一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法
【专利摘要】本发明提供一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，具体步骤为：使用螺杆将旧的钢绕联轴器与待拆卸叶轮相固定；在旧的钢绕联轴器的表面均匀焊接加固钢板；将千斤顶放置于旧的钢绕联轴器以及待拆卸叶轮之间，利用千斤顶伸缩节缓慢将叶轮顶出。本发明拆卸方法简单，拆卸快速安全，不会损坏其他部件；并且能够适用于任意型号的风机叶轮，推广性强。
【专利说明】一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法
【技术领域】
[0001]本发明属于风机叶轮拆卸领域，具体涉及一种适用于任意大型风机叶轮的快速并且安全的拆卸方法。
【背景技术】
[0002]脱硫引风机在钢铁生产中是至关重要的设备之一，长时间使用后需要对其进行停机检查、维修、拆卸叶轮、更换轴承。现有的拆卸方法通常为:在一块钢板的两端固定上螺栓，再与叶轮相固定，使用千斤顶将叶轮顶出。使用此方法进行拆卸时，叶轮受力不均，强度不够，拆卸具有一定难度。
[0003]因此，研制出一种针对风机叶轮进行快速安全的拆卸方法是本领域技术人员所急需解决的难题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种用于任意大型风机叶轮的快速并且安全的拆卸方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
本发明提供一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，具体步骤为:
(O使用螺杆将旧的钢绕联轴器与待拆卸叶轮相固定；
(2)在旧的钢绕联轴器的表面均匀焊接加固钢板；
(3)将千斤顶放置于旧的钢绕联轴器以及待拆卸叶轮之间，利用千斤顶伸缩节缓慢将叶轮顶出。
[0006]本发明首先使用螺杆将旧的钢绕联轴器与叶轮相固定，并且在旧的钢绕联轴器的表面沿其径向焊接加固钢板，能够在不增加钢绕联轴器厚度的情况下，提升钢绕联轴器的强度与刚性；最后通过千斤顶的伸缩节缓缓将叶轮顶出。
[0007]作为优选，螺杆的数量至少为6个，并且螺杆与旧的钢绕联轴器的中心的连线将旧的钢绕联轴器均分。
[0008]作为优选，加固钢板的数量至少为2个，并且加固钢板的厚度为40_60mm。
[0009]本发明与现有的叶轮拆卸方法相比，有益效果为:(I)拆卸方法简单；(2)拆卸快速安全，不会损坏其他部件；(3)能够适用于任意型号的风机叶轮，推广性强。
【具体实施方式】
[0010]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0011]一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，具体步骤为:
(I)使用螺杆将旧的钢绕联轴器与待拆卸叶轮相固定；螺杆的数量至少为6个，并且螺杆与旧的钢绕联轴器的中心的连线将旧的钢绕联轴器均分； (2)在旧的钢绕联轴器的表面均匀焊接加固钢板；加固钢板的数量至少为2个，并且加固钢板的厚度为40-60mm ；
(3)将千斤顶放置于旧的钢绕联轴器以及待拆卸叶轮之间，利用千斤顶伸缩节缓慢将叶轮顶出。
[0012]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，其特征在于:具体步骤为: (1)使用螺杆将旧的钢绕联轴器与待拆卸叶轮相固定； (2)在旧的钢绕联轴器的表面均匀焊接加固钢板； (3)将千斤顶放置于旧的钢绕联轴器以及待拆卸叶轮之间，利用千斤顶伸缩节缓慢将叶轮顶出。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，其特征在于:所述螺杆的数量至少为6个，并且螺杆与旧的钢绕联轴器的中心的连线将旧的钢绕联轴器均分。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，其特征在于:所述加固钢板的数量至少为2个，并且加固钢板的厚度为40-60皿。
【文档编号】B23P19/02GKSQ
【公开日】2020年4月1日 申请日期:2020年12月11日 优先权日:2020年12月11日
