罗茨风机卡死原因及维修技巧视频讲解：
罗茨风机维修注意事项请看以下视频：
专利名称：一种风机用止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀体装置，具体的说涉及一种风机用止回阀。
背景技术：
罗茨风机具有结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途等优点，已广泛应用 于污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养 殖、农药化工、甲醛合成等领域。罗茨风机在工作过程中，气体是在压力的作用下输送的，当罗茨风机断电或停止 运转时，罗茨风机出口处的压力大于罗茨内的压力，使得罗茨风机出口处的气流出现倒流 现象，造成罗茨风机内电动机超负荷工作进而造成闷机。为了避免以上现象的发生，通常是 在罗茨风机出口处设置止回阀，现在所使用的止回阀包括设置在罗茨风机出口处的阀板， 阀板通过液压控制系统控制，通过液压控制系统控制阀板的开启和关闭，现在所用的止回 阀结构复杂，制造和使用成本高。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种结构简单、制造和使用成本 低的风机用止回阀。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种风机用止回阀，包括阀 体，所述阀体上设置有通风孔，所述通风孔内设置有阀板，所述阀板与阀体通过转轴连接， 所述转轴相对于阀板的中心偏心设置，所述阀板一侧的阀体上设置有限位板。一种具体优化方案，所述转轴与阀体可转动连接。—种具体优化方案，所述转轴水平设置，所述转轴的中心线与阀板的中心线垂直。一种具体优化方案，所述转轴的中心线位于阀板的中心线的上部。一种具体优化方案，所述阀板上设置有容纳转轴的连接孔。一种具体优化方案，所述限位板的形状为弧形。本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点由于阀板与阀体通过转轴连接，转 轴相对于阀板的中心偏心设置，所以当风机正常工作时，阀板在风力作用下被吹开，当风机 断电或停止运转时，阀板在自重及风机出口处带压气体作用下迅速自动关闭，在限位板的 作用下，阀板将风机出口处关闭，从而防止系统管道内带压气体回流反吹风机风叶，造成风 机的损坏，使风机得到保护，阀板可以自动打开或关闭，不需要控制系统进行控制，结构简 单，制造和使用成本低。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例中一种风机用止回阀的结构示意图；附图2为附图1的剖视图。[0015]图中1_阀体；2-阀板；3-把手；4-轴承；5-端盖；6_转轴；7_限位板；8_连接孔。
具体实施方式
实施例如附图1和附图2所示，一种风机用止回阀，包括阀体1，阀体1上设置有 通风孔9，通风孔9内设置有阀板2，阀板2与阀体通过转轴6连接，转轴6相对于阀板2的 中心偏心设置，转轴6与阀体1可转动连接，阀板2 —侧的阀体1上设置有限位板7。转轴6的中心线位于阀板2的中心线的上部，转轴6水平设置，转轴6的中心线与 阀板2的中心线垂直。阀板2上设置有容纳转轴6的连接孔8，连接孔8为水平设置的通孔，转轴6的数 量为一根，转轴6 —端与阀体1连接，转轴6的另一端穿过连接孔8后与阀体1的另一侧连 接，转轴6的两端通过设置在阀体1上的轴承4支撑。也可以根据需要将轴承4设置在阀板2与转轴6之间，转轴6的两端分别与阀体1 固定连接，只要能实现阀板2转动即可，转轴6也可以设置为两根，只要两根转轴6的轴线 位于同一直线上即可。阀体1安装有轴承4的位置处固定连接有端盖5，阀体1的上部设置有把手3。限位板7的形状为弧形，限位板7位于转轴6下部的阀体1上，也可以将限位板7 设置在阀体1的上部。使用时，将阀体安装在风机的出口处，使限位板7位于阀体1靠近风机的一侧，当 风机正常工作时，阀板2在风力作用下绕转轴6旋转，阀板2的上部向与风向相反的方向旋 转，阀板2的下部向与风向相同的方向旋转，使阀板2打开，当风机断电或停止运转时，由于 阀板2下部的重量大于阀板2上部的重量，在阀板2自重及风机出口处带压气体作用下迅 速自动关闭，通过限位板7使阀板2处于竖直状态，从而防止系统管道内带压气体回流反吹 风机风叶，造成风机的损坏，使风机得到保护。
