原标题：罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因以及轴承烧坏原因
锦工机械给大家介绍一下罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因和轴承烧坏原因
由共振引起的罗茨风机转子振动特征和处理方法：
当转子在某一转速下旋转，如果产生的离心力频率与轴的固有频率-一致，则轴即发生共振。共振是一种强烈的振动，会使转子以至整个机组毁坏。转子此时的转速即称为轴的临界转速。所以，风机起动后，不得在临界转速附近停留，应尽快地跳过临界临速，以免发生事故。
罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因：
风机在运行中，机壳的内表面接触气流，虽然气流有热量，但由于机壳的外表面接触于风机房或露天的环境凉空气，一般不会发生过热现象。只有在管网中的阀门全关闭的情况下，风机运转时间过长，才会使机壳产生发热。此时，应停止风机运转，等待机壳冷却后在开动。
为什么罗茨风机上的推力轴承会磨损或发生烧坏事故：
由于下列原因，会使风机上的推力轴承被磨损或发生烧坏事故：
1.叶片积灰垢。叶片积有灰垢后，使通流面积减小，通流部分各段压力升高，形成轴向推力增大，从而造成事故。
2.隔板气封间隙太大，或隔板接合面间原太大，致使漏气严重，造成叶轮前后压差增大，导致推力增大而造成事故。
3.缺油。由于油箱油位低，油质劣化，造成滤油网堵塞，引起液压泵打油减少。当油中含有的气泡进人推力轴承后，空气泡受不住推力而破裂使油膜破坏，结果使推力盘与工作瓦片发生摩擦而造成轴瓦烧坏事故。
4.油不清洁，油质劣或夹杂污物，或油中带水。
5.推力瓦浇铸、安装质量差。如乌金内有杂质，各推力瓦片受力不均，推力瓦片卡涩。
6.推力盘不平整光滑，或推力盘紧力不够，转动时松弛。
7.轴承进油发生故障。进油故障使油膜破坏，如由于轴承定位销折断，引起轴承转动造成进油孔堵塞等。
8.平衡轴向推力的平衡力消失或减少。
9.机组膨胀受到阻碍。由于膨胀不均勾致使推力轴承各个瓦块上的负荷也不均匀，局部超负荷而造成轴瓦烧坏事故。
10.原动机突然停车，引起风机轴的常动，瞬时推力增大而造成推力轴承事故。
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锦工机械给大家介绍一下罗茨风机的小故障有哪些和转子常规检查
罗茨风机转子常规检修：
1.在罗茨风机大检的时期，对转子进行清洗，查看表面是否有裂痕。
2.我们在检修罗茨风机时，如果发现转子存在有锈迹、铁刺，需要我们进行清理，做抛光处理。
3.转子的弯曲度检查，转子在正常情况的弯曲程度小于0.08mm，轴颈的椭圆度正常情况下小于0.01mm。
4.轴颈和轴承的内圈尺寸应当符合要求，如有磨损较大的情况，应当及时进行调整维修。
5.叶轮表面情况检查，叶轮的表面和轴应当无严重磨损情况，如果有较为严重的磨损，应当找到原因，并进行处理。
6.如果因为轴或叶轮的缺陷，需要更换，那么，把叶轮从轴上拆下，装配时要测量轴和叶轮的装配间隙，重新装配后的转子，需要进行动平衡校正。
罗茨风机的小故障有哪些：
运行中的罗茨风机也会出现一些小的故障，必须及时发现与排除，根据经验，一般存在几个方面。
1.风量小、电流高
当进风口过滤器滞留灰尘等异物多时，会影响进风，造成电机电流升高，风量减少，此时应当更换或清理滤网。
2.风量小、电流低
此时应查变频器的调速功能是否失效，显示频率与实际是否不符。还要检查传动皮带是否过松打滑。
3.电流大、压力高
当出气管道堵塞或阀门故障时，出风不利。此时应检查管道是否有障碍物堵塞存在，检查方阀门阀板是否脱落，并及时维修、清理，排除故障。若压力超限，应整定安全阀的极限放气压力。
4.皮带的打滑或皮带掉粉末
