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30000风量布袋除尘器选型_罗茨风机

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30000风量布袋除尘器选型:乐山中频炉布袋除尘器实体厂家辨别方式及选择要求

  乐山中频炉布袋除尘器实体厂家辨别方式及选择要求

  调试分为空载调试和负荷调试。 除尘器要有良好的工作效果,是个综合作用的结果,在生产过程中,任何环没有注意,都会影响的布袋除尘器的质量。 脉冲阀释放了清灰的气源,清灰气流还需要经过喷吹管的输送并分配至各条从喷吹管上喷孔嘴喷出的气流使滤袋内压力急速上升而抖动滤袋,才能剥离滤袋迎尘面聚集的尘饼,各种因素的最佳组合,才能取得最佳的效果。 除尘器处理的风量般指设备在单位时间内可以净化的气体量,主要单位为立方米每小时,这也是设备设计过程中最重要的因素。 分别调节螺栓和螺母,使橡胶密封条关闭后可以压在门框上,开启时没有卡死现象,螺栓被锁住。 随着时间的推移,吸附在滤袋上的灰尘越来越厚,滤袋的阻力也越来越大。 粉尘粒径对脉冲袋式除尘器除尘效率的影响对于的粒径,普通集尘袋在三种工况下的除尘效率最低,因为该范围内的粉尘处于脉冲袋式除尘器工作原理的“拦截效应”和“扩散效应”的下限,所以范围内的粉尘最难收集。 腔室反吹除尘法袋式除尘器要求除尘袋应为质地柔软、易变形、尺寸稳定的薄滤袋。 袋式除尘器是种利用高压风机或压缩机提供的反吹气流通过移动喷嘴进行反吹的袋式除尘器,使得滤袋能够变形和摇动,并且灰尘能够通过过滤材料被去除。 壳体要有足够的耐压强度。

  灰尘在被除尘袋过滤和分离时受到的力是所有除尘技术中最复杂的。 对于些含有静电的粉尘物质,机械部件的接地线可以有效防止静电引起的。 布袋除尘器除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。 锅炉袋式除尘器采用外部过滤方式。 输送气体中允许有定的含量。 很明显谁都喜好用至少的价格能买着最好用的气流。 喷雾降尘表面水分含量低是原煤输送、运输和筛分过程中粉尘扩散和环境污染的根本原因运行实践表明,原煤表面水分控制在时,基本没有粉尘排放现象。 因此,在选择滤袋时,有必要测量和计算除尘器的入口温度,并选择相应的滤袋。 其次,要正确理解和理解过滤风速与除尘效率、过滤阻力和除尘性能的关系。 清灰对布袋式除尘器除尘效果是有影响的,在滤袋的一个过滤周期内,以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为最多,大约经过,滤袋上沉积的粉尘厚度增加到一定程度,漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平。

  这种装置主要采用纤维织物作滤料,常用在工业尾气的除尘方面。 烟气对除尘布袋的影响烟气对除尘布袋的影响除尘布袋是袋式除尘器主要的除尘工具,它可以隔离有害气体,保护环境和人类的健康,然而在工业生产中,有很多因素对其有影响,而对其影响最大的是烟气,下面我们就来看看烟气对除尘布袋的影响:烟气的高温度。 停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。 它也可用于其它工业中局部粉尘源的除尘。 除尘器的阻力维护和选材在市场上的应用越来越广泛。 为了混淆真假,袋式锅炉用袋式除尘器长期不用会使除尘袋打开、破裂、脱落。 在文章中,应在除尘器中安装锅炉布袋除尘器,因此在文章中,将说明锅炉布袋除尘器的耐高温性能。 除尘器漏气的原因很多,包括除尘器外壳制造安装过程中的焊接漏气、卸料器密封不严造成的漏气、非标准管道安装过程中的焊接漏气、除尘器与非标准管道法兰连接密封不严造成的漏气等。 脉冲阀端连接注氮袋,另端连接注射管脉冲阀由控制阀排气阀控制。 除尘布袋由纺织滤布或无纺布毡制成,含尘气体通过纤维织物的过滤作用过滤。

