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密相气力输送系统_罗茨鼓风机

密相气力输送系统_罗茨鼓风机

密相气力输送系统:密相气力输送系统

  锦工密相气力输送系统主要是利用风机产生的气流,在密闭输送管道内沿气流运行的方向进行物料输送。密相气力输送系统有发送罐输送和旋转阀输送两种类型。

  1、发送罐密相气力输送系统主要是通过将发送罐加压至一定压力,采用切换出料阀及气刀对物料进行分配来实现物料输送,物料在管道内呈柱塞式状态。锦工发送罐密相气力输送系统气流速度较低而固气比较高,输送压力较高。输送气体一般采用空气或氦气,动力通常由压缩机提供,主要特点为输送速度低,对物料品质影响较小。

  2、旋转阀密相气力输送系统具有较高压力、较低流速,但输送能力大,对物料几乎无影响。

  系统结构

  锦工密相气力输送系统主要由受料器 ( 如喉管、吸嘴、发送器等) 、输送管、风管、分离器( 常用的有容积式和旋风式两种) 、锁气器 ( 常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器) 、除尘器和风机 ( 如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等) 等设备和部件组成。

  受料器的作用是进入物料,造成合适的固气比,使物料启动、加速。 分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料, 同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

  流动机理

  从流动形式来粉,密相气力输送系统可分为栓塞式气力输送及非栓塞式密相气力输送系统两种类型,其中:

  1、非栓塞式密相气力输送系统主要是密相动压输送,物料在管道内非均匀分布成密集状态,但管道并未被物料堵塞,物料仍是靠空气动能来输送。一般气流速度为8-15m/s,固气比范围一般在30-70之间。

  2、栓塞式密相气力输送系统一般采用密相静压输送,主要是指物料在输送管道内堆集成料栓。料栓之间充满了空气,完全依靠两端的静压差推动前景。一般情况下,气流速度在8m/s以下,输送压力一般为0.2mpa左右,固气比在25-250之间。

  系统类型

  1、固态密相气力输送:可用于单点供料、长距离输送,输送脆性、腐蚀性大的物料。物料在输送管道中以柱塞式流动方式向前移动,以低速、高密度的方式输送;

  2、不连续密相气力输送:常用于单点供料,较长距离输送。物料以柱塞式流动方式向前移动,管道磨损小,物料不易破碎。不连续密相输送通常采用正压输送方式,通过压缩空气把大量物料输送至较远距离;

  3、连续密相气力输送:主要用于从多处供料向一处出料的输送方式,物料在管线中输送速度低于悬浮速度,适合输送粉末和小颗粒的物料。

  系统应用

  锦工密相气力输送系统用途广泛,可用于输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维物料。密相气力输送系统工艺与防尘工作紧密结合,既可促进生产,也可从根本上改变劳动条件和生产环境。

  系统特点

  1、锦工密相气力输送系统可将物料输送与除尘工艺相结合,物料输送效率高,防尘效果好;

  2、便于实现机械化,自动化程度高、劳动强度低,节省人力;

  3、在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如物料的混合、粉碎、分选、干燥、冷却,可在输送过程中对物料进行物理或化学工艺处理;

  4、密相气力输送系统可有效防止物料受潮、污染或混入杂物等情况发生。

密相气力输送系统:密相气力输送系统_1

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密相气力输送系统:密相气力输送系统存在的常见问题

  气力输送作为一种散料运输方式,已有一百多年的历史。与传统的机械运输和车辆运输相比,具有独特的优势:管道运输方式全封闭,无二次污染;运输路线的布局可以根据场地灵活变化;采用空气作为介质,不需要其他介质;整个运输过程的各种参数可以通过计算机辅助技术监控来实现。广泛应用于电力、建材、煤炭、化工、粮食等行业。

  气力输送系统分为压力输送、吸力输送和混合输送三种类型。无论何种气力输送系统都是由鼓风机、给料装置、输送管道、分离器、除尘器等基本结构组成。原理是物料通过料斗进入料仓。当高度一定时,关闭进给阀。此时压缩空气通过进气阀进入料仓泵,使物料与空气混合,形成物料与空气的流动。然后打开排料阀,物料和气流通过输送管道输送到料仓。

