喷雾器喷头塑料模具设计(含CAD零件装配图)(开题报告,中期检查表,论文说明书9400字,CAD图纸7张)
Ⅰ.从零件图上分析 该零件总体为圆锥形，在圆锥中心有一?36mm、?42mm的阶梯通孔。最大圆?122mm内径有四个半圆形凸起，半径为R6mm，高为9mm，在圆锥底部有一?122mm的凸缘，凸圆高为5mm，因此模具设计时必须设计侧向分型抽芯机构，又因为该制件抽芯成型面面积较大，凸缘也比较浅，抽拔距也比较小，鉴于以上情况用其他抽芯机构不经济实用。故选用斜块抽芯机构成型。
Ⅱ.尺寸精度分析 该零件尺寸?36+0.60 0mm、?42+0.70 0mm、?500 -0.66mm、?8+0.30 0mm、?1220 -1.30mm、?1100 -0.38mm等尺寸精度为MT5级（GB/T14486-1993）。有以上分析可见，该零件尺寸精度为中等精度，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从塑件的壁厚上看，壁厚最大处为7mm，最小处为5mm，壁厚差为2mm。查《塑料模结构与设计》表2—6，壁厚较均匀，有利于零件成型。
Ⅲ.表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、不得出现浇不足以外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
目录
第一章 模具工艺规程的编制
1.1 塑件整体分析………………………………………………………1
1.2 模具的工艺分析……………………………………………1
1. 3 计算塑件的体积和质量……………………………………………………2
1. 4 塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………3
第二章 注塑模的结构设计
2.1 分型面的选择……………………………………………………………4
2.2 型腔数目的确定…………………………………………………………… 5
第三章 排气系统的设计………………………………………………… 6
第四章 浇注系统设计
4.1主流道的设计…………………………………………………………………7
4.2分流道设计………………………………………………………………9
4.3浇口设计………………………………………………………………9
4.4冷料穴设计…………………………………………………………….10
第五章 抽芯机构设计……………………………………………………………11
第六章 成型零件结构设计
6.1凹模的结构和尺寸设计…………………………………………………… 12
6.2凸模的结构和尺寸设计…………………………………………………… 13
6.3型腔整体设计和推板设计………………………………………………… 15
第七章 模具加热与冷却系统的设计…………………………………. 17
第八章 模具闭合高度的计算………………………………………… 18
第九章 注塑机有关参数的校核……………………………………… 19
第十章 绘制零件总装配图和非标准零件工作图…………………… 20.
第十一章 注射模的试模
11.1模具安装………………………………………………………………….21
11.2 试模……………………………………………………………………… 21
第十二章 模具标准件的选用
结论…………………………………………………………………………… 23
参考文献………………………………………………………………………24
喷雾器喷头塑料模具设计与制造工艺【一模一腔】【抽芯】
1.2 塑件的工艺分析
（1）.塑件的原材料分析
塑件的材料采用聚氯乙烯，属于热塑性塑料。
A:从使用性能上看，聚氯乙烯材料具有阻燃性和自熄性、无滴落性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性；
B：从介电性能上看，聚氯乙烯具有良好的电绝缘性和化学稳定性；
C：从成型性能上看，聚氯乙烯吸水性好、熔料的流动性差、收缩率低、成型不容易，另外，该塑料成型时易产生浇不足、缩孔等缺陷，成型温度高时易分解放出氯化氢。注射速度太快时会产生缩瘪。
因此，在成型时应注意控制成型温度和滞留时间，浇注系统应粗短，进料口截面宜大，冷却不宜过快。应选用大口径的喷嘴。——————[1]
（2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析
A：结构分析 要想获得合格的塑性制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。
Ⅰ.从零件图上分析 该零件总体为圆锥形，在圆锥中心有一?36mm、?42mm的阶梯通孔。最大圆?122mm内径有四个半圆形凸起，半径为R6mm，高为9mm，在圆锥底部有一?122mm的凸缘，凸圆高为5mm，因此模具设计时必须设计侧向分型抽芯机构，又因为该制件抽芯成型面面积较大，凸缘也比较浅，抽拔距也比较小，鉴于以上情况用其他抽芯机构不经济实用。故选用斜块抽芯机构成型。———————————————[2]
Ⅱ.尺寸精度分析 该零件尺寸?36+0.60 0mm、?42+0.70 0mm、?500 -0.66mm、?8+0.30 0mm、?1220 -1.30mm、?1100 -0.38mm等尺寸精度为MT5级（GB/T14486-1993）。有以上分析可见，该零件尺寸精度为中等精度，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从塑件的壁厚上看，壁厚最大处为7mm，最小处为5mm，壁厚差为2mm。查《塑料模结构与设计》表2—6，壁厚较均匀，有利于零件成型。—[3]
Ⅲ.表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、不得出现浇不足以外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
├─A0-装配图.dwg
├─A4-动模.dwg
├─A4-动模芯.dwg
├─A4-定居拉杆.dwg
├─A4-导柱.dwg
├─A4-托板.dwg
├─A4-斜芯.dwg
├─中期检查表.doc
├─喷雾器喷头塑料模具设计与制造.doc
├─图纸合集.dwg
├─开题报告.doc
└─目录.doc
不能正常使用的塑料喷头【喷不出，喷水小，不能调节出雾】，尖头剪刀
将喷头调节帽卸下，分水头取下，流水洗干净后，甩空喷头内残存的水或液体，一定要甩空了，然后摇动喷头，仔细听声音，与瓶子衔接的接口那部分是摇动有声音的，不能摇动出声音，那就是坏了。修理的话比较困难。目前只有上面图片红黄【左2】那款喷头可以拆卸检查修整。其他的都是粘结过的，拔取不动。一般情况下没有摔过，不会出现这问题。网购的话，到手一定要摇摇，没声响的要和店家沟通处理【快递物流过程抛摔会有造成内部玻璃珠卡死现象】
再次流水清洗后【看你原先喷的什么，多洗几次以免造成伤害】往喷头吹气
上面的问题情形都没有，那检查分水头，
分水头芯筒拔取及结构
分水头里面弹簧是比较细的，不是每种喷头都能承受酸碱溶液的，象84消毒液、洁厕灵，各种酸也具有腐蚀作用，有些弹簧就烂掉了，如果弹簧烂掉了，就要重新选型喷头了，这款喷头不适用于你。
弹簧是喷头工厂装的，一般批次不同有长有短，而装配过程还没有自检的功能哦
这就是为什么有的喷头能用很长时间，而一些喷头用几次就不出水了。
弹簧的调整按下图调整哦
将分水头安装回去，再试试看吧
喷头选型【下图】 本人测试，只有左2那款喷头能正常使用84、洁厕灵的及部分酸碱溶液。其他的各款，均不适用84.洁厕灵【其他各款只能用于养花喷药、喷水，名义上都是不锈钢弹簧，但都不正经，便宜嘛】，有腐蚀性的要选左二哦。
好了，以上就是大致内容了，(END)
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