专利名称：一种风机叶轮前盘旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及-一种旋压机，具体涉及一种风机叶轮前盘旋压机。
背景技术：
目前针对风机叶轮前盘的制造方法主要有两种 一种是人工锻 打，其缺点在于A、劳动强度大、效率低；B、锻打外观不匀称，影 响美观；C、噪音大，影响工作环境。另一种是液压成型，虽然解决 了人工锻压所存在的问题，但其也有自身无法克服的缺点，其缺点在 于D、每一规格的产品必须由专有模具配套，其不同型号规格的产 品需不同的模具，模具成本高；E、设备投资成本大。
虽上述风机叶轮前盘的制造存在缺点，但除了上述生产方法，经 检索还没有发现其他的生产方式，因此，风机叶轮前盘的制造至今还 没找到合适的生产工具及最佳方法。
实用新型内容
本实用新型的主要任务在于提供一种风机叶轮前盘旋压机，具体 涉及一种成本低、成型快的风机叶轮前盘旋压机。
为了解决以上技术问题，本实用新型的一种风机叶轮前盘旋压 机，由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成，所述成型模、 加压装置和工件定位装置均固定在工作面上，且成型模固定在机架中
心位置的轴上，通过轴与减速机连接，其创新点在于所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点；所述工件定位装置以成型模为中 心固定在工作面上，至少为一对。
所述加压装置通过支架固定在工作面上，加压装置为升降装置上 连接导轨，在导轨下方连接压模构成。
所述加压装置支架上与工作面平行方向上连接前后驱动装置。
所述工件定位装置由支架垂直固定在工作面上，支架上端连接升 降机构，升降机构上连接导轨，导轨下方固定压轮构成。
所述工件定位装置由前后驱动装置通过支架固定在工作面上，在 前后驱动装置的末端连接导轨，导轨上连接定位轮构成。 所述升降装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。 所述升降装置为汽缸、油缸。
所述前后驱动装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。 所述前后驱动装置为汽缸、油缸。
以上结构的优点在于本实用新型的旋压机采用工件定位装置定 位工件位置于中心模上，由中心模带动工件旋转，和压模配合中心模 旋压成型，实现风机叶轮前盘的制作。具有加工速度快、操作简单、 成型后表面光滑、尺寸精确、设备及模具投资小、运行费用较液压机 较低的优点。
为了能让本实用新型的旋压机能适应不同规格的产品，在加压装 置和工件定位装置上各设有升降装置和驱动装置对加压装置和工件 定位装置进行调整，以便于不同规格的产品在该机械上加工。不再限 于以往一个型号配套一个模具的模式，大大节约成本。
图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的左视图3为本实用新型的俯视图4为本实用新型的汽缸或液压驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在机架1的中间位置设有轴2，轴2顶端露出工作 面3，在其上连接中心模4，在轴2的下端设有齿轮5，与减速机、 电机6连接。所述减速机、电机6转动，通过轴2带动中心模4转动。
如图2、 4所示，工作面3为矩形，在两长边A、 B的中心位置上 分别垂直固定支架7a、 7b，在支架7a、 7b上分别连有升降装置8， 所述升降装置8可以由螺杆28上连接转盘29构成，也可以由汽缸或 油缸30制得。在所述升降装置8上设有导轨9，若升降机构为螺杆 28上连接转盘29构成，就在螺杆28上连接导轨9，若是汽缸或油缸 30，就在其活塞31上连接导轨9。然后在导轨9的下方连接压轮10。 该处的一对装置为工件定位装置15，其作用在于工件定位装置以 中心模4为中心，分布在其两侧，通过升降装置8对工件定位点的高 低进行调节，以确保定位准确。
如图3所示，本来以该对工件定位装置15定位也能将工件很好 定位，但为了更好地定位，在工作面3两长边A、 B的端头对角线位 置相对应还设有一对相同的工件定位装置16。所述工件定位装置由 前后驱动装置12通过支架13固定在工作面3上，在前后驱动装置12的末端连接导轨14，导轨14上连接定位轮11构成。在该前后驱 动装置12与升降装置8结构可以相同，在此不再累述。该工件定位
装置16的作用在于本工件定位装置16是从前后位置上给予工件定
位，具体距离可通过前后驱动装置12调节，灵活方便。该工件定位 装置16与上述工件定位装置15， 一个从高度上对工件定位， 一个从 前后距离进行定位，确保了工件定位的准确性。
在工作面C边的中心位置，既两角的对角线位置设有工件定位装 置16的边上设有加压装置17。所述加压装置17的支架18垂直连接 在工作面C的中心处，在支架底部与工作面平行的方向连接有前后驱 动装置19，该前后驱动装置19的构造与上述的前后驱动装置12相 同，在此不累述；在支架18的顶端呈0-180度设有加压装置17。所 述加压装置17由升降装置20上连有导轨21，导轨21下方连接压模 支架22，压模23通过轴24连接在压模支架22上。该装置的特点在 于加压装置17可通过前后驱动装置19前后调整距离，也可以通过 升降机构20上下调整距离，这样，使得加压装置不管在待加工工件 是什么规格下，均能在中心模4的模面上找到最佳加压点，从而使得 该机械不但能生产不同规格的工件，而且能保证每个工件的成型光 滑、尺寸精确。
如图3所示，工作时，工件毛胚的部分内壁贴在中心模4上，由 工件定位装置15和16分别从高度上和前后位置给予定位，然后调节 加压装置17，让压模23处于最佳加压点；然后打开电机6通过轴2 带动中心模4转动，由中心模4带动工件转动，达到旋压目的。在该过程中，为了减少中心模4带动工件的摩擦力，在工作面的D面成对
角线位置各固定一对支架25，在支架之间固定轴26，轴26上套滚筒 27。滚筒27既起支撑工件的作用，又在运行时滚动，减少中心模4 的摩擦力。
权利要求1.一种风机叶轮前盘旋压机，由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成，所述成型模、加压装置和工件定位装置均固定在工作面上，且成型模固定在机架中心位置的轴上，通过轴与减速机连接，其特征在于所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点；所述工件定位装置以成型模为中心固定在工作面上，至少为一对。
