半自动旋压机， 由于电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动的基础上，发展了数控和录返式旋压机。这些设备的快速发展将旋压工艺带进了中、大批量化的生产中。我国旋压事业是从20世纪中叶开始发展起来的。当时国外的旋压技术已经比较成熟和先进。但由于旋压技术主要用于领域。
由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，组织密度提高。关于旋压机：我国的旋压技术始于唐代中期。作为一个重要的补充。传统的金属加工技术，探索和努力的几代之后，目前的旋压设备已经接近国际水平，并广泛应用于轻工，纺织，采矿，石油化工，核能，电子，铁路，汽车，船舶，兵器，航空，航天等领域，为一组制造业，这是旋压的能力和智慧。由于电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动的基础上，发展了数控和录返式旋压机。这些设备的快速发展将旋压工艺带进了中、大批量化的生产中。
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传统的金属加工技术，探索和努力的几代之后，目前的旋压设备已经接近国际水平，并广泛应用于轻工，纺织，采矿，石油化工，核能，电子，铁路，汽车，船舶，兵器，航空，航天等领域，为一组制造业，这是旋压的能力和智慧。由于电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动的基础上，发展了数控和录返式旋压机。
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公司简介：汝州数控机械厂长期从事机械制造，公司主导产品CNC系列数控旋压机、金属旋压机、全自动旋压机。公司研发的LED灯杯行业旋压机设备设计理念及加工方法完全是按人工操作来开发设计编程，简单易学。全方位为LED灯杯行业解决用工难、用工荒、成本高的难题。我们的产品深受国内外客户的青睐，广泛用于国内灯杯生产厂家，并出口东南亚、非洲及南美洲等地。我们本着、“信誉至上”的宗旨，以“锐意进取，开拓创新”的企业精神，为用户提供更多的产品及服务。
以保证工作中毛坯。同时也有助于提高主轴等转动部分的刚度。旋轮的横向进给多采用电液伺服系统的数字控制，主要用于加工任意形状的回转体空心件。采用半自动或全自动工作循环。半自动旋压机，除了工件的装、卸外，全部运动由终点开关与挡块控制，自动完成整个工作循环。全自动旋压机，则使工件装料和卸料实现工作循环周而复始，有节奏地连续进行。对于重型旋压机的各部件间相对位置的调节多采用机动，例如采用液压锁紧机构，这样，既可提高机械化、自动化程度，又可使工作可靠和减轻工人劳动强度。对普通旋压和异型件的强力旋压，都要求旋轮能作转角——攻角调节，以利于金属走向或单位时间流量不变，稳定旋压过程和提高工件质量以及能使结构紧凑。
关于旋压机：旋压技术，也叫金属旋压成du形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。旋压带轮一般有三种基本形式，折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮(也称多楔带轮)。旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省材料。
旋压机控制装置、变压器、电机、接线盒、带高压端子和其它带电部位不要用手（或不绝缘物品）去触摸，否则会引起电击。不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起电击。在使用开关之前，一定要确定，不要弄错，不要乱碰开关。如果一项任务需由二人以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤们知道旋压机配有很多安全装置以防操作人员和设备受到和损坏。旧旋压机由于使用时间长久，分立电子元件均已严重老化，故障频繁，且各种机械与电子元件根本无处购买，造成维修困难，有的已经无常使用。目前很多旋压机用手工进行仿型加工，一是劳动强度大，时间长，二是控制水平比较落后，精度比较低。因此用传统的手动操作方式加工一致性差，功效低，加工质量得不到保证。