  此外,脉冲袋式过滤器系统在恶劣的高温灰尘环境中运行。 因此,在选用滤袋时定要测定计算好除尘器入口温度,在选用相应的除尘布袋。 锅炉袋式除尘器的改造彻底改变了溢流槽的供水方式,将原来的单头进水口改为环形管的多点均匀进水口,保证了溢流槽内的水位,形成稳定均匀的水膜。 含水的原因通常是低温冷凝,尤其是在处理燃烧或高温烟气时。 第三代系列脱硫除尘器采用双碱法烟气脱硫,采用氧化钙和氢氧化钠形成的碱液作为脱硫剂,通过脱硫剂喷嘴进行喷雾脱硫塔内形成水膜,与从底部进入的烟气反应,最终达到脱硫的目的。 在新项目设计中,除尘专业应向锅炉专业提供袋式除尘系统从空气体预热器出口至引风机组的阻力。 各个除尘器的灰斗倾角很直,大于,便于灰尘的下落。 及其附属系统建成后,控制水平将达到在无需现场人员的配合下,在集中控制室或单元机组集中控制室内完成对及其附属系统的正常启、停,正常运行的监视、以及保护切除和紧急事故处理。 粉尘堆积在滤袋上后,孔隙变小,空气通过的速度就要增加。 附着在滤筒滤袋上的灰尘越多,阻力损失就越大。

  目前,低压脉冲除尘器应用广泛。 这是导致除尘设备崩溃的致命因素。 般来说,新滤袋的除尘率相对较低。 焚烧油枪雾化要好、燃烧完全,避免很多未燃尽油滴带到炉后,形成糊袋。 气体温度,耐酸碱性要求不太高时,选用聚酰亚胺针刺毡。 移动式除尘器的结构工作原理移动式除尘器基本结构由箱体,风机,滤袋,集尘器四部分组成,含尘气体由由风机经进风口吸入箱体,经过滤袋进行过滤,粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面,过滤后的净化气体经出风口排出。 因此,应在不影响操作的情况下包围周围环境,并且应尽可能少地吸入未受污染的空气体防止防尘罩周围的湍流引擎盖有什么预防措施?如果捕获点周围的湍流对控制风速有影响,它不能提供更大的控制风速,这有时会导致防尘罩失去其正常功能。 在这些装饰效果上,也要看重一些,这样也能有长期的环境维护和管理效果。 相对集尘器型号是所需过滤器的类型和使用的过滤材料。 在使用它的过程中,我们实际上需要非常了解他。

  锅炉除尘器的技术参考、阳极板高度为,通道数为个,同极距为,阳极为侧部振打,阴极为顶部振打,通流面积为;、布袋为垂直布置,布袋规格为少数量为条,过滤面积为;、电场收尘率为,布袋区收尘率为。 什么是电动除尘设备?在火力发电厂中,电动除尘设备基本上是最常见的配套设备。 根据您产品的需要,可以选择不同宽度和形状的链板,以满足平面输送、平面转弯、升降等要求。 除尘布袋的燃烧主要体现在除尘布袋的更换上。 停止机器时,没有必要切断压缩空气源,特别是当风扇工作时,以向提升阀气缸提供压缩空空气,从而确保提升阀的打开状态。 接下来介绍了锅炉布袋除尘器的各项指标相互影响、相互制约。 不同的除灰压力设计选择不同的喷射管除灰结构,以及喷射管和花板的孔径、结构类型、高度尺寸等。 对于湿式除尘器,如里洗涤器和喷射洗涤器,初始粉尘浓度应低于;对于袋式除尘器,粉尘浓度越低,除尘性能越好。 总而言之,如果不定期对设备进行维护与保养,很可能就会出现堵塞的故障。 布袋除尘器的日常维护的要点:、操作脉冲布袋除尘器管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。

  后箱体外壳温度相对较高。 除尘器袋的除尘周期如果经常清洗,很容易损坏除尘器袋,不仅影响除尘器的除尘效率,还会缩短除尘器的使用寿命;相反,如果除尘周期缩短,除尘袋中的粉尘层将变得越来越厚,从而降低除尘效率。 然而,除尘的整体效果是非常明显的,许多人看到基本的性能会感到放心。 设备关闭后,打开除尘池关闭门,用水浸泡灰尘。 如何正确设计和选型脉冲除尘器正确确定燃烧的烟气量。 扁袋框架是指用于平板形信封形、梯形、楔形以及非圆形的其他形滤袋的框架。 使清洗阶段更加全面,达到降低除尘设备阻力的效果。 例如,袋式过滤器的用户应集中精力处理灰斗。 确定除尘设备中烟气的流速、除尘设备所需的过滤面积、过滤材料和除尘方法根据烟气的特性温度、湿度、露点、压力等。 北方的冬季室外,要给除尘器设备做好保温北方的冬季室外,要给除尘器设备做好保温脉冲布袋除尘器在低温和高温的情况下使用都是不太好的,都达不到预想的除尘效果。

