本实用新型专利涉及到一种高效节能吸尘风机，它是离心式风机结构，蜗壳式的风机壳，采用半开放式大直径叶轮，转轴处机械密封，新型高效率二级电机。转速快，吸风力大，噪音小，省电，结构简单，安装非常方便，能在生产和生活中广泛使用。
背景技术：
目前常用的吸尘风机由于结构的不合理，常常出现吸风力小、噪音和振动大，耗电多等缺点。造成上述问题的原因有多方面的，极大多数的原因是结构不合理，风叶制造精度低或强度不够，结果在电机的高速运转下就出现问题。
技术实现要素：
本实用新型专利涉及一种高效节能吸尘风机，它主要由：风机壳(1)、叶轮(2)、吸入口(3)、叶轮锁紧螺母(4)、止退垫片(5)、机械密封(6)、二级电机(7)、电机支架(8)组成。选用厚度在3mm钢板制成蜗壳式的风机壳(1)，为了减少风机的容积损失，因此风机壳与叶轮之间设计的间隙均为10mm，壳体中间一侧是风机吸入口(3)，另一侧是电机转轴入口，吸入口成喇叭状，口子小。叶轮(2)采用半开放式大直径叶轮，整体用铝料铸造而成，整个叶轮由叶片固定板(9)、主叶片(10)、辅叶片(11)构成。叶轮固定板是一块厚度为6mm大直径圆板，在板上均匀分布主叶片(10)和辅叶片(11)成为一体，在靠近叶片固定板(9)的圆心处开有一个固定叶轮的电机转轴孔，用一块止退垫片(5)和一只叶轮锁紧螺母(4)将叶轮固定在电机转轴上。在大直径圆板的圆心处是叶轮的进风口，为了减少流动损失，提高流动效率，设计主叶片(10)在靠近圆心进风口处采用渐开线形式逐渐向外围沿伸，整个主叶片(10)的宽度是从进风口到出风口逐渐增加，在二片主叶片之间均布一块辅叶片(11)。为了防止漏风，减少摩擦损失，在风机壳与电机转轴之间间隙采用机械密封，电机选用新型高效率二级电机，电机用电机支架(8)固定在基础上。
本专利有益效果是运行平稳，节能高效，风压高，吸力足，能较好满足生产和生活需要。
附图说明
下面结合附图和实施例对本专利作进一步说明。
图1是一种高效节能吸尘风机安装结构示意图。
图2是一种高效节能吸尘风机叶轮结构示意图。
图中的(1)、风机壳，(2)、叶轮，(3)、吸入口，(4)、叶轮锁紧螺母，(5)、止退垫片，(6)、机械密封，(7)、二级电机，(8)、电机支架，(9)、叶片固定板，(10)、主叶片，(11)、辅叶片。
具体实施方式
为了提高风机流动效率，减少流动损失和摩擦损失，做到高效、节能、低噪，所以首先从风机结构上进行优化设计，选用厚度在3mm钢板制成蜗壳式的风机壳(1)，为了减少风机的容积损失，因此风机壳与叶轮之间设计的间隙均为10mm，壳体中间一侧是风机吸入口(3)，另一侧是电机转轴入口，吸入口成喇叭状，口子小。合理设计叶片形状、尺寸，使流体在流道中速度变化平稳，避免死角和产生旋涡，叶轮(2)采用半开放式大直径叶轮，整体用铝料铸造而成，整个叶轮由叶片固定板(9)、主叶片(10)、辅叶片(11)构成。叶轮固定板是一块厚度为6mm大直径圆板，在板上均匀分布主叶片(10)和辅叶片(11)成为一体，在靠近叶片固定板(9)的圆心处开有一个固定叶轮的电机转轴孔，用一块止退垫片(5)和一只叶轮锁紧螺母(4)将叶轮固定在电机转轴上。在大直径圆板的圆心处是叶轮的进风口，设计主叶片(10)在靠近圆心进风口处采用渐开线形式逐渐向外围沿伸，整个主叶片(10)的宽度是从进风口到出风口逐渐增加，在二片主叶片之间均布一块辅叶片(11)。为了防止漏风，减少摩擦损失，在风机壳与电机转轴之间间隙采用机械密封，电机选用新型高效率二级电机，电机用电机支架(8)固定在基础上。
吸尘风机-工业集尘鼓风机-上海工业集尘鼓风机
吸尘风机经过我司改良加以独特的性能设计，压力已经达到国内现有风机制造技术的顶端。风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶后端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。
吸尘风机特点：
1.高压、锦工量、低噪音、轻量化。
2.风机採用铝合金材质，大幅降低重量，达到轻量化的目的。
3.马达为I.E.C设计(1HP以上)，全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适合长时间使用。
4.风机特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长
5.风机特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易 (CX.TB.HYB适用)。
吸尘鼓风机行业应用
切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、中央集尘环境保护、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送、锅炉等一般吸风与送风行业。
吸尘鼓风机工作原理：
当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声装置器排出泵体。本设备适用于大型加工车间、厂房、机械加工等场合。 广泛应用于航天、、石油、化工、机械加工、制药、铸造、科技电子等航天，适用于吸取大量的工业粉尘、液体，吸力强劲，是清理大型机械加工车间、厂房地面清洁的理想工业设备。工业集尘鼓风机-上海工业集尘鼓风机
吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。
吸尘器的原理和结构
吸尘器的工作原理是：利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。
吸尘器的原件：
所有吸尘器都配有一个组装刷头，供清理地板及地毯是用。吸力式吸尘器还会配备一系列的清洁刷及吸嘴，以便清扫角落、窗帘、沙发和缝隙用。
喉管：所有吸力式的吸尘器都会装备硬喉管，用来连接清洁用的软喉管及附件。
电动刷：内式吸尘器的清洁头，是混合式吸尘器特别有的配件。圆刷头：也较小吸嘴，可做360*回转，方便清洁家具、精细网织物等。扁吸嘴：又称缝隙吸嘴，是一支细长、扁平的硬吸嘴。特别适用于清洁墙边、辐射式暖片、角落及浅窄地方。
扫尘刷：用长而软的鬃毛制成，适用于清洁窗帘、墙壁等。
吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器（袋）和吸尘附件。一般吸尘器的功率为400-1000W或更高，便携式吸尘器的功率一般为250W及其以下。吸尘器能除尘，主要在于它的“头部”装有一个电动抽风机。抽风机的转轴上有风叶轮，通电后，抽风机会以每秒500圈的转速产生极强的吸力和压力，在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，吸入含灰尘的空气。灰尘等杂物依次通过地毯或地板刷、长接管、弯管、软管、软管接头进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过滤片净化后，再由机体尾部排出。
产品详情：
吸尘风机是一种先进的物料搬运机械。机器小巧灵活、装配快捷方便，经简 单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粮、大麦芽、塑料及树脂等颗粒状物料，适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装、散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。本机在输送谷物时，对谷物有粗略的清选和脱水作用。
