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垃圾电厂旋转雾化器_罗茨风机

垃圾电厂旋转雾化器_罗茨风机

垃圾电厂旋转雾化器:一种垃圾发电厂旋转离心脱硫雾化器的制作方法

  本实用新型属于脱硫雾化装置技术领域,具体涉及一种垃圾发电厂旋转离心脱硫雾化器。

  背景技术:

  在人们的日常生活中,不可避免的都会产生大量的垃圾。因此垃圾必须进行处理,近年来,在“垃圾围城”日益严峻的形势下,在垃圾发电厂进行垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处理生活垃圾的最佳方式,引起国家高度重视与关注。

  垃圾发电厂中的垃圾焚烧之后,会产生大量含硫的污染物,因此需要使用脱硫雾化装置去硫。但现有技术中的脱硫雾化装置在喷射雾化液后,雾化液可能会随着其自身的浮力向上漂浮而导致其不能发挥作用,导致脱硫的效果较差。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于提供一种垃圾发电厂旋转离心脱硫雾化器,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种垃圾发电厂旋转离心脱硫雾化器,包括支撑盘、中心管、分流管和喷头,所述分流管和喷头均设有四组,四组所述分流管阵列分布在中心管的外围且均与中心管的外侧壁固定焊接,所述支撑盘上开有四组贯穿其侧壁的容纳槽,四组所述喷头分别穿过四组容纳槽且均伸出支撑盘,其分别位于支撑盘的四侧;

  所述分流管和喷头相互靠近的两侧均印刻有螺纹,四组所述容纳槽内腔的两侧均开有伸缩槽,所述伸缩槽的内腔中均设有弹簧和挤压块,所述支撑盘顶壁的四边均固定焊接有支杆,四组所述支杆的顶壁分别与四组吹风体底壁的中央固定焊接;

  四组所述吹风体远离支撑盘的一侧均固定焊接有扩展管,其内腔中安装有电热管和风机,所述吹风体的外侧壁设有电源接口,所述电热管和风机均与电源接口电性连接,所述中心管远离支撑盘一侧的外壁固定焊接有斜管,其底壁与支撑盘内腔的底壁固定焊接,所述斜管上连接有衔接头和输水管。

  优选的,所述分流管和喷头通过两组螺纹固定连接,四组所述喷头远离中心管的一侧均开有喷射嘴。

  优选的,所述弹簧的两侧分别与伸缩槽内腔的侧壁和挤压块的侧壁固定焊接,所述挤压块靠近喷头的一侧与喷头外壁的弧度相同。

  优选的,四组所述吹风体靠近中心管的一侧均设有金属网,所述金属网的四侧分别与吹风体内腔的四侧固定焊接。

  优选的,所述衔接头与斜管螺纹连接,其远离斜管的一侧与输水管固定焊接,所述斜管上安装有控制其开合的阀门,其内腔与中心管内腔相通。

  本实用新型的技术效果和优点:该垃圾发电厂旋转离心脱硫雾化器,通过设置了吹风体、扩展管、风机和电热管,驱动风机和电热管工作,可使空气吹向从喷射嘴喷出的雾化液,从而防止雾化液向上漂浮,同时使雾化液被加热,使脱硫的效果更好;通过设置了伸缩槽、弹簧和挤压块,当喷头位于容纳槽内时,两组挤压块和两组弹簧同时作用可使其结构保持稳定,防止其长时间工作而出现震动甚至脱落的情况;通过设置了斜管、衔接头和输水管,通过输水管和斜管向中心管输送自来水,并使自来水从四组喷射嘴喷出,可以在脱硫后清洗该雾化器,防止雾化液残留在该雾化器内而发出异味。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体结构示意图;

  图2为本实用新型的喷头的结构示意图;

  图3为本实用新型的支撑盘的竖直剖面图;

  图4为本实用新型的吹风体的竖直剖面图;

  图5为本实用新型的斜管的结构示意图。

  图中:1支撑盘、2中心管、3分流管、4喷头、5喷射嘴、6螺纹、7容纳槽、8伸缩槽、9弹簧、10挤压块、11吹风体、12扩展管、13金属网、14电热管、15风机、16支杆、17电源接口、18斜管、19衔接头、20输水管、21阀门。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本实用新型提供了如图1-5所示的一种垃圾发电厂旋转离心脱硫雾化器,包括支撑盘1、中心管2、分流管3和喷头4,所述分流管3和喷头4均设有四组,四组所述分流管3阵列分布在中心管2的外围且均与中心管2的外侧壁固定焊接,所述支撑盘1上开有四组贯穿其侧壁的容纳槽7,四组所述喷头4分别穿过四组容纳槽7且均伸出支撑盘1,其分别位于支撑盘1的四侧;