权利要求1.一种风机用止回阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设置有通风孔(9)，所述通风孔 (9)内设置有阀板(2)，其特征在于所述阀板(2)与阀体⑴通过转轴(6)连接，所述转轴 (6)相对于阀板(2)的中心偏心设置，所述阀板(2) —侧的阀体(1)上设置有限位板(7)。
2.如权利要求1所述的一种风机用止回阀，其特征在于所述转轴(6)与阀体(1)可 转动连接。
3.如权利要求2所述的一种风机用止回阀，其特征在于所述转轴(6)水平设置，所述 转轴(6)的中心线与阀板(2)的中心线垂直。
4.如权利要求3所述的一种风机用止回阀，其特征在于所述转轴(6)的中心线位于 阀板⑵的中心线的上部。
5.如权利要求4所述的一种风机用止回阀，其特征在于所述阀板(2)上设置有容纳 转轴(6)的连接孔⑶。
6.如权利要求1-5其中之一所述的一种风机用止回阀，其特征在于所述限位板(7) 的形状为弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种风机用止回阀，包括阀体，所述阀体上设置有通风孔，所述通风孔内设置有阀板，所述阀板与阀体通过转轴连接，所述转轴相对于阀板的中心偏心设置，所述阀板一侧的阀体上设置有限位板；由于阀板与阀体通过转轴连接，转轴相对于阀板的中心偏心设置，所以当风机正常工作时，阀板在风力作用下被吹开，当风机断电或停止运转时，阀板在自重及风机出口处带压气体作用下迅速自动关闭，在限位板的作用下，阀板将风机出口处关闭，从而防止系统管道内带压气体回流反吹风机风叶，造成风机的损坏，使风机得到保护，阀板可以自动打开或关闭，不需要控制系统进行控制，结构简单，制造和使用成本低。
文档编号F04C29/12GKSQ
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者刘洪生 申请人:刘洪生
【压缩机网】鼓风机是在设计条件下，风压在15-340kPa以内的风机。鼓风机广泛适用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理等各工业部门。根据结构和工作原理的不同，鼓风机分为叶片式和容积式。
鼓风机行业数据统计及分析
2020年国内鼓风机产量57032台，其中，罗茨鼓风机产量52050台，离心鼓风机产量4982台。如图1所示。
2020年，鼓风机行业离心鼓风机产值万元；罗茨鼓风机产值万元（如图2）。
根据中国通用机械工业协会风机分会统计，截至2020年底，协会会员单位生产离心鼓风机的企业有28家，比上年增加4家；生产罗茨鼓风机的企业有25家。目前，国内鼓风机行业企业主要分布在山东、江苏、辽宁、陕西等地区。
涉及到鼓风机业务的上市/挂牌公司共有8家，为：盈峰环境、西玛风机、双剑股份、锦工动力、金通灵、山东锦工、临风股份、杰尔科技。目前，国内鼓风机竞争激烈，寡头格局暂未形成。另外，部分压缩机企业也在向鼓风机业务拓展，尤其是无油螺杆鼓风机和大热的磁浮离心鼓风机、空浮离心鼓风机。
新产品与新技术动向
目前国内外鼓风机产品出现下列新产品动向：
（1）螺杆风机
螺杆式风机发展较晚，是一种新型的回转式风机，分为单螺杆与双螺杆式，市场上常见的为双螺杆式。双螺杆结构由瑞典人里斯曼发明，最先用于压缩机领域，到20世纪末，双螺杆结构在鼓风机领域才开始获得较快发展，并在诸多应用领域展现出良好的易用性，如节能、稳定等。凭借良好的性能，在较多领域开始逐渐替代罗茨等传统风机。
螺杆风机一般主要由外罩、主机、电机、空气过滤器、消音器、油泵油箱以及油虑等部分构成。可根据客户要求进行定制，比如去掉外罩、改为无油系统等。
螺杆主机作为螺杆风机的核心部件，其结构直接决定了风机性能的优劣。螺杆主机主要由机壳、螺杆转子、齿轮箱、轴承、轴封等主要部件构成。运行原理与螺杆压缩机类似。
（2）磁悬浮离心式鼓风机
磁悬浮离心式鼓风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入传统风机之中所形成的一种高效、节能、环保的新型鼓风机，通过内磁悬浮轴承控制器磁轴承，通过电流产生磁场，又由磁场产生吸力，从而实现转轴的悬浮。高速电机通过变频电源产生频率可控的交变电流输入电机定子产生交变的磁场，带动转轴高速旋转，即同步永磁电机。随转轴一同作高速旋转的鼓风机叶轮带动空气从涡壳的进气口进入，空气在涡壳的导向与增压作用下便成为具有一定流速与压力的气体，最后从涡壳的出气口鼓出。
磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点，即使磁悬浮轴承发生了故障，依靠系统中的保护轴承，仍然可以使高速旋转的转子安全停机。
性能特点：