【发明者】杨永强, 季振洲 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司
原标题：如何拆卸工业离心风机叶轮
运用叶轮拆装器：
假如当场有风机叶轮拆装器，能够立即在风机叶轮拆卸，将风机主轴轴承压下去，进行风机叶轮拆装。这类方式非常简单安全性，通常状况下，实际操作時间仅为1-2钟头。
制做液压千斤顶轴力框拆装：
假如风机叶轮的轮圈上带拆装孔，就能够 制做1个液压千斤顶轴力架构，将叶轮拆装。
具体措施是：
1.提前准备轮圈上拆卸孔相匹配的丝杆螺母的；
2.搞好1个液压千斤顶基座固定支架，用以联接丝杆螺母的尾部；
3.提前准备油压千斤顶，液压千斤顶的规格低于轴径；
4.液压千斤顶充压，将轮圈叶轮从枢轴压射；
5.一起，应用烤枪迟缓对风机轮圈开展匀称加温；
6.假如顶一回没动后，将会枢轴溫度升高了，等轮圈溫度降低到常温下再加温，有温度差才有澎涨空隙。
7.以上反复，留意将叶轮用胡芦挂着风机机壳里，避免跌落。
轴盘加热法拆装：
假如风机叶轮的轮圈上沒有拆装孔，就必须用驾驶将风机叶轮吊着，选用轴盘加温方式开展拆装。这类方式常见于双吸双支撑点大中型风机电机转子。
具体措施是：
拆卸叶轮中盘双面的轮圈，将带轴的叶轮吊着，放进叶轮加工平台上边，用三杆烤枪一起迅速加温，叶轮受热变形后，因为作用力吸引住，会自主跌落。留意搞好跌落应急预案。
风机叶轮损坏的缘故：
在水泥行业中，生料立磨循环系统风机常常产生叶轮损坏的状况。循环系统风机的功效是将生料粉经飓风除尘器搜集，剩下的小量生料粉经循环系统风机推动静电除尘器，那样很多细微的烟尘颗粒物会陪同髙速的汽体一块儿根据循环系统风机，使叶子遭到接连不断地侵蚀，长久以往，在叶子出入口产生刃口状损坏，因为这类损坏是弧形的，因而导致了叶轮的不均衡。换句话说，风机叶轮的损坏与耐磨材料的成份、粒度分布、浓度值、样子、冲击性速率、冲击性视角、气体的成分、特性、溫度及环境湿度等要素相关。而叶轮內部气体流动性的不匀称性又加快了损坏。
怎样防止风机叶轮损坏：
1.降低进到风机的烟尘和腐蚀汽体，因此务必得对风机运作系统软件开展更新改造。
2.想方设法使部分损坏趋向匀称损坏，这就必须提升叶轮的耐磨性能。若提升叶轮的耐磨性能可选用高韧性和耐磨性能好的原材料，这不仅会给叶轮生产制造加工工艺产生艰难，并且从经济发展视角看来也不科学。
3.能够更换风机叶轮的应用材料，以便增加电机转子使用寿命，除开考虑到材料的工艺性能和物理性能之外，还应重视其有机化学特性，风机叶轮的材料优选不锈钢板，钢中铬含水量超出12%时，耐蚀性极强。
4.运用高分子材料碳纳米技术高聚物原材料开展修补维护，根据聚合物技术性将特中化学纤维、瓷器、硅钢等原材料开展键连接组成，使之不但具备极高的抗压强度和强度，一起也是非常好的耐腐蚀性，使其在最极端的干磨自然环境里也可以主要表现出远超想像的实际效果。修补后的风机电机转子，实际效果非常明显，液化气风机电机转子浸蚀损坏难题基础获得处理，确保了发电机组运作一切正常，从而获得优良的经济收益和社会经济效益。
原文转自：风臣风机
：
日期:2020/11/9 19:27:05 阅读:在日常循环水泵维修时转子结构庞大，局部存在形位误差，叶轮拆卸困难。维修水泵师傅本文介绍了专用胎具的结构特点和拆卸方法。 1概述 单级双吸式离心水泵维修，型号32SHA－10，介质为合成氨和尿素生产用循环水。该泵转子由叶轮、轴、平键、左右定位套及螺纹套组成。虽然叶轮与轴的配合为间隙配合(φ165D/d)，由于叶轮与轴的配合包容面较大（mm2），叶轮孔、轴和键的形位有误差，造成叶轮的拆卸较困难。同时由于转子运行时间较长，定位套与轴之间的间隙已被介质的锈蚀及污物沉积填充塞死，定位套无法单独取下，只能随叶轮一起卸下，这样就更增加了叶轮拆卸的难度。鉴于转子结构特点和实际使用情况，我们采用顶压法与温差法并用的拆卸方案，取得了很好的效果。 其拆卸的基本过程是：首先将转子放置在一个拆卸胎具上，使叶轮固定，然后再对轴施加一定的顶压力，同时要对叶轮毂进行加热使之膨胀，轴在力的作用下与叶轮孔脱离。 2拆卸胎具的设计 根据转子结构及受力情况分析，考虑到胎具的稳定性、承载能力及制作的难易程度，胎具框架采用16号槽钢焊接而成，底框上面用厚δ＝20的Q235钢板加固，胎具上部的两根受力横梁采用活动的推拉式结构，材料用14号重轨。 