  所述分流管3和喷头4相互靠近的两侧均印刻有螺纹6,四组所述容纳槽7内腔的两侧均开有伸缩槽8,所述伸缩槽8的内腔中均设有弹簧9和挤压块10,所述支撑盘1顶壁的四边均固定焊接有支杆16,四组所述支杆16的顶壁分别与四组吹风体11底壁的中央固定焊接;

  四组所述吹风体11远离支撑盘1的一侧均固定焊接有扩展管12,扩展管12倾斜向下,从而可以将空气导向吹风体11的下方,即喷射嘴5喷出的雾化液的上方,其内腔中安装有电热管14和风机15,所述吹风体11的外侧壁设有电源接口17,所述电热管14和风机15均与电源接口17电性连接,使用通电导线连接电源接口17和电源,即可使电热管14和风机15工作,所述中心管2远离支撑盘1一侧的外壁固定焊接有斜管18,其底壁与支撑盘1内腔的底壁固定焊接,所述斜管18上连接有衔接头19和输水管20。

  具体的,所述分流管3和喷头4通过两组螺纹6固定连接,四组所述喷头4远离中心管2的一侧均开有喷射嘴5,喷头4可以将液体雾化,其与现有技术中雾化喷头的工作原理相同,雾化后的液体会从喷射嘴5喷出。

  具体的,所述弹簧9的两侧分别与伸缩槽8内腔的侧壁和挤压块10的侧壁固定焊接,所述挤压块10靠近喷头4的一侧与喷头4外壁的弧度相同,挤压块10可与喷头4的外侧壁紧密接触,防止喷头4因为长时间工作产生震动而导致喷射位置不准确甚至其自身从分流管3上脱落,同时由于设置了容纳槽7,使得喷头4可以方便地更换,不再像传统方式中喷头4直接与支撑盘1直接焊接为一体而导致喷头4不可更换。

  具体的,四组所述吹风体11靠近中心管2的一侧均设有金属网13,所述金属网13的四侧分别与吹风体11内腔的四侧固定焊接,金属网13起到一定的拦阻灰尘进入吹风体11内腔的作用。

  具体的,所述衔接头19与斜管18螺纹连接,其远离斜管18的一侧与输水管20固定焊接,输水管20远离斜管18的一侧与自来水管连接,所述斜管18上安装有控制其开合的阀门21,其内腔与中心管2内腔相通。

  具体的,该垃圾发电厂旋转离心脱硫雾化器,在安装时,首先可以根据垃圾发电厂内的情况调节四组喷头4的朝向,使支撑盘1保持水平后可以旋转支撑盘1,使四组喷头4分别朝向四个较为合适的方向,在使用时,首先通过中心管2远离支撑盘1一侧的开口送入用于脱硫的液体,使液体通过四组分流管3分别输送至四组喷头4,且通过四组喷射嘴5以雾化液的形式喷出,进而进行脱硫的工作,在喷出雾化液的同时,使四组吹风体11内的电热管14和风机15同时工作,将含有一定热量的空气吹向雾化液,且使雾化液向下流动,避免其向上漂浮,在该雾化器使用完后,可打开阀门21,使自来水管向输水管20内输送自来水,且通过中心管2和分流管3输送至喷头4并喷出,从而对中心管2、分流管3和喷头4进行清洗,避免其内残留雾化液而散发出异味,当喷头4损坏时,可挤压两组挤压块10使其收缩进两组伸缩槽8内,且旋转喷头4,使其与分流管3分离,从而可以更换新的喷头4上去。

  最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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垃圾电厂旋转雾化器:烟气处理脱硫雾化器,垃圾焚烧电厂专用雾化器

  烟气处理脱硫雾化器主要应用于垃圾发电厂旋转喷雾脱硫雾化装置上,其主要部件采用特殊耐腐耐磨超稳定材料。与一般的脱硫专用雾化盘相比,具有使用寿命长、耐腐蚀、耐磨损、稳定性高、维护方便、性价比高等特性,可与国外同类产品相媲美。

  雾化器是核心设备,分喷嘴型和旋转离心雾化器两种,目前国内商需依赖进口。喷嘴雾化器的优点是可平行安装,切换方便,各喷嘴可独立运行,可以在线维护;缺点是要求表面耐磨性高。旋转离心雾化器由旋转盘或雾化轮使浆液分碎,所产生的液滴大小与浆液流量关系不大,因而具有较好的调节能力;缺点是结构复杂,维修困难。