一般来说，轻型的自动（包括普通自动旋压机和强力自动旋压机）具有与普通车床相类似的结构特点。然而，为了上述旋压工艺的要求，对于大型自动旋压机，尤其是大型强力自动旋压机。自动旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度，还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，使其产生足够的旋压力，并能进行平稳的无级调速，符合工艺要求。普通自动旋压机较多用一个旋轮，但成形轮则为多个。自动旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2～3个，并相对主轴轴线成对称配置，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动。
旋压机采用技术加工已成为必然的趋势。中国旋压设备的现状是，主机产品的发展速度快于基础产品。主机产品的旋压设备和以发电，输变电设备为代表的电力设备的开发明显快于冶金矿山和石油石化设备。另外，虽然旋压设备工程机械的历史很短，但其发展速度比农机产品的历史还要快。与主机相比，基础产业的发展滞后。纺纱设备机床，仪表，内燃机，机械基础件等基础工业水平与机器升级必不可少的国际力量之间存在明显差距。即使在每个小型行业内，发展也不平衡。例如，在发电设备制造业中，用于旋压设备的传统发电设备较强，但旋压机设备与燃气轮机和抽水蓄能发电设备等新能源设备相当。差距很大。另外，与成套设备相比，绝缘材料，导磁材料，电力电子器件和低压电器的发展滞后。
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中山市长宏永盛机械设备有限公司是机械设备的供应商。位于中山市古镇，交通极为方便。专业从事各种型材如槽钢、方管、圆管、扁钢、工字钢、不锈钢、铝型材及用户提供的各种特殊型材的圆弧冷弯工艺的研究及设备开发、制造、销售。主要产品有数控拉弯机、顶弯机、型弯机、弯管机等几个大类。
长宏永盛拉丝机——活套式拉丝机：为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度，发展了活套式拉丝机，它也是一种无滑动拉丝机；它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线，在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转，并且由于采用了直流电机拖动，能够实现较大范围无级调速，扩大了卷筒之间延伸率的选用范围，拉丝机能在合理的工作状态下运行。而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。
所有客户朋友们在选择时候，看注重哪方面了。要合理选购适合自己的开料机。圆盘换刀加工中心，由于伺服刀库多采用了一套伺服，成本高，再者换刀速度快点精度高，常用的控制系统和伺服电机是台湾新代系统，日本安川伺服或者台达伺服电机，台湾新代绝对总线伺服电机等。成本也是比较高点的。合计总价会比直排换刀的要高。当然了，圆盘换刀加工中心也可以采用台湾宝元系统，再配置其他相应伺服电机，价格也会略优惠些。性能方面差异不大。
长宏永盛可以根据客户特殊需求加工订做。公司员工齐心协力、励精图治、创新发展，现在业界已有一定知名度。根据市场的不同要求，迅速反应，先后推出十几种不同型号，不同用途的型材冷弯专用设备，产品营销覆盖国内市场。
长宏永盛自动切边机——观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。调节滑块封闭高度时，应注意标尺，以免超过范围。切边机基本信息介绍：切边机基本信息介绍，商品名：超声波切边机，超声波缝合切边机机，超声波压花切边机。
拉丝机——塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行多次改进，可利用再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。达到的标准是挤出机采用20CrMnTi合金钢制造的硬齿轮减速器，链轮采用45#中碳钢井经高频淬火处理，牵引辊筒电镀硬铬，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，挤出机料筒、三通和膜头采用铸铝加热圈加热，从而至于经久耐用只目的。
全自动打头机，区别于半自动的地方，就在于他的自动化程度高，送料，长度控制，数量统计以及机器包头动作全部自动进行，工人只需要把成品拿出来包装就可以了。全自动打头机产量高，机械电器结构可靠。打头机重要适合于大批量生产。全自动打头机产量高，每天可以达到60000条左右。比如半自动单刀机械送胶鞋带打头机，全自动双刀电脑送胶鞋带打头机，全自动双刀机械送胶礼品带打头机。