30000风量布袋除尘器选型:浅谈水泥厂立窑袋除尘器的选型及应用

  摘要:介绍了立窑烟气的特性及治理技术的发展与应用,并从袋除尘器类型及处理风量的确定、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等方面介绍了立窑袋除尘器的选型要点;介绍了LFEF型立窑袋除尘器、LMC低压长袋脉冲立窑袋除尘器和GMC型高温高压脉喷立窑袋除尘器在水泥行业的推广情况及应用效果。

  关键词:立窑袋除尘器,LFEF型,LMC型,GMC型,选型,应用

  1前言

  随着新型干法水泥的发展和国家淘汰落后产能速度的加快,2008年我国立窑水泥产量约占水泥总产量的35%,立窑水泥企业污染治理水平远低于新型干法水泥企业,立窑企业的粉尘污染较严重,其中立窑设备是立窑企业最主要的粉尘排放点。为有效控制水泥工业污染物的排放,《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915- 2004)已于2005年1月1日正式颁布实施,该标准对排放限值作了严格规定:自2006年7月1日起至2009年12月31日止,现有生产线立窑排气筒中的颗粒物最高允许排放浓度是100mg/Nm3,自2010年1月1日起,其最高允许排放浓度是50mg/Nm3。因此,解决立窑烟气治理问题是立窑企业的当务之急,立窑企业必须尽快落实好环保改造和达标排放工作。

  根据GB4915-2004新标准的排放限值要求,只有采用高效电除尘和袋除尘技术才能使烟气排放达标。由于袋除尘器除尘效率高且具有脱除有害气体的功能,故袋除尘器更有优势。

  2立窑烟气的特性

  立窑烟气的特性主要取决于原燃料成分、煅烧方法、成球工艺和操作方法等,主要性质有:

  (1)烟气量的波动范围较大,一般为2 . 5~6.3Nm3/kg熟料。

  (2)烟气中粉尘浓度波动范围较大,一般为1~20g/Nm3。粉尘中小于30μm的细粉占80%左右,具体颗粒级配见表1。

  (3)烟气湿含量较高,且波动范围较大,一般为8%~16%,正常湿含量为13%左右,若湿料层厚、底火深,其湿含量则可超过20%。烟气露点温度较高,一般为40℃~55℃。

  (4)烟气温度波动范围大,且随着窑内工况变化而变化,窑面烟气的温度为45℃~300℃,当窑内出现异常情况时,窑面烟气温度会更高,可能达到400℃。(5)烟气中含有大量的有害气体,且成分较复杂,通常有CO、SO2、NOX、氟化物及沥青烟等,其中SO2和氟化物有很强的腐蚀性,对除尘设备的壳体和滤料有较强的腐蚀作用,严重影响设备的性能和滤料的性能。

  (6)立窑粉尘的比电阻值较高,通常为1 0 1 1~1012ω·cm,且随着温度和湿度的变化而变化,有时会高于1012ω·cm,传统的电除尘器已难以适应。

  综上所述,立窑烟气具有烟气量、烟气温度和湿含量波动范围大,露点温度高,烟气中粉尘的颗粒较细及碱含量高(见表2)等特性,故立窑烟气治理具有其特殊性和困难。

  3立窑烟气治理技术的发展与应用

  目前,立窑烟气治理技术主要有沉降室除尘、水除尘、电除尘和袋除尘等技术,按照GB4915-2004新标准的排放限值要求,沉降室除尘和水除尘均不能达标,只有采用高效电除尘和袋除尘技术才能使烟气排放达标。烟气经沉降室除尘后排放浓度大多超过500mg/Nm3,根本不能达标,需要改造,改造后的沉降室作为预收尘用,下一级配其它高效电除尘器或袋除尘器。采用水除尘,烟气的排放浓度往往在200mg/Nm3左右。

  电除尘器的除尘效果除与本身结构有关外,还取决于废气的性质,最主要的是废气的比电阻和温度。由于烟气的量、温度、湿度都在较大的范围内波动,废气的比电阻也随之变化,直接影响其除尘效率。另外废气中的硫氧化物、氮氧化物对电除尘器的腐蚀,也明显影响它的运行,会降低其使用寿命。合肥水泥研究设计院开发研制的立窑专用电除尘器如先期的CDLY型电除尘器和后来改进的JYC型电除尘器都取得了良好的应用效果,基本能达到100mg/Nm3的排放标准,如须达到50mg/Nm3的排放标准,必须增加电场数且作改进设计。