节能高效，磁悬浮离心式鼓风机采用的磁悬浮轴承，无机械损失和接触损失，满足了高转速无极变转速调节。
冷却效率高，冷却系统使用水冷机风冷结合的两种方式，可以有效保护电机，满足风机随时启停的要求。
噪音小，安装便捷，因为采用整体箱式结构，风机噪音低于80分贝，机体震动的范围极小，安装基础要求低，安装便捷。
目前，磁悬浮离心式鼓风机最高转速可达40000r/min，并在工作范围内能够稳定可靠运转。其振动和噪声水平均低于采用机械轴承的其它型号离心式鼓风机。
（3）空气悬浮离心式鼓风机
将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。
空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种，由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成，使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小，使得进气口形成真空状态，在大气压的作用下空气进入进气腔，然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔，进气腔内的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，同时因排气腔内的叶轮相互啮合，进而把两叶片间的空气挤压出来，如此连续的运转，空气不断的从进气口输送到出气口，实现了风机的鼓风。
空悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的空悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了罗茨鼓风机、多级离心鼓风机、单级离心鼓风机与磁悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统及等优点。与磁悬浮轴承鼓风机相比，空气轴承使用空气动力学原理，无需供电及配套系统。（空悬浮轴承采用空气动力学原理，以转子为中心旋转，产生向外的扩张力，达到稳定的悬浮效果。在停电时，根据旋转惯性，达到安全停机的效果）
技术特点：
节能高效，空悬浮离心式鼓风机使用了空悬浮轴承，直联技术，高效叶轮，永磁无刷直流电机，无额外的摩擦，风机根据输出的风量自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。
无保养，没有传统风机所必须齿轮箱及油性轴承，采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器，直接连接，智能控制系统，提高供气系统运行的稳定性。
运转控制便利，可在个人电脑上对风机转数、压力、温度、流量等进行自检并定压运转，复核/无负荷运转，超负荷控制，通过防喘振控制等实现无人操作。
目前国内外鼓风机技术呈现出如下发展趋势：
（1）高效化。近年来，随着国内制造高端化、智能化、绿色化的发展趋势，部分鼓风机企业瞄准制约行业发展的节能降耗痛点问题，大型鼓风机企业在新型节能环保工业技术领域探索创新不断出现成果。广大中小型鼓风机企业还停留在低端低附加值产品领域，成为鼓风机行业发展的痛点之一。提高效率、降低能耗是鼓风机必然的发展方向。其中叶轮是鼓风机的核心部件，叶轮截面形状的变化对风机的风量、能耗、噪声都有明显的影响，通过优化设计的叶轮可以很好的降低能耗。
（2）高速小型化。提高转速可以有效促进鼓风机风机小型化，在提高效率的同时，取得缩小体积和减轻重量的效果。但提高叶轮转速对鼓风机的叶轮材料、密封系统、轴承系统及转子稳定性有更高的要求，是鼓风机发展过程中需要研究解决的问题。
（3）低噪声化。风机的噪声主要是气动噪声，大型鼓风机噪声问题突出，其转速低，噪声频率低，波长长，不易阻隔和消除。当前，对鼓风机的消声降噪研究在不断的深入，比如机壳各种风口形状的设计、运用回流消声、共振消声等。
（4）智能化。随着各种产业装置规模的不断扩大，对生产过程控制的要求，已从过去的单一工况参数控制发展到多工况参数控制，以更好地满足生产工艺流程的要求。利用PLC、单片机或PC机可以对鼓风机的各种运行参数进行有效的控制，根据工况参数的变化自动实时调整风机的运行参数，以满足流程的要求，并且可以通过对压力、温度、振动等参数的监控，保护风机的安全运行。
市场前景看好，销售增长潜力大