2. 根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于 所述加压装置通过支架固定在工作面上，加压装置为升降装置上 连接导轨，在导轨下方连接压模构成。
3. 根据权利要求2所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于 所述加压装置支架上与工作面平行方向上连接前后驱动装置。
4. 根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于 所述工件定位装置由支架垂直固定在工作面上，支架上端连接升 降机构，升降机构上连接导轨，导轨下方固定压轮构成。
5. 根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于 所述工件定位装置由前后驱动装置通过支架固定在工作面上，在 前后驱动装置的末端连接导轨，导轨上连接定位轮构成。
6. 根据权利要求2或4所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在 于所述升降装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。
7. 根据权利要求2或4所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在 于所述升降装置为汽缸、油缸。
8. 根据权利要求3或5所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于所述前后驱动装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。
9. 根据权利要求3或5所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于所述前后驱动装置为汽缸、油缸。
专利摘要本实用新型提供了一种风机叶轮前盘旋压机，由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成，所述成型模、加压装置和工件定位装置均固定在工作面上，且成型模固定在机架中心位置的轴上，通过轴与减速机连接，所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点；所述工件定位装置以成型模为中心固定在工作面上，至少为一对。本实用新型由中心模带动工件旋转，和压模配合中心模旋压成型，实现风机叶轮前盘的制作。加工速度快、操作简单；成型后表面光滑、尺寸精确、设备及模具投资小。
文档编号B21D22/00GKSQ
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者陆平华 申请人:南通赛奥风机制造有限公司
FXY90大型多功能旋压机集风器旋压机
集四大功能于一身
离心风机前盘成型、进风口成型机。
轴流风机风筒翻边、集风器成型。
设备简介：新乡市法兰机械有限公司生产的多功能旋压机，是集多项专利技术于一身，专门为通风机工业生产研制开发的标准旋压机，是风机生产厂家的重要配套专用设备，主要用于轴流风机风筒翻边、集风器成型或离心风机叶轮前盘成型和进风口的旋压成型，是将上述四种功能集中在一台旋压机上的多功能旋压机。
设备功能：该设备可以适用于6mm厚以内冷轧钢的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的旋压，适用于一般低中压离心鼓引风机4-72、4-73、15-47、15-48、4-68、T4-72、4-79、9-19、9-26、9-38、8-39等型号3#–18#通用风机的前盘、进风口旋压，也可应用于T30\T35\T40型3#–10#轴流风机的风筒法兰、集风器的一次旋压成型。
设备结构：该设备结构紧凑，安装方便，主要结构为变速联轴传动，中心外延旋压。主要由动力变速系统，旋转压力系统，调整工件及胎具构成，旋压装置包括旋压轮、成型轮、回转工件台、夹紧装置及减速部件。
操作方法：操作方法是将料板固定在旋压机的模具上，置于工作盘面之上，通过夹紧机构夹紧，启动旋压机，板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形，使局部的塑性变形逐步地扩展到材料的全部表面，并紧贴于模具，即可高效、高质量地成型多种风机零件。
设备特点：该设备大幅度降低加工成本与设备投资成本，采用了先进的组合胎具，制作时无须大量模具，可为生产者节省大量资金，同时也节省了制作模具的大量材料资源，从性能上解决了大型油压设备模具重量大、工件预应力提高，解决了零件成型后光洁度差、叶轮扭屈大、平衡困难的难题，具有操作稳定、投资小、性能可靠、使用范围广、劳动效率高、产品一次连续成型等特点，是风机企业的理想选择，是风机旋压加工技术的根本性突破
章丘市腾瑞机械制造厂位于清照故里，素有“泉城”之美称的章丘市西部的章丘明水柳沟工业园。这里风景秀丽、交通便捷、通讯畅达。
我厂主要生产各类风机前盘、压型机、轴流风机、翻边机、集风器压型进风口、舌口R部分压型机，并荣获专利。
我厂还主要生产TSSR、SDTR系列三叶罗茨鼓风机（TSSR50、TSSR65、TSSR80、TSSR100、TSSR125、TSSR150、TSSR175、TSSR200、TSSR250、TSSR300等系列风机）。该风机采用轴承、三角带、油封，机壳、墙板采用数控镗床加工，叶轮采用数控创床加工，加工精度非常高，得到广大用户的认可。
高压离心风机叶轮的前盘一般有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘等几种。
从气体流动轨迹来讲，采用平板前盘的叶轮是不符合气体流动轨迹的，在叶轮外径处的叶片流道比叶轮内径处的叶片流道大得多。因此不但在叶片流通的气流速度上有差异，而且在叶轮外径处叶片流道内的气流不能充满，从而产生涡流，消耗功率，导致高压离心风机效率下降。
锥形前盘的气体流动轨迹比平板前盘的好，但叶片间流道的截面，仍不能达到各部分相等或均匀地扩散。因此，在叶片流道内仍有漏流产生，而影响风机效率。在制造商虽比平板前盘增加了工序，还是比较方便的。
弧形前盘的弧是按照叶片间的流道等截面或等扩散截面决定的。因此，气流在叶道内是等速或减速的。所以弧形前盘的叶轮效率，一般都比平板前盘和锥形前盘的叶轮效率高，但在制造上都比前两种前盘复杂。然而从经济观点出发，对于成批生产的高压离心风机采用弧形前盘比较好。
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