  袋除尘器与以上几种除尘器相比,除尘效率最高,能使排放浓度在50mg/Nm3以下。另外,袋除尘器还具有能脱除有害气体的功能。合肥水泥研究设计院研制的立窑袋除尘器主要有:LFEF型立窑玻纤袋除尘器、LMC低压长袋脉冲立窑袋除尘器和GMC高温高压脉喷立窑袋除尘器,其中,LFEF型立窑玻纤袋除尘器研制至今共有四代产品,目前性能最优的是LFEF(IV)型。以上这几种袋除尘器都有使用效果良好的业绩,也有因管理和操作等方面原因致使用效果较差的例子。这三种袋除尘器具有设备适应性强、工艺布置简单、运行稳定可靠,除尘效率高等优点,得到了广泛的应用。

  为适应排放新标准GB4915-2004的限值要求,改造和新建的生产线的设计最好选用LMC型或GMC型脉喷袋除尘器。

  4立窑袋除尘器的选型

  根据工艺设计方案和原始参数对袋除尘器作选型,主要步骤包括:袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等。

  4.1袋除尘器类型的确定

  (1)LFEF型立窑袋除尘器

  主要由进气系统、排气系统、反吹系统、袋室、灰斗、排灰系统和电控等组成。

  工作原理:采用上进气方式,含尘废气由上部进入进气室,部分粗颗粒由于惯性落入灰斗,清灰时因气流方向与烟尘沉降方向一致,防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀,气流速度没有突变,从而保证了各袋室压降平衡,有利于提高滤袋寿命。除尘器运行一段时间后,滤袋内表面附着的粉尘层逐渐增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加到一定值后,就需要对滤袋清灰,即通过反吹风机清灰使除尘器的阻力下降,清灰结束后,该室又投入正常过滤工作。清灰控制采用定时清灰,清灰控制仪采用西门子原装PLC。

  (2)LMC低压长袋脉冲立窑袋除尘器

  主要由进气管路、进气室、灰斗、袋室、净气室、出口管道、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电气控制系统组成。

  工作原理:含尘烟气经烟道进入尘气通道,然后折入灰斗。当气流撞击导流板,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余含尘烟气的粉尘被阻留在滤袋表面,净气相继经净气室、出风蝶阀和排风道最终排入大气。除尘器运行一段时间后,滤袋外表面捕集的粉尘层逐渐增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加一定值后,就需要对滤袋进行清灰,整个清灰过程主要是通过脉冲阀来进行的,首先关闭排风阀打开脉冲阀,压缩空气通过喷管向本排每条滤袋喷射气流,使滤袋产生变形、震动以达到清灰的目的。清灰结束后,排风阀再次打开,除尘器又进入过滤状态,互不干扰,实现了长期连续运行,提高了清灰效果。

  (3)GMC型高温高压脉喷立窑袋除尘器

  主要由灰斗、袋室、净气室、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电控柜等组成。

  工作原理:含尘气体经过风道进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘,通过导流板均布于各条滤袋之间,粉尘阻留于滤袋表面,为使设备阻力不超过1500Pa,高压气体经电磁脉冲阀产生脉冲,使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷吹(称一次风),通过文丘里管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋瞬时急剧膨胀,并伴随着气流的反作用抖落粉尘,达到清灰的目的,使用PLC自动控制装置实现定时清灰,可根据粉尘浓度随意调节清灰周期和脉喷时间,使除尘器在较低的阻力范围内运行。

  4.2处理风量的确定

  袋除尘器的处理风量应按一般生产时所产生的最大废气量选取,具体计算式如下:

  Q=(1+K)·A·G·Qb·(273 +T)/273

  其中:Q—除尘器的处理风量,m3/h;K—窑面除尘系统漏风系数;G—立窑台时平均产量,t/h;Qb—单位熟料生产的理论废气量,Nm3/t熟料,可取2000Nm3/t熟料;T—除尘器运行的合适上限温度,℃;A—立窑生产不均衡系数。结合经验数据和立窑正常的生产数据,取K=0.65,G=9.5t/h,T=120℃,A=1.2。