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中山市长宏永盛机械设备有限公司以“质量求生存、以创新求发展”的经营理念，“讲诚信、重质量”的宗旨，竭诚为广大客户提供高质量的产品及满意的服务！
灯具旋压——根据金属旋压加工的变形特点，可分为普通旋压和强力旋压。虽然它们同时都是一种加工工艺，但在工艺上与加工效果上有一定的区别，在普通旋压过程中，毛坯的壁厚和表面积基本不变，只改变毛坯的形状。这种方法多用于压制各种薄壁的铝、铜、不锈钢等商品，如灯罩、炊具和工艺品。强力旋压时，毛坯的形状和厚度都发生变化，强力旋压分锥形件强力旋压和筒形件强力旋压。
长宏永盛数控车床机器人——机床上下料机器人应用案例主要有加工中心上下料机器人、数控机床上下料机器人、冲压上下料机器人、铸造上下料、锻造上下料机器人、注塑上下料机器人的应用。机床上下料机器人是在数控机床上下料环节取代人工完成工件的自动装卸功能，主要适应对象为大批量、重复性强或是工件重量较大以及工作环境具有高温、粉尘等恶劣条件情况下使用。
打圈机广泛适用于各种线材的卷圆、半圆或任意角度（同心角）的圆弧，配以专用的模具及可调压轮还可制作方形、椭圆形工件；非圆形截面的线材、板材只需更换调线轮，送线轮，压线轮及切刀即可加工。是环保除尘骨架、风扇网罩、水泥电杆、矿用风筒、灯罩、工艺品、花盆架、箱包扣件、日用五金厨具（如炉架、酒/杯架）等行业提高产品质量、降低生产成本、提升生产能力的设备。
多年以来，长宏永盛更加致力于不断提高工艺水平和产品质量，保持良好的品质信誉和快捷的交货服务，以使我们的产品能受到广大客户的青睐。
属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机
长宏永盛自动切边机——自动切边机的用途：自动切边机广泛应用于各种冷却塔填料自动切边，采用先进的PLC自动控制，切边速度快、精度高、外形美观，杜绝了粉尘的产生及由此造成的原料浪费，大幅降低了劳动强度。什么是自动切边机？什么是自动切边机，自动切边机采用先进的PLC自动控制，切边速度快、精度高、外形美观，杜绝了粉尘的产生及由此造成的原料浪费。
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自动旋压机的总体布局设计思维指导
结全之前我司网站公布的技术文章，我们日常在自动旋压机的总体布局设计思维方面主要取决于自动旋压机的用途和旋压件的工艺过程中。通常在考虑旋压机的布局时，可参照以下指导方法：
1.满足自动旋压机旋压件的工艺要求
自动旋压机的布局方式首先应该满足工艺要求。一般来说，不同旋压法决定了所需的成形运动。也就决定了各主要部件的相互关系，旋压机的布局就应首先满足这些已给定的工艺要求。由于专用旋压机的工艺过程较为简单，所需要考虑的因素也较少；对于通用型旋压机则应考虑各种可能的加工要求。例如筒形件或管材强力旋压机，只要求几个旋轮布置在工件的周围上，并可作横向和纵向同步进给。一般是把这几个旋轮等分地布置在一个刚性框架上，可免去纵向进给同步的问题；封头旋压和气瓶收口或封底旋压，则要求一个或两个旋轮布置在工件的一侧或两侧作带横向进给的圆弧摆动；对于既要加工锥形件、筒形件，又要加工复合形零件的通用型自动旋压机，则要求一个或两个旋轮布置在主轴轴线一侧或两侧，且要求旋轮不但作横向和纵向进给，还要作圆周转角调整。以适应工艺上改变旋轮攻角的要求。此外，由前述可知，旋压法是多种多样的，它们也对设备结构布局产生各不相同的影响，例如中小直径管材旋压机由于工件和芯模较小，一般把旋轮布置在管子的外圆周，并采取芯模和管子转动的方式，因而这种管材强力旋压机，由于芯模较大、特重和制造困难等原因，就采取内旋压法，即把芯模制成固定环形的，管坯置入环形模内，旋轮及其支架作旋转运动和轴向进给，这两种旋压机在布局和外形上就完全不同了。
对于具有完整工艺流程的旋压机布局，还要考虑工件的流程顺序，从毛坯来源、上料对中和装夹、旋压、卸下工件、输送到必要的中间工序（如退火、酸洗和整形等）及进一步加工（如再次旋压、机械加工、焊接和涂层等），直至成品输送、收集保存或输送到自动线的下一工序中去。在考虑整个工艺流程的设备布局时，还应注意工件的流动方向对其布局的影响。
2.处理好自动旋压机旋压件加工范围的宽窄