  烟气处理脱硫雾化器的主要特点:

  1 采用特殊材料制造,整体重量轻型,更适合高速旋转。

  2 具有高硬度、高耐磨性。

  3 适合耐高温、耐酸碱、耐腐蚀等工况,抗氧化性、使用寿命长等特点。

  4 新改良的雾化喷头采用新型开放式结构,雾化效果好,大大减少了使用时石膏浆液容易结块的危险,而且维护方便。

  5 整体结构紧凑、合理,安装、拆卸方便。从而保证雾化盘在高速旋转情况下平稳运行,振动小,噪音低。

  6 采用特殊动平衡工艺,平衡精度达到G1级,整体简洁美观

  脱硫吸收塔内的雾化器是进口西格斯脱硫雾化器,雾化器由雾化器本体、雾化器转轮、液体分布器和确保运行安全和可靠的控制系统组成。雾化器本体由上部件、支撑盘、下部件和监测系统组成。

  雾化器的设计雾化出力可以满足达450MW大机组脱硫的需要,可以处理相当大的浆液量并保证雾化液滴尺寸分布均匀一致。从而,在已运行的SDA工艺中,随着烟气流量、温度和组分的动态变化,相应的吸收浆液供应也随之变化,但不会改变雾化器的雾化效果(即:液滴尺寸)。一个持续不变的喷雾雾化效果是吸收反应的基础,加上持续的吸收和干燥过程,为整个系统终的脱硫效果提供可靠的保证。在所有吸收塔中只安装一个雾化器、良好的雾化效果、系统在超过饱和温度10-20℃运行以及采用独特的烟气分布系统,这些条件的组合确保稳定、有效的烟气/喷雾的连续混合,确保不会在吸收塔塔壁上形成湿的沉积物。

  雾化器由上下两部分组成,中间被圆形支撑板分离开来。雾化器的上部分由带有润滑系统的齿轮箱和上部的油箱组成。放置在齿轮箱顶部的立式法兰连接电机供给雾化器能量,该能量通过弹性联轴器传输给立式齿轮箱输入轴。

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垃圾电厂旋转雾化器:西格斯旋转脱硫雾化器,垃圾焚烧电厂烟气脱硫雾化器

  广州市珑基机械设备有限公司专业研发、生产、销售环保设备,已经为多家环保企业提供产品,成为了国内多家大型垃圾发电厂指定专用产品。强势推出的西格斯旋转脱硫采用半干法净化手段,脱除烟气中的酸、金属和二恶英,适用于垃圾焚烧电厂。

  西格斯旋转脱硫雾化器的优点

  西格斯旋转脱硫雾化器与半干反应塔集成设计可以保证:

  * 的中和反应条件

  * 烟气在整个反应塔内均匀分布

  * 烟气与均匀雾化的液滴充分混合

  * 充足的驻留时间,以获得干式反应物

  * 烟气通过水蒸汽蒸发冷却,达到有效的反应温度

  * 对反应物进行干燥

  * 无污水排放

  西格斯旋转脱硫雾化器有以下特征:

  * 设计紧凑

  * 通过计算流体力学(CFD)分析实现的反应塔设计

  * 雾化液滴的尺寸不受烟气量变化的影响

  * 与常规雾化器相比,液滴更加细小

  * 均匀而稳定的雾化

  * 石灰耗量低

  * 降低“结块”风险,进一步提高操作稳定性,减少维护要求

  * 电耗低于压缩空气雾化.

  西格斯旋转脱硫雾化器是一款体积小巧,易于操作的系统(外径380mm,总高度低于1m)。系统有一个开放式的雾化盘,内置开放式的雾化室(类似水泵叶轮),从而大大减少了石灰结块的危险,而开放式的雾化盘也很容易进行维护。

  西格斯旋转脱硫雾化器配备一个复合分配器,可以将冷却水单注入反应塔内,从而避免管道内形成碳酸钙而造成堵塞。

  配有一个简单的直接驱动装置(没有变速箱)。电机位于轴的中央。短轴及其对称而小巧的结构,可以减少“弯曲”和径向力对轴承的影响,振动和噪音程度也因此而降低。

  西格斯旋转脱硫雾化器配备有快速接头,并且配有专用工具和搬运箱,更换备用的雾化器多只需15分钟。

  西格斯雾化器咨询热线: 胡经理

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