皮带打滑一方面缩短带的寿命，还会降低风机转速，巡检时发现此类问题，应及时拉紧；若发现皮带掉末，一般是皮带与带槽不符所致，应调整大小皮带轮在同一平面内，若是新换皮带可能是型号不对，应及时更换。
5.异常响声
罗茨风机若出现异常响声，应是转子碰撞摩擦、轴承损坏、齿轮啮合出了问题，可按罗茨风机维修的关键的方法维修解决。
6.振动的排除
罗茨风机的振动可能来自于地脚及紧固件的松动，应检查紧固。若振动来自于轴承、转子、齿轮可参照罗茨风机维修的关键处理。
7.轴承、齿轮箱温度高
出现此类问题多属润滑不良所致，应及时补充更换润滑油。其它原因引起的发热也可参照维修方法解决。同时要对设备卫生进行清理、加强通风，为设备散热创造条件。
原标题：罗茨风机轴磨损解决方案
轴承位磨损一旦产生间隙，工作过程中该部位轴承已经失去原有的支撑作用，轴颈及其它密封部件将在短时间内严重磨损，在内压力的作用下使转子轴产生周期性振动或非周期性振动，同时引起风机壳体的共振，若不及时解决将导致转子轴的弯曲从而使转子轴报废，给生产带来严重安全隐患的同时也给企业造成重大经济损失。
某企业1#线富氧风机出现运行故障，设备振动剧烈并伴随异响。运维人员随即停机对富氧罗茨风机进行拆检，发现齿轮侧两转子的轴承位均出现严重磨损，振动源来自于轴承与轴颈之间的磨损间隙，轴承内侧密封定位套存在磨损松动是造成异响的根本原因。
在线修复罗茨风机轴承位磨损的步骤
1. 用千分尺测量轴承位磨损尺寸并根据现场实际情况绘制工装图纸；
2. 根据现场测量的尺寸制作修复工装；
3. 用氧气乙炔火焰对轴承位进行烤油处理；
4. 用磨光机将待修复的轴承位进行打磨处理；
5. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料；
6. 安装修复工装并紧固，确保工装的轴向位置正确；
7. 索雷SD7101H材料固化后打开工装并对修复部位进行修磨处理；
8. 用千分尺测量确保轴承与轴颈配合的过盈公差要求；
9. 完成修复后依次热装内侧轴套、隔圈、轴承内圈等零部件，开机运行。
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我们有个维修的客户倪经理，该客户使用的是三叶罗茨风机，使用的罗茨风机有近7年的时间，结果在前段时间发生了转子轴断裂的情况，下面我们先来看下图片，如下图：
通过以上我们发现罗茨鼓风机转子轴断裂明显为脆性端口，经过我们专业工作人员的检查发现，轴在断裂之前已经发生了裂缝，在风机较大应力作用下产生了明显的开裂。
很多罗茨风机的轴断裂都是因为细小的原因引起，引起转子轴断裂的原因有哪些呢？
1、材质问题
市面常用的罗茨风机转子材质多为铸铁，铸铁的质量也有好坏之分，采用劣质的铸铁材质，自然使用起来会出现更多的问题。
2、腐蚀问题
我们的工作人员在检查客户倪经理的风机时，还发现轴上面有很多的腐蚀坑，腐蚀坑是一种重要的缺陷形式，它的存在导致表面产生局部应力集中，在循环载荷的作用下，腐蚀坑容易成为裂纹源，促进疲劳裂纹的萌生和扩展，降低金属构件的疲劳寿命，从而导致金属构件发生早期断裂失效。腐蚀坑的深度与宽度对疲劳裂纹扩展寿命的影响较大，且随着腐蚀坑深宽比的增加，疲劳裂纹扩展寿命趋于稳定，腐蚀坑的深度相对于宽度对裂纹扩展寿命的影响更大。
3、 如何进行修复？
轴断裂的修复方法有两个，一个是采用堆焊工艺进行修复，这种修复方法使用寿命也不会长久，另外一个方法就是更换新的轴，针对一体成型的转子，需要与叶轮一块进行更换。
小结：罗茨鼓风机转子轴断裂的情况很少见，转子轴断裂的情况多见于使用年限较久的设备，使用时间较久，加上维护管理的疏松，多导致此类大故障的出现。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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