸声材料下坠，造成消声效果降低。
拆除整修消声器，加入适当的吸声材料
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