  4.3过滤风速ω的选取

  为使袋除尘器高效稳定运行,应根据立窑烟气的性质、工艺状况、滤料的种类、清灰方式等选取合适的过滤风速ω。对于LFEF(IV)型立窑袋除尘器,布袋选用国产玻纤滤料,该滤料可以在260℃时连续使用,瞬间耐温为290℃,表面经过特殊处理后还可有效抗结露。对于LMC低压长袋分箱脉冲袋除尘器和GMC型高温脉喷立窑袋除尘器,布袋可以选用国产玻纤滤料或耐顿滤料,耐顿滤料连续使用可耐温190℃,瞬间耐温为230℃。滤料性能具体见表3。综合考虑各因素,LFEF(IV)型立窑袋除尘器的过滤风速最大选0.5m/min,LMC低压长袋分箱脉冲袋除尘器的过滤风速最大选0.8m/min,GMC型高温高压脉喷立窑袋除尘器的过滤风速最大选1.0m/min。

  4.4过滤面积的计算

  过滤面积S=处理风量Q/(60×过滤风速ω)。

  4.5除尘器规格的选取

  根据过滤面积,对照相应袋除尘器的规格和性能表选择一种规格。这三种袋除尘器的规格和性能分别见表4、表5、表6。根据立窑的规格和熟料产量,也可以为业主设计非标型产品。

  5立窑袋除尘器的应用

  5.1推广和应用情况

  (1)LFEF(IV)型立窑袋除尘器

  自1987年第一台投入运行以来,目前已在全国各地投入使用200余台。使用厂家有广东石井水泥厂、广东花都市花山水泥厂和南京天龙水泥有限公司等,均取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。该型除尘器不仅改变了过去袋除尘器不适应立窑烟气除尘的观念,而且还一度成为最可靠成熟的立窑专用除尘器。该类型除尘器技术先后荣获“国家级新产品”、“国家最佳环保实用新技术”、“国家级高新技术精选项目”、“部级科技进步三等奖”等称号。

  (2)LMC低压长袋脉冲立窑袋除尘器

  自研制以来广泛应用于立窑烟气治理,自1999年第一台在西昌水泥厂成功运行,现已推广应用了70余台。应用于四川忠县卫星水泥厂、西藏拉萨水泥厂和江苏邳县水泥厂等生产线,在老线立窑除尘改造系统中发挥了的积极的作用。该除尘器技术1999年通过技术鉴定,先后荣获“国家最佳环保实用新技术”和“环境保护科学技术三等奖”等称号。

  (3)GMC型高温高压脉喷立窑袋除尘器

  自研制以来广泛应用于立窑烟气治理,目前已推广销售了近30台。应用于鞍钢大连石灰石矿水泥厂、广东三水水泥厂、浙江桐庐水泥厂等生产线,在老线除尘改造系统中发挥了积极的作用并取得了良好的效益。该除尘器技术2003年通过省级技术鉴定,荣获“部级科技进步三等奖”。

  随着新标准GB4915-2004的颁布实施,LMC型和GMC型立窑袋除尘器由于具有除尘效率高、清灰彻底、出口排放尘浓度低(≤50mg/Nm3)、滤袋使用寿命长、维护方便、占地面积小等优点,将在除尘器市场上逐步占据主导地位。

  5.2应用效果列举

  这三种立窑袋除尘器的应用效果列举见表7。

  6结语

  (1)由于立窑烟气具有烟气量及烟气温度和湿含量波动范围大、露点温度高、烟气中粉尘的颗粒较细及碱含量高等特性,因而立窑烟气的治理具有特殊性且比较困难。为适应新标准GB4915-2004,立窑烟气治理必须选用高效的电除尘器或袋除尘器。如须满足排放浓度50mg/Nm3的限值,袋除尘器更有优越性和应用性。

  (2)立窑袋除尘器因具有运行稳定可靠、适应性强和除尘效率高等优点得到了广泛的应用。

  (3)立窑袋除尘器的选型主要包括袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等内容。

  (4)LMC型和GMC型立窑袋除尘器在老线立窑除尘改造系统中发挥了积极的作用。随着新标准GB4915-2004的进一步实施,这两种除尘器必将逐步占据主导地位。

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  型号说明   该单机有0-70-70-70-8九种规格。具体型号说明如下脉冲布袋除尘器选型参数及选型原则   脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量,气体温度,含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量,气体温度,含尘浓度的量大数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的除尘器型号。

  脉冲袋式除尘器的特点

  本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

  由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

  采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

  箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

  进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

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