在进行拆卸时，先把转子放在胎具上，然后再将横梁放于叶轮入口端面上，在千斤顶对轴的顶压下，整个转子垂直向上移动，当横梁与胎具上部框架两侧的固定梁相接触时，便起到限制叶轮向上移动的作用。随着转子下方千斤顶的继续施压，当顶压力超过叶轮与轴之间的结合阻力时，就会使叶轮与轴产生滑移，直至脱落。 3顶压力及加热方法的确定 配合间隙(mm)千斤顶（t）加热时间t(min) t1t2 0.03～0. 0.06～0. 0.08～0.13051 转子在拆卸时其顶压力的大小、加热温度的高低及时间长短都是影响转子能否顺利拆下的关键。 3.1顶压力的确定 利用装配理论进行计算，其拆卸力为： P＝πDL·q·f 式中：D—配合面直径，m； L—配合包容面长度，m； q—形位误差所应起的正压强，Pa； f—摩擦系数。 计算得出：拆卸力P＝×10－6qf。 由上式可看出，形位误差所引起的正压力q和摩擦系数f的微量变化，会导致拆卸力很大的差异，实践得出对于长期在介质中运行的循环水泵转子来说，叶轮拆卸时的摩擦力是相当大的，一般f取2～8，q取9.8×104～1.47×105，这样Pmax=.96N。 3.2加热方法的确定 针对叶轮的结构形式，结合生产实际，我们采用两把气焊同时对叶轮毂加热，气焊火焰形式为氧化焰。加热时间要严格控制，若加热时间短，孔的膨胀量不够，叶轮不能和轴产生滑移；如加热时间过长，叶轮上的热量迅速传递给轴，轴得到过多热量以后，局部升温，轴径增大，在理论上表现为轴的升温速度加快，轮毂的升温速度变缓，由温差引起的轮孔与轴之间的间隙不是增大而是减小，就很可能产生过盈配合，使拆卸无法进行。 4结束语 循环水泵维修时的叶轮的拆卸，采用顶压法与温差法并用，实践证明是一种即安全可靠，使用方便，又能大大提高工作效率的拆卸方法。其胎具体积小，结构紧凑，移动灵活，可在生产现场或维修车间使用，为今后循环水泵电机维修奠定了基础。
下载
1.拆卸风机叶轮需要专用工具的，我们这儿叫做风机叶轮把子；和轴承把子功能相似，中部丝杠顶丝，风叶上有两个螺丝孔是用来固定的；
2.找家辅机商店或者安装公司借一下用，也可以自制，不过费事。
你的风机是什么型号的？规格？ 你把我问的解释一下我基本上能回答你的问题。
大部分的风机风叶是先将外面的进风口拆下来，再用拉马把风机叶轮扒下来。
1、使用卡簧钳拆下风扇外的卡簧，使用拉马拆下风叶。
2、拆下电机轴承盖上四根螺栓。
3、使用一字螺丝刀轻轻从轴承盖与电机端盖接缝处撬下外轴承盖。
首先先拆下室内机的面板，用十字螺丝刀松开面板上的5个螺丝（美的空调），具体的螺丝位置把手动面板拉起来，在面板的下面3颗，中部2颗。轻轻用力把面板卸下来，面板顶部需要螺丝刀撬下。此时导风板一并拆下。
然后拆电气控制盒，拆卸螺丝2颗。
再拆卸接水槽，拆接水槽时把导风板的步进电机卸下来（2颗自攻螺丝），接水槽用手可以直接拉出来，这是用卡子卡住的，这时可以看到风轮的电机盒了，把电机盒上的盖子卸下来（2颗自攻螺丝）。
最后就能看都露出来的电机轴和风轮轴，把风轮轴和电机轴的紧固螺丝松开，电机轴和风轮轴分开，此时用点力把电机和风轮一并拉出来即可。风轮拆卸完成。
风扇结构不同，拆解过程也不同，一般普通的风扇，可以先将后面的固定螺丝拆下，即可拆开机身壳体。将风扇头部上的外圈用螺丝批扭下螺丝就可以取下固定圈，及外罩子。将风叶上的螺母向顺时针方向转动即可取下风叶。
拆卸电风扇风叶的步骤：
1，先断开电源，去下电源插头。
2，准备好工具：一字或十字改锥，必要的清洗物品。
3，用一字或十字改锥，拧松固定风扇外罩紧箍上的螺丝，就可以取下外罩了。老式风扇则需打开风扇外罩边缘上的锁扣，就可以取下外罩了。
4，老式风扇要用一字或十字改锥，松动风叶转轴连接点的一个固定螺栓，风叶就可以取下。而新式风扇的风叶，只需将顶部锁紧用塑料螺丝卸掉风叶便可以取下了。
5，若风叶与转轴连接十分紧密难以取下，这时只需在风叶与转轴连接处滴灌一些煤油或汽油，并令油浸润透彻后，便可以轻松取下了。
6，记住，现在的电风扇，多数都是塑料制品，操作过程中务必小心谨慎，以免造成不必要的损失。
风扇叶中间有个塑料锁紧螺母盖，往正时针方向拧就卸下来了。这个是个反扣，和正常 常用的螺丝扣相反。主意正时针是松，逆时针是紧希望我的回答对你有帮助
山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928