未来，随着国内分布式能源、垃圾发电、污水处理、大气污染治理等行业的发展，将进一步推动鼓风机需求增长。当前，国内鼓风机龙头企业都在加大研发投入，壮大科研团队，不断开发新产品。国内鼓风机企业与国外优秀鼓风机品牌在技术上的差距将进一步缩小，国内鼓风机企业将进一步占据国内鼓风机市场份额，同时，立足国内市场，走出国门，开发国际市场。
未来，中国鼓风机行业仍有较大的发展空间，预计到2025年，我国鼓风机产量将达到8.68万台，鼓风机产值达到37亿元。
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对电机的振荡问题缘由也要分红两有些。通常来讲，电机振荡是因为转变有些不平衡、电磁方面或机械问题的缘由招致的。电机维修电机出现异常震动的情况下，我们要先对电机进行观察，应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。
工况压力越高，这些缺点就越明显。所以三叶罗茨鼓风机适用于以下污水处理场合：排气（曝气）压力较低（0.5Bar以下），或者排气压力高但使用时间不长。工况变化大，要求变频范围广。工况生产需要频繁启停。如果工况压力大于0.5Bar，且长时间连续运行，则不推荐使用罗茨鼓风机，能耗偏高，稳定性与噪音也不理想。齿轮损坏，正常的齿轮闭塞区域约为2/3，并且大于该咬合区域，齿轮之间的咬合力太大，使得齿轮不能旋转，然后叶轮不会移动。生锈的卡住了，罗茨鼓风机已经闲置了很长时间，里面和外面都会生锈。铁锈大面积脱落，叶轮可能卡住。在这种情况下，需要用煤油浸泡，汽油冲洗等清洁锈，并调整间隙。异物被卡住了，大颗粒进入风机内。
振动会产生噪声，还会产生额外负荷。电机维修在电机的使用过程中不要超负荷的进行电机的使用，尤其是不要因为电压的问题造成电机故障，那么在使用的过程中就会严重影响电机的工作效率。在观察的基础上决定要不要停止工作，在停止工作的时候对电机的内部配件进行一个系统的检查和检测，在这个环节中笔者建议大家到正规的电机维修企业进行，机电作为一个专业的电机维修企业在实际中发现了太多的由于自己随意的进行电机的拆装，造成电机永久性的损失，因此还是要选择正规的电机维修厂进行。
压力计连接管应尽可能地短，连接部位要检试其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；并且应有足够的直径，合理布置，避免脏物堵塞。仪表应妥善安装，避免振动等的影响。测量仪器的精度为±1%。大气压力应用误差小于±40Pa的大气压力计测量。温度测量应采用认证过或标定过的仪器，例如精度±1K的温度计，热电偶、电阻温度计或热敏电阻插入管中或套管内测量温度。应尽量采用薄壁小径管作温度套管，同时，其外表面应进行防腐蚀和抗氧化处理，套内应充入适当的液体。温度计或套管应插入管内距管道内壁的距离100mm或1/3管直径，取小者。读数时，不得将温度计取出被测介质，如果有套管，则不得将其从套管中取出。应采取措施以保证：紧靠插入点附近和凸起的连接件隔热良好。
高压电机维修这时电机投入电源试空转时，由于某一相断开，电机不能启动；如果某相的并联支路中有一个支路断开，另一个支路完好，电机可以启动，但三相电流不平衡，电机发热。绕组时焊接点没有接好接牢，焊接点不实，焊接处脱焊。装配时不小心有机械撞伤，使端部绕组或连线撞断。由于电机绕组存在短路、接地等故障，发热烧断线圈导线，造成断路。连接线和引出线连接不好或磨损短路烧断。连接线或绕线时所使用的导线过硬，多次弯折，试空载电磁振动而开裂。
假如呈现高噪音证明三叶罗茨风机现已呈现毛病，那么是什么原因导致的？下面罗茨风机厂家就来为大家来介绍一下。现在剖析一下怎么处理，管道阻塞引起的压力升高，这时咱们需求打扫或替换管路、皮带罩装置不妥引起轰动，这时查看重装皮带罩就能够了；电机轴承磨损，替换新的轴承；三叶罗茨风机内进入尘埃形成研伤，此刻要拆修风机。能够找专门作业人员，不要随意拆开、无光滑油也会导致噪音高，这时查看供油体系；光滑不良，要常常清洗滴油嘴和油过滤器；带轮松动，紧固顶丝；三角带打滑，调整皮带张紧度。以上是剖析三叶罗茨风机简单呈现噪音及处理方案。遇到这样状况能够参照这些材料去处理三叶罗茨风机噪音，当遇到三叶罗茨风机呈现噪音不要着急。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨风机是大型旋转型工业设备，转轴是其核心部件，由于转速高，负荷大，是故障易发区。一旦发生故障，将危及设备和附近工作人员的安全，并造成罗茨鼓风机损毁及整个生产流程的中断，带来巨大的经济损失。
振动是转轴故障的主要表现形式，在其故障发生初期，即可出现振动异常的情况。因此设置在线监测系统，对轴振动进行24小时监测，可及时发现故障，避免重大事故发生，减小事故危害性。
