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罗茨鼓风机 cad_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机 cad_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机 cad:某型号的锦工罗茨风机CAD设计、施工详细图纸

  今天给大家提供了Autocad软件绘制的某型号的锦工罗茨风机CAD设计、施工详细图纸,带参数,该图纸结构清晰,建议您在打开图纸的时候,使用Autocad2008以上版本打开,齐全的参数模型,方便大家编辑和学习。欢迎大家下载该图纸。罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于,每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线为叶轮加工型线,每个叶轮的三个叶片是完全相同,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况.下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。

罗茨鼓风机 cad:罗茨风机CAD图纸

  罗茨风机CAD图纸:

  1、基本原理

  罗茨风机是一种双转子压缩机械,两转子的轴线互相平行,由原动机通过一对同步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转。罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内璧输送到排出的一侧。

  2、罗茨风机CAD图纸预进气原理

  预进气压缩方法,主要是为改善风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积(叶轮与机壳及墙板围成的封闭空间)由进气口向排气口移动的过程中,通过开在机壳或墙板上的导气孔口,向其内部预先导入高压气体,以便在基元容积与排气口连通之前,使其内部压力逐渐与排气口的压力达到或接近平衡。

  与组成:

  罗茨风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

  原理:罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于,每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线为叶轮加工型线,每个叶轮的三个叶片是完全相同,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况.下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。

  两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮,叶轮与机壳,叶轮与墙板之间的间隙极小,从而是进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下,进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片,与墙板,机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样不停连续的运转,空气就源源不断的从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机工作原理。

罗茨鼓风机 cad:罗茨风机外形尺寸图附CAD图

  以上为罗茨风机外形尺寸图,与国内各大品牌通用,CAD文件如有需要,可致电山东锦工有限公司索取。

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

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罗茨鼓风机 cad:罗茨鼓风机CAD图纸

  罗茨风机本身不存在内压缩,压力的升高依赖于排气口工作系统的背压。

  罗茨鼓风机CAD图纸主要特点:

  1:气缸内不需要润滑,输送介质不含油。

  2:强制排气,流量随压升的变化很小。

  3:结构简单,操作维护方便,使用寿命长。

  4:采用新型叶轮型线,高校,节能,噪声低。

  5:转子动平衡精度及齿轮精度高,传动平稳振动小。

  罗茨鼓风机CAD图纸使用要求:

  1输送介质为空气或与空气性质相接近的其他中性混合气体。进气温度不高于40度。

  2:工作介质中微粒杂质含量不得超过100㎎/m?,微粒zui大直径不得大于风机zui小工作间隙的一半。

  3:工作压力或真空度不得高于产品铭牌上标定的使用值。

  4:运行中轴承温度不得高于95度润滑油温度不得高于65度。

  5:湿式中空泵封入水选用软水,以免气缸内结垢。

  维修

  拆卸:罗茨风机拆卸时,应在所有连接部分和嵌合件上刻配合标记,特别是齿轮。拆开的零部件要注意清洁,摆放整齐,精密零件不要碰伤划伤。

  从动齿轮部在不调整叶轮间隙时不应分离,拆卸。

  所有连接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度,以便意外损坏时作为更换的依据。

  组装

  组装前先修复或更换损坏的零部件,清洗各精密零部件,保证各配合部位的清洁度。各部位密封垫如有损坏或失落,应更换相同的厚度,材质的垫片。

  组装顺序:

  1将机壳吊到工作平台上,吹洗,修毛刺。

  2:将驱动侧的墙板安装在机壳上。

  3:将转子从另一侧推入机壳中。

  4:组装齿轮侧墙板,并保证轴向间隙(不同的机型有不同的间隙标准)总间隙不够的可选配机壳密封垫。

  5:组装两侧的轴承座,轴承。定位轴承的轴承座垫片,决定叶轮轴向间隙的分配。

  6:组装齿轮部,甩油盘。注意安打上的标记对正。齿轮的锥面配合处不许涂油,应清洗干净,齿轮正式锁紧前应作一次预紧。

  7:组装齿轮箱。小轴承座用垫片控制好轴向间隙的分配。

  8:组装油箱及油封,油标等。

  9;:铰制墙板与副油箱,墙板与齿轮箱的定位销孔,重新打入定位销。

  10:装带轮或联轴器及其他附件。

  间隙的调整

  叶轮间隙的调整:

  将叶轮转到与水平方向45度的位置,并将从动齿轮部对准主动齿标标记压入轴上,依次装上齿轮挡圈,止动垫圈和锁母,轴向调整齿圈,轮毂及轴的内外锥面配合可以达到调整的目的。

  轴向间隙的调整:

  装配墙板时应先保证轴向间隙的总和在标准内,在调整轴承底垫片的厚度保证两端的间隙差不多。

  径向间隙的调整:

  通过机壳与侧板精密配合定位来保证的,用户一般不需调整。可以通过墙板定位销来调整。

  故障原因及处理措施

  故障1:风量不足。

  原因:1 皮带打滑掉转速 ,2 间隙增大, 3进口阻力大。

  处理措施:1 调整皮带张力或更换皮带,2 调校间隙或更换转子,3 清洗过滤器。

  故障2:电机超载

  原因:1 过滤网堵塞负荷增大,2 压力超过铭牌规定,3 叶轮与汽缸壁有磨擦。

  处理措施:1 清洗或更换过滤网,2 控制实际工作压力不超出规定值,3 调整间隙。

  故障3:过热

  原因:1 升压增大,2 油箱冷却不良,3 转子与气缸壁有磨擦,4 润滑油过多。

  处理措施:1 检查吸入和排出压力,2 检查冷却水路是否畅通,3 调整间隙,4 控制油标油位。

  故障4:异响

  原因:1 可调齿轮和转子的位置失调,2 轴承磨损严重,3 不正常的压力上升,4 齿轮损伤。

  处理措施:1 按规定位置校正,锁紧,2 换轴承,3 检查压力上升原因,4 换齿轮。

  故障5:启不动

  原因:1 进排气口堵塞或阀门未打开,2 电机接线不对或其他电器问题。

  处理措施:1 拆除堵塞物或打开阀门,2 检查接线或其他电器。

  故障6:润滑油泄露

  原因:1 油位过高,2 密封失效。

  处理措施:1 静态油位在油位线上方三到五毫米,2 换密封件。

  故障7:振动大

  原因:1 基础不稳固,2 电机,风机对中不良,3 轴承磨损。

  处理措施:1 加固,紧牢,2 按要求找同心,3 换轴承。

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