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全自动压滤机_罗茨风机

全自动压滤机_罗茨风机

全自动压滤机:全自动压滤机

  所有:浙江(杭州)诺盾过滤机械有限公司

  邮编: 0571- 0571- 0572-

  0572- 0571-

  备案号:浙ICP备号-1

  成产基地:德清县新安镇下舍工业园区 技术支持:云搜宝

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  主营:压滤机

  过滤机

  隔膜泵

  滤布

  滤板

  防腐压滤机

  厢式压滤机

  压滤机专用泵

  压滤机配件

  浙公网安备 号

全自动压滤机:全自动压滤机价格

  全自动压滤机

  全自动压滤机也叫自清洗过滤器,利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。全自动压滤机在水处理行业应用比较广泛,其简单的设计以及良好的性能使污水达到更佳的过滤效果。

  产品展示:

  Y型全自动压滤机产品展示:

  立式全自动压滤机产品展示:

  全自动压滤机产品结构及工作原理:

  全自动压滤机主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。当水从进水口进入滤筒内部,杂质被拦截在过滤筒内壁,过滤后的干净水从出水口流出,当滤筒内壁的杂质越积越多时,自清洗过滤器进出口的压差达到预设值或达到清洗时间或手动预制时,过滤器将开始自清洗过程,整个自清洗过程包含两个步骤:打开全自动压滤机自动排污阀;电机带动滤网内的清洗刷,被滤网所拦截下来的杂质从排污阀排出,清洗全自动压滤机时系统不断流,整个运行过程由随机配备的一个控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、手动及PLC控制。

  全自动压滤机产品特点:

  1设计结构简单。

  2反清洗时间短,流量,压力损失小。

  3控制系统化(PLC、PAC)控制,自动化程度高。

  4设备可与中央控制系统连接。

  5高精度过滤,出水水质稳定。

  6滤网终身使用,无需更换。

  7全自动压滤机使用寿命长。

  8可适用于不同原水水质和用水要求。

  9易损件少,无耗材,运行费用低,操作管理简单。

  10自动反清洗不断流。

  全自动压滤机适用范围:

  钢铁:全自动压滤机用于原料场、烧结球团厂水处理过滤,高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤,高压水除磷系统杂质过滤。

  汽车:涂装生产线,在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水,处理系统都有广泛应用。

  发电厂:全自动压滤机用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分,发电机冷却水、密封用水的过滤,系统用水量特大时可作为旁滤处理使用。

  石油化工:在循环水场做旁滤处理,可单机或多机型并联主处理,代替滤料过滤,减少滤料过滤负荷,可避免大量的冲洗耗水,节约成本。

  农业园林及造纸厂:在有喷头、喷嘴系统中,应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损,因此需要选择高精度、高自动化过滤产品机械、食品或其他:对系统进行自动、精度过滤,用来防止冷却水系统堵塞。

  矿山:过滤井下喷淋水,保证系统工作正常。

  给水及污水处理:用于预处理系统中,提高系统运行效率。

  广泛应用于饮用水处理、建筑循环水处理、工业循环水处理、污水处理、采矿业水处理、高高尔夫球场水处理、建筑、钢铁、石油、化工、电子、发电、纺织、造纸、食品、制糖、制药、塑料、汽车行业等领域。

  全自动压滤机技术参数

  1、过滤器本体材质:碳钢、不锈钢(304、316L)

  2、滤网材质:楔形网/不锈钢(304、316L)

  3、全自动压滤机进出口口径:DN25-DN500

  4、单台水流量:10~3000m3/h

  5、全自动压滤机过滤精度:100~3500μm

  6、工作压力:0.1~1.0Mpa

  7、压力损失:≤ 0.05Mpa

  8、排污阀口径:DN50-DN100

  9、自动排污时间:10~60秒

  10、自清洗耗水量:<1%

  11、适用温度:≤ 95°C

  12、电源:交流三相/380V/50HZ

  13、控制界面:数显、旋钮、开关

  14、清洗方式:手动、压差、时间

  15、滤网类型:316L编织网、楔形网

全自动压滤机:全自动压滤机价格_1

  本文来源 : 西咸新区汉格环保科技有限公司 发布时间 : 2020-10-08 08:29

  全自动压滤机价格。

  步骤一:压紧滤板

  操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

  步骤二:压滤过程

  给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

  在压滤初期,全自动压滤机型号,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,全自动压滤机多少钱一台,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,全自动压滤机报价,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

  全自动压滤机使用现场

  全自动压滤机使用现场

  全自动压滤机使用现场

  全自动压滤机泥饼效果

  全自动压滤机发货现场

  全自动压滤机参数

  步骤三:松开滤板

  操纵液压系统,全自动压滤机,将头板退回到原来位置。

  步骤四:滤板卸料

  传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

  隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。

  机架主要由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成; 过滤部分由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替排列在主梁上, 在两种滤板的两面均覆盖着一层滤布, 形成一个个滤室; 滤板移动机构主要由液压马达、驱动链条构成; 压紧部分由活动油缸座、滑块组件组成; 卸料机构由两个振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成; 液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等; 电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、电磁阀及料浆压缩空气管路电控阀门组成。

  隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。

  机架主要由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成; 过滤部分由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替排列在主梁上, 在两种滤板的两面均覆盖着一层滤布, 形成一个个滤室; 滤板移动机构主要由液压马达、驱动链条构成; 压紧部分由活动油缸座、滑块组件组成; 卸料机构由两个振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成; 液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等; 电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、电磁阀及料浆压缩空气管路电控阀门组成。

全自动压滤机:浙江星广环保设备有限公司严格的质量把关,为您铸就压滤机产品

  全自动压滤机产品介绍:

  自动压滤机与普通压滤机的区别在于有更多的自动拉板系统,自动液体转移襟翼,自动清洗滤布等系统。 使设备操作更加智能化和自动化。 整机结构设计科学合理,机械强度高,结构稳固,经久耐用,操作维护方便。

  全自动压滤机工作原理:

  自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油压,并将感知到的压力信号转换为可由PLC识别的模拟量,从而实现控制拉力的前进和后退 盘子。 设置光电开关,使拉板系统在拉动过程或整个系统运行过程中实现即时停机/恢复,使操作过程更加人性化。

  全自动压滤机组成结构:

  增强聚丙烯板

  (a)增强聚丙烯板改性聚丙烯配方,增加玻璃纤维含量,化学性质稳定,耐腐蚀性优异,无毒,无味,重量轻,强度高韧性好,劳动强度低 手动卸载时经久耐用。 滤板腔体设计合理,采用点状锥形凸台,流道设计独特,凸块尺寸,排列密实,角度等都经过精心研究,对其影响很大。 过滤和脱水量,流速快,过滤周期快。 简而言之,压滤机的工作效率大大提高。

  (b)加深滤板的排水,使物料平整无阻,不堵塞,易于装卸滤布,提高过滤速度,缩短生产周期,增加数量 生产,增加有用的过滤量。 将滤饼厚度增加到30毫米,产量得到显着提高。

  (c)过滤后的泥饼的含水量低,一旦过滤板被拉开,滤饼就会通过自重从滤布上自动分离,无需外力。

  液压系统

  液压站是垂直结构。 液压系统完成了气缸的两个基本动作,可以自动保持压力,提高了整个液压系统的安全性,并且可靠。 性能,同时方便用户的维护和保养,是整个液压站的关键部件:气缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品,止回阀,换向阀,安全阀等液压元件 使用台湾和上海华道液压本厂产品使整个液压系统更安全可靠,确保整个过滤过程顺利完成。

  (a)气缸压缩和释放液压系统:它由三部分组成:动力系统,控制系统和执行器。 控制系统由高压安全阀,压力表,止回阀和电磁换向阀组成。 ,液压控制止回阀,低压安全阀,电接点压力表等部件。 气缸压力由高压安全阀设定,拉板压力由低压安全阀设定,压力保持系统由止回阀和截止阀控制,气缸的两个基本动作 电磁换向阀释放压实。 电接点压力表实现了汽缸后腔(高压腔)内压力的自动压力补偿,使压力稳定在一定范围内,保证了过滤过程的顺利完成。

  (b)油马达拉板液压系统:它由三部分组成:动力系统(低流量活塞泵10r / min),控制系统(液压元件)和执行器(油马达)。 该系统由低压安全阀和电磁换向阀组成。 油马达拉板的压力由溢流阀(3-4Mpa)设定; 拉板的速度保持在合适的范围内,油马达拉板的两个基本动作由电磁换向阀承担。

  电控系统

  电控系统采用PLC编程设计,具有性能可靠,安全稳定的特点。 PLC程序控制采用人机界面控制,易学易懂,该系统采用三菱PLC控制模块和国内知名品牌的低压元件。

  PLC体积小,功能强大,速度快,可靠性高,并且由于更大的灵活性和可扩展性,可以通过该过程改变控制程序,并且可以容易地控制计算机接口 远程。

  自动清洁装置

  是用于清洁安装在压滤机滤板下方的滤布的装置。 该装置包括一个移动的清洁框架和一个摆动清洁杆和一个高压清洁泵。 在排出完成后或在几个工作循环之后清洁清洁布,并且通过清洁喷嘴喷射高压水用于清洁。 单摆清洗机构设计新颖,清洗效果好。 实现了滤板下的清洁。 由摆杆长度连接的清洁高压雾由喷嘴组成。 动作特点是定位准确,操作稳定,摆动速度和清洁表面均匀。 大,可以一次清洁两侧,清洁压力始终保持在1Mpa。 它是完全封闭的,不需要值班。

  滤布摇摆机构

  通过人字形连杆机构安装在滤板的上部和中部,滤布通过连杆,弹簧连接到人字形 连杆机构的类型是连接的,当弹簧拉动材料时,当卸下滤板时,滤布在人字形机构中振动,这有助于泥饼从 滤板。 整个过程无需外力或手动现场操作。 由于固体颗粒尺寸小,钢烟灰废水粘度高,泥饼不易剥落。 这种静脉曲张机制完全适用于钢烟灰废水的过滤。

  自动襟翼系统

  是安装在滤板下方的液体收集装置。 当压滤机进给时,一些液体在滤板下方泄漏并流入挡板(自动集水盘)。压滤机的下游侧通过集水槽送入浓缩槽。 主要优点是液体不能流入过滤的固体材料中。 对于盐水的过滤,盐水得到更多节约,降低了成本,并且提高了效益。 洗涤滤布更有利,可以将洗涤液浓缩出来,降低工人的劳动强度,更好地保护操作环境。

  自动控制原理:由低速电机4.8r / min驱动,通过联轴器驱动挡板(自动集水盘),电器(自动集水盘)自动更换为 一些电器和传感器开关。 开关。

  液压开闭式泥浆料斗

  采用8mm厚的Q235钢板焊接而成。 液压缸(单面双缸)活塞杆带动扇形门关闭和打开,卸载时呈扇形门关闭,集中存放便于卡车运输,整体机械强度高, 卸料时无堵塞,储泥时无泄漏。 使用后,环境良好,劳动强度低。

  控制方式:采用液压自动压力保持系统控制,通过电磁换向阀的换向实现扇门的开闭。 电子控制系统由继电器电路控制,具有性能可靠,安全稳定的特点。

  全自动压滤机结构图:

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