吸尘风机采用铝合金材质，大幅度降低重量，达到轻量化的目的；使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。特殊叶片设计，压力高，风量高，噪声低，寿命长机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是全风风机产品的一大特色。
吸料高压风机规格
1、功率：1）三相电压功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；2）单相电压功率：0.2KW、0.4KW、0.55KW、0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；2、风压：50mbar-1010mbar；3、风量：40m3/h-3000m3/h(为方便选用不同规格，单段式/双段式均有现货提供）；4、频率：50HZ/60HZ 电压：110V-615V（各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做）；5、释压阀：RV-01 RV-02（配套使用）；6、过滤器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；7、消声器；接口1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。
吸料鼓风机工作原理
叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入（由吸气口吸入）侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点（侧通道在出口处变窄），气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。
吸料鼓风机配置
1、机壳材质：采用超强度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。2、电机性能：采用电机，电机是一款宽频，宽压电机，列入单相110V、230V；工业三相220V、380V、415V、660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。3、风机油封：采用耐高温材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。4、风机轴承：核心部件采用优质品牌轴承，轴承可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于普通性能轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。
吸料鼓风机产品特点
1、高风量、低噪音、漏斗型、布袋型、箱体型。2、一般工厂集尘适用，超强之吸力可持续使用，附压板式集尘桶，清除粉尘操作简便，占地面积 小；噪音小皆在85分贝以下，属低噪音之集尘机/可配置多台设备之中央集尘机设备，具压力高、收集粉尘快、自动卸料、免停机操作 及控制简便，省人力之功效。3、 采用2级电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。电机防护等级IP55,绝缘等级F级。
吸料鼓风机配功率：
（0.2KW-15KW）, 高压，风量大，低噪音，低振动，重量轻，壽命長。采用铝合金材质，重力压铸，大幅度降低重量，达到轻量化的目的，马达为I.E.C.设计(1HP以上)，全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适合长时间使用。一般耐高温200度。出风口温度为40度，进风口稳定允许气温为40°C（隔热型耐高温为：120°C）。
吸料鼓风机性能优点
1、结构紧凑-铝合金铸造，重量轻，工艺精湛，外型美观。2、性能范围广，流量达56m3/min，真空高达：100kpa，压力高达：104kpa。3、可靠性高，铸造铝合金叶轮和高强度壳体-结构简单，只有5个主要零部件—基座，壳体，叶轮，轴承，电机-密封轴承，防止污染物损坏，只有一个环型室单元, 防止热应力损坏，双重辰型弹性轴密封，降低泄漏，充分的叶轮支持，防止叶片断裂和鼓风机损坏，单侧密封间隙，减少鼓风机高温运行时故障。4、无油输送，无碳氢化合物带出 ,无油气送风。5、低噪音和低温升，单涡单侧吸入式叶轮设计，噪音低，温升小，独特的环型室设计，使气流保持平稳层流状态，气流噪音小，铝合金壳体，散热性能良好。6、高压鼓风机轻型设计，结构紧凑，五级，IP54防护等级之2级电机，绝缘等级F级，轴承配备日本NSK轴承。叶轮旋转时，不与任何部件接触，免润滑，因此，可保证无油气。
吸料鼓风机具体使用范围
机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性。玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
吸尘鼓风机吸尘鼓风机的使用和保养
1、吸尘风机吸尘鼓风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。2、吸尘风机吸尘鼓风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。3、吸尘风机吸尘鼓风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。4、进出气两端的过滤网和消音棉应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。5、进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。6、轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
吸尘高压风机吸尘鼓风机的安装注意事项
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；2、使用橡胶缓冲胶来承受吸尘风机@吸尘鼓风机的重量，特别是大功率的吸尘风机吸尘鼓风机，必不可少；3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消音器来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消音器安装在进风管道或出风管道的末端；4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询咨询我公司；5、在使用消音绵消音时，注意吸尘中压风机吸尘鼓风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受吸尘风机@吸尘鼓风机的重量，具体需要咨询我公司工作人员；6、吸尘中、高压风机吸尘鼓风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动。
杰硕环保科技服务理念
我公司秉承“诚实做人、诚信谋事、质量是本、顾客为上 ”的经营理念，践行“问必答、答必果、重义守信、尽心竭力”的服务宗旨，所有产品12个月质量保证期，愿竭诚为广大新老客户服务！
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