要保证监测系统的正常、高效的工作，检测点的正确设置就显得非常重要。选择最佳的测量点，并选用合适的测振动的传感器，才能够获取充足、可靠地设备运行状态信息，对转轴的运行状态进行正确判断。如果所得的检测信号不真实、不典型，或不能客观的、充分的显示设备的实际状态，那么整个监测系统的运行的可靠性将无法保证。
2振动的特征和测量部位
高炉罗茨风机是大型旋转型机械设备，它具有转速高、转速恒定、负荷相对平稳等特征，其转轴的振动具有以下特征：1.机组轴系只有两种转速，即低速轴系的电动机转速，和高速轴系的罗茨鼓风机转速，因此振动分析针对这两个轴系即可；2.罗茨风机是一种透平机械，它的工作介质为空气，正常工作时载荷平稳，因此正常工作状态下冲击振动较少；3.罗茨风机属于大功率设备，设备庞大，因此机组发生故障时，振动会表现出极强的非线性特征，一些振动故障用线性分析理论难于解释；4.罗茨风机振动受高炉工况影响较大，高炉工况波动较大时，会造成风机机组剧烈振动，甚至引发设备故障；5.由于工作转速在第一临界转速以上，当一些自激频率接近机组固有频率，会引起机组的自激振动。
转轴的线性振动数学模型为：
式中 k —— 整个支座的刚度系数，N/m；
c —— 系统阻尼， N/（m/s）；
m —— 转子质量，kg。
这是一个二阶常系数线性非齐次微分方程，其解由通解和特解两项组成，即：
式中 （1）为通解，对应衰减自由振动。
（2）为特解，对应稳态强迫振动。
衰减自由振动随时间推移迅速消失，而强迫振动则不受阻尼影响，是一种振动频率和激振力同频的振动。
风机机组的振动频率与转轴转动频率的关系十分密切，因此转动频率是设备故障诊断中很重要的一个参数。机组发生故障时，根据振动频率的高低，可以粗略地判断出故障的部位。
能造成机组转轴振动失稳的因素很多，如动压轴承失稳、密封失稳、动静摩擦失稳等，失稳具有突发性，往往会带来严重危害。机组的稳定性在很大程度上决定于滑动轴承的刚度和阻尼。当系统具有正阻尼时，对振动具有抑制作用，振动会逐渐减弱；当系统具有负阻尼时，则具有激振作用；系统阻尼为零时，系统处于稳定临界状态。
为保证尽早发现故障迹象，尽量避免故障停机造成的经济损失，必须正确选择测量部位，以获得客观、真实、充分的检测信息。
通过对风机系统的构成，工作特性的分析，故障易发区及故障表现形式的分析，可将风机转轴、变速箱、电动机转自转轴确定为重点监测部位。
3测量点的确定
当设备发生故障时，其往往以一定的状态表现出来，而这些状态又包含在特定的信号中，对设备进行状态监测主要是通过获取这些信号然后进行分析，从而确定设备的故障。而要正确及时的获取这些信息，必须通过安装在测量点的传感器来完成，因此测量点选择的正确与否，传感器的选择是否合适，关系到能否对设备故障做出正确的诊断。
确定测量点数量及方向时考虑了以下几方面：（1）应是设备振动的敏感点；（2）能对设备振动状态做出全面的描述；（3）应是离机械设备核心部位最近的关键点；（4）应是容易产生劣化现象的易损点；（5）不能对设备的原工作状态产生影响。
经过对监测要求、设备结构、安装维修等方面的考虑，确定测量点分布如图所示，对于高炉罗茨风机组，可以在风机转子轴径部位安装电涡流传感器，测量转子的轴振动；在电机侧安装键相传感器，测量转速；在变速箱、主电动机的轴承座部位安装加速度传感器，测量这些部位的振动加速度。
测轴振动是在一个平面内相互垂直的两个方向分别安装的两个涡流传感器，测转速的键相传感器也是涡流传感器，在电机的转轴上开出健相槽即可。
温度、油压等相关工艺参数的测量，风机制造厂家在出厂前已经设计安装好，无需另外设置。
涡流传感器选用美国本特利公司的3300 XL传感器（8mm 电涡流探头），加速度传感器选用美国PCB公司的产品，型号为608A11。将设备的振动信号检测出来后，经过抗干扰的延伸电缆，将信号传送至信号调理仪进行后续处理。
4结论
妥善设置各检测点，建立罗茨鼓风机在线监测系统，以达到监测设备运行，减少故障的目的。其所得各项数据信息，还可进一步传递到工控机，建立在线故障诊断系统，以达到了解设备的运行状态、预知故障、杜绝事故、延长设备运行周期、缩短维修时间、最大限度的发挥设备的生产潜力，节约成本的目的。
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(来自：罗茨风机，罗茨鼓风机，罗茨真空泵，回转式鼓风机，回转风机，
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