离心风机广泛应用在饭堂、工厂、大型闭式公共场所等。主要用于空气的流通，扮演着非常重要的角色。那它是是如何安装的呢，安装时有什么要求呢？下面舒适100为大家讲解。
离心风机安装
离心风机的安装—安装要求
离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。而风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；
2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔；
3.机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常“A”、“B”号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等；
4将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L /100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。
5.风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。
6.电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。
7.在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。
8.安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符；要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。
9.冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。
通过小编的讲解，相信大家对离心风机安装有了初步的了解。离心风机的安装知识在我们生活中并不是非常实用，不过我们也是有必要加以了解的。
九洲风机厂小编为大家讲解风机的安装步骤和注意事项
1、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符，
2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，
3、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入，
4、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
风机的搬运和吊装应符合下列要求
1、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索.不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，
2、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位，
3、输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤，
4、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和杨通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25^-1.5倍，用气压试驻时试验压力应为工作压力的1.05倍，现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与墓础或其他建筑物连接牢固，各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后.应复测机组的不同轴度是否符合要求。
机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
风机是大型工矿乃至矿井，隧道，车辆，冷却塔，建筑物，船舶都要用到的最基本工程设备，虽然应用方向多种多样，但是它的安装却要遵循同样的工作规程，风机安装要经历以下几个步骤。
第一，成品检察工作
从厂家买来成品进行开箱后，首先要对照风机金属铭牌上所罗列的参数，看看是否完整，有无缺损，以及所配附件是否已经齐全，检查在长途运输时，各部件之间螺丝有没有松脱，是否有松动，如果零件不齐全或者出现异常，应该避免立即安装。
第二，开始安装
准备好风机安装所需要的工具和材料，清空场地，仔细了解说明书中叶轮旋转方向，形式以及规格，要求安装过程必须有专业人士在场，并且负责电线的衔接。
第三，连接风机的进出口风管
这个步骤要注意水平位置，风机的部件上不应该有互相重叠的管道，各部分要做连接时调整需要互相之间自然吻合，接口不对不能强行连接。
第四，安装后检查
用手波动叶片，如果叶片和4周发生刮擦现象，说明安装得过紧或者没有安装正确，这时不应该强行进行试运转，注意安装传动部分的防护罩，滤网以及附属装置，退出的电控箱要反复检查。
第五，专业的接线
风机再送到安装场地前，每一处接线基本都有编号，对应着电控箱等固定卡口，安装人员要仔细核对编号，做到一一对应，为了用电安全，风机的外壳应该接地，并且反复检查，在场电工要让线路实际接地，而不能够用接零代替。
第六，最后检查
风机安装完成之后要再次检查，所有螺丝是否上紧，并且清空安装范围，不应该有其他杂物，例如工作时吸入铁丝或者螺丝，会造成电机烧毁，叶片损毁等。
第七，调试阶段
在调试前要避免风机的叶片装反，导致反向旋转，也不能够超过额定的电流运行，注意电网的容量，在试车时如果功率大于11千瓦，则应该采用其他方式进行降压启动，在调试时现场至少有两个人，一人要负责控制电源，随时可以做到断电停机，试车时应该从低速到高速，随时注意检测输入的电流是否为额定值，检查电压是否在正常浮动范围。
风机安装要有正确的操作规程，专业的人员，后期也需要正确的保养和维护，才能保证设备可靠的运行，一切都按操作规程对风机的使用寿命也有一定的延长，风机要定期检查，日常清理，避免积蓄太多灰尘，裂纹或磨损等等，以上就是风机的安装步骤。
原标题：高速离心风机安装前的准备和安装时的基本步骤
正确安装多级高速高速离心风机，对于减少其故障的发生是十分有好处的，所以对于设备的安装要求和注意事项整理了一下，以便于参考。但合理的安装并不能为完全杜绝问题的发生，还是要多掌握关于多级高速高速离心风机的故障解决对策。
1、多级高速高速离心风机安装前准确事项
在组装之前，需要从头彻尾的检查一遍风机，看起是否有损坏，运输过程中是否有磕碰，各个零部件是否完好等等，一切正常的话才能开始安装多级高速高速离心风机。
2、安装多级高速高速离心风机的基本步骤
第一步是将风机放置在安装基础上，并对其进行校正，以便于达到理想的水平度。同时还要检查一下多级高速高速离心风机的电机主轴，主要是它与风机主轴的同心度是否符合规范，不能存在较大的误差。
第二步是将多级高速高速离心风机的地脚螺栓拧紧，如果存在误差的话需要重新调整，知道满足施工条件为止。
第三步是安装多级高速高速离心风机的出口阀门、管道等部件，它们的安装有一个基本要求，那就是不能将重量全部作用于风机上，而是要分散到各个支撑点上。还有一点管道和风机不能靠的太近，否则会增加噪音。
3、多级高速高速离心风机气压高但出气量小是这么回事？
这一问题是由多种因素造成的，有可能是风机中的混合气体成分发生的变化，杂质含量增加导致多级高速高速离心风机的负担增大。
也有可能是多级高速高速离心风机某一处的管道出现的堵塞现象，导致出气量补偿。也有可能是叶片磨损严重造成的。面对这上述种种原因，一方面要提高气体质量，同时及时清理管道；另一方面还要及时对磨损的叶片予以更换，保证多级高速高速离心风机的正常工作。
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