由上述可知，一台旋压机的加工对像与加工要求对其选型与结构关系很大。如果把多种多样的产品都放在一台旋压机上加工，即要求旋压机是“万能”型的。这种加工范围宽的旋压机即使可以设计和制造出来，但往往存在性能差、精度低，成本高和使用不便等缺点，尤其是大型旋压机带来的问题更加突出。要是把小型工件放在大型旋压机上加工，不仅是“大材小用”造成浪费，而且由于庞大笨重的设备控制、调整不灵，使加工精度降低，设备部件体积大，会互相争夺空间，使施轮角度调节困难，甚至加工不出某些小径半球形件，需要把旋压机的一些部件作大调整才行。因此，一台设备上勉强迁就就地加工多种大小不同的工件会带来不少技术和经济上的问题。较合理的办法是将它们分别在几台设备上加工。
因此，在自动旋压机设备总体布局的方案设计时，应按所加工的具体对像，处理好设备的加工适应范围的宽窄关系。并对自动旋压机设备布局和结构方案的先进性与经济性相比较，进行取舍。
3.自动旋压机适应不同控制系统的要求
对于采用一般半自动或程控系统的通用型旋压机，多将旋轮座设计成可转角调整的结构，既能满足各种工艺要求，又能收到结构紧凑的效果。然而，对于同类的一些计算机数控的旋压机，由于考虑到双旋轮的同步精度难以控制和坐标系需要换算导致编程麻烦等原因，因此现在设计的数控旋压机的旋轮座的纵向滑架与主轴轴线平行放置，并保持距离相等。而旋轮对工件所需的攻角，则通过设计旋轮头特定安装角或具有随意调节攻角的机构等方法来解决。由此可见，控制方式的不同，也将影响到旋压机的总体布局，也就是说，旋压机的布局要适应于不同控制方式的要求。
4.保证自动旋压机的加工质量
在考虑自动旋压机的布局形式时，还应尽可能提高旋压机的精度、刚度、抗振和耐磨等方面性能，以提高旋压件的加工质量。在提高旋压机的加工精度方面，除了可采取提高旋压机零部件的制造和装配精度外，还可以采取一些其他的方式，其中也包括合理布局。例如，多旋轮的采用相对主轴轴线对称（等分）布置，在它们同时参与工作时，以平衡径向旋压力，提高主轴刚度。其次可把旋轮架设计成闭式框架（门式）结构，使其内力平衡，刚性大。另外，可尽量设法降低中心高度，并使横向和纵向的进给力施加在与旋压力同一个平面上，以减小旋轮架的倾倒力矩等，这些措施都有助于提高加工件的质量。
在考虑旋压机的布局时，如根据“移轻就重”的原则，即较重的部件或芯模和工件造成固定不动，而移动较轻的部件以适应加工要求，一般可以同时改善前述的提高精度、刚度、抗振和耐磨等方面的性能。同时也可使所设计的旋压机尺寸较小、重量较轻和结构较为简单。
5.自动旋压机应简化结构、缩短传动路线
在布局方面如能设法使传动路线较短，通常也就容易使机构简化。显然，机构简单和传动路线短不仅容易制造，而且能够降低成本，更重要的是还可以提高精度和便于操作。例如主轴传动采用直流电动机或油马驱动，只需少数几级和几挡齿轮传动配合，既可实现无级调速，又可大大简化一般的多级多挡的齿轮变速箱结构，还可通过电位计或节流阀来调节速度，故操作方便。又如旋轮架中的纵向进给采用油缸传动，显然结构大为简化。
6.自动旋压机应便于操作、调整、维护和检修
自动旋压机的布局还应适于操作者的操作习惯和操作方便的位置。例如卧式单旋轮的自动旋压机，一般都把主轴装置置于操作者的左边，尾座置于右边，如同车床一样，都是为了适应于人们右手操作的习惯。至于双旋轮的也是同样道理，多数以前旋轮架（由尾座往主轴箱方向视为左的）为主，以后（右）旋轮架为辅。也就是说，电气、液压系统均以左边旋架为主，当采用单旋轮工件时，也是用主旋轮架。此外一般使安装工件和芯模等工具的部位高度设在1 M左右，为了适应操作者身材的高低和操作方便。当旋压机较低时应该用床台（腿）垫高。对较高的大型旋压机就应该附设相应的操作踏板或工作架。装卸工件、调整和换置机构及电气操纵箱等都应布置在容易到达的地方，而且最好把这些机构集中在一定的区域，此外还应能在调整的同时便于观察加工情况。从维护检修观点看，如能把旋压机设计成几个单独部件的组合，而且各部的敞开性较好的结构布局，就较为方便。
7.自动旋压机便于制造、占地面积小和考虑可否能纳入自动线上工作
如果旋压机的布局是便于维护检修的，一般说来也就容易制造。并有降低成本的可能。在布局上还应该尽可能缩小占地面积。对自动化程度较高和多工序的自动旋压机布局设计时，应兼顾考虑长远使用的可能，即将这些旋压机经过若干适当的改装后纳入自动线上使用的可能。对于立式旋压机，因这方面优点更突出，故更应予以考虑。
除上述7点以外，在自动旋压机布局的总体设计时，还应适当考虑设备外形，即要避免片面地追求美观，也不应该忽视旋压机外形对工作环境的美感作用，以免导致对劳动生产率产生不利的影响。为此，应注意将其外形轮廓线设计由直线或光滑的曲线组成，这样较为悦目，而不规则的波折线会使人有杂乱的感觉。其次，要求各部件之间或部件对整个设备在形状上应调和、匀称，稳定而安全，并能达到经济和美观大方的效果。
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