小型液压机(图)-液压机
本系列液压机适用于轴类零件、型材等的校正工艺，适用于轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等工艺，也可以进行一般粉末、塑料制品的压制。本系列液压机具有继电器控制和PC控制两种电气控制系统，具有手动或脚踏两种操作方式，机器行程、压力可在规定范围内调节。
*本機種之設計採用四柱式開放空間,可適合不同產品加工,其工作高度與工作面积大小，可依客戶實際要求製作； *安全設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕及上下模寸動，方便模具安裝及校正；*油壓回路設計簡便，馬力要求小，維護保養容易，也可依客戶工作要求，變更回路設計，達到工作目的，*桌面下方均裝有腳輪座，可輕便移動機台，省力高效：*產品出力有1-30T供選擇
答
5吨小型液压机采用自动调模技术，采用双向对流阀进行调控，中间控制程序来调节气缸所需要的高度，不易损伤模具;采用四柱式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高;油缸采用可调式;上压板移动机构由油缸、直线轴承、4立柱导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。
5吨小型液压机组成部分：
1.5吨小型液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过8.5KW;
2.液压机以液体作为介质来传递能量,效率高,保压时间可在0-24小内自由调整;
3.设备待机时噪音比同类产品要小很多;
4.上下工作面装有热处理后的发热板,开有通用的T型槽固定模具,采用智能温控器PID控制.精度高,温度误差±1℃以内;
5.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下;
6.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下保证压印深度;
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置;
8.主轴的下降速度为88MM/S;
9.压力、压制行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作;
5吨小型液压机组成部分
5吨小型液压机故障修复操作：
用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，固化温度70℃。
材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。
5吨小型液压机
随着生产技术及社会理念的提升和进步，安全生产越来越受到重视，但由于原 液压机 操作精度不够高，直观性不强，同时不便于日常维护，设备配件基本淘汰，这给提升机的安全运转保养、维护带来了不便，致使隐患随时存在，TH112A1 型液压机的使用解决了生产中的实际挡手问题，保障了提升系统的安全运转。
小型液压机 的概述：液压站为完全独立的两套系统，但设置在一个油箱上，该液压站每套系统均能独立完成制动器正常开车和提升机紧急制动时的二级制动性能，该二级制动性能为电气延时二级制动，同时该液压站还具备双筒提升机的液压调绳功能。当提供A 路油压，紧急制动时，在0.3 秒时间内压力从最大降为零；当提供B 路油压，在紧急制动时，在0.3 秒时间内压力从最大降为P2=1~3MPa，保压延时△T=0~10 秒后油压值为零，当二级制动被解除时，B 路油压在0.3 秒内从最大降为零。TH112A1 还可提供离合器所需的调绳油缸分、合的两路油路。
小型液压机液压系统设计【优秀含7张CAD图纸】
作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
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