  气力输送设备

  气力输送经历了从稀相到密相的研究转变,推动了气力输送的不断发展。

  当粒子体积比(材料/气体)在空气流中不超过0.05和孔隙比ε> 0.95固体气体混合系统,它被称为稀疏相运输;当粒子体积比(材料/气体)在空气流中超过0.2,孔隙比ε< 0.8固体气体混合系统,它被称为密相输送。在密相输送中,通常采用料仓泵作为输送罐。输送压力100-600kpa,气速2-8m / s,固气比大于15,气速低,磨损小,输送效率高。密相输送属于间歇输送,输送稳定,输送距离长,输送管径小,安装方便。密相输送系统广泛应用于化工、食品、制药、建材、矿山、冶金、电力等行业的塑料颗粒、奶粉、化工、水泥、型砂、粉煤灰等大宗物料的搬运输送。本文针对密相气力输送系统存在的常见问题,分析了产生问题的原因及影响因素。

  密相气力输送系统常见问题

  一、堵塞

  管道堵塞是密相气力输送系统常见、困难的故障之一,占气力输送系统故障率的40%以上。特别是水平段和垂直段的连接,堵塞更为严重。由于输气管道长且架空,维护难度大。

  二、部件磨损

  常见的部件磨损,如料仓泵出口管道的故障率在40%以上。特别是在输气管道中,阀门磨损严重,损坏严重,维修工作量大。缓冲仓下旋转给料阀磨损损坏快,漏粉严重。

  三、下料不畅

  密相气力输送系统出料时间长,粉仓运行中出现粉堵现象,出料困难。

  四、出力不足

  密相气力输送系统的出力太小或不足,不能满足火电厂等大型设备的气力除尘要求。

  密相气力输送系统常见问题的原因及影响因素

  01、系统设计与选择

  密相气力输送是一个复杂的气固两相流动过程。目前密相输送的仓泵气力输送系统参数仍然是基于稀相正压气力输送计算方法,重要参数仍然依赖经验,和计算结果有很大的误差,使工程设计和运营管理不确定。影响密相气力输送的关键因素是能耗和稳定性,在参数设计和设备选型时应考虑这两个因素。

  1.1系统压力损失

  系统的压力损失包括进料装置的压力损失、物料加速和提升压力损失、管道沿线的压力损失(水平直管、垂直直管、弯头、斜管、管件、阀门等)、分离器的压力损失等。一般采用经验公式,根据输送气体的压力损失,采用压力损失系数来考虑输送物料的压力损失。在设计计算时,应多考虑容易产生压降或流动阻力大的地方,选择合理的材料和设计方案。

  1.2固气比

  对于一定颗粒直径的物料,存在一个佳的固气比值,既能保证物料的输送,又能保证小的气体消耗。当固气比高于优值时,物料虽然被输送出去,但耗气量大,物料在输送管道中的流速大,物料对管道的磨损大。

  1.3仓泵压力上下限的设定

  设置料仓泵的下限值是很重要的。如果该值设置得过高,泵或管道中的物料将无法完全输送,这将影响第二次输送。如果设置的值太小,则说明泵或管道内的物料已经运输完毕,会造成压缩空气的浪费,延长输送时间,降低输送效率。仓泵的压力下限一般设定为仓泵的输出压力加0.01-0.03mpa。仓泵压力的上限值为仓泵实际输送过程的压力加0.02-0.04mpa。

  1.4系统选型与布局

  由于料仓泵的类型不同,系统输出、输送压力和固气比的参数也不同。电厂气力除尘性能差的主要原因是输送能力不足,主要是设计选型小和煤种的变化。目前,密相气力输送系统主要包括正压单仓泵系统、正压多仓泵系统和低正压系统。系统参数的应用范围如下表所示。

  密相气力输送系统参数应用范围

  02、输送介质

  2.1压缩空气源的质量

  压缩气源的质量是指压缩空气源的压力和净化程度。压缩空气气力输送的小压力为0.55mpa。当压力低于0.55mpa时,输送管道容易堵塞,物料无法通过料仓泵泵出,或输送时间变长。压缩空气源的净化程度对气力输送有很大影响。如果压缩空气源净化不彻底,压缩气源中会有大量的水和油。当油和水接触粉末材料,他们会附着在仓泵气化盘,将影响仓泵内的流型和物料流化,减少仓泵输送的效率,并影响系统的顺利输送。

  2.2材质

  (1)粒径越小,流动性越强。

  (2)物料含水,有些吸水率高的材料,如粉煤灰,其表面有许多孔隙和裂纹,大孔隙率为60% ~ 70%。这种结构在干燥状态下具有很强的流动性,对水的吸附能力也很强。如果设备密封不好,导致内部渗水,灰遇水结块,造成系统堵塞。

  (3)物料中杂物较多,如不清理输送系统内部,杂物会进入料斗,堵塞料仓泵和输送管道。

  03、间歇操作

  仓泵输料是间歇操作,在交替输送过程中,物料会逐渐沉积在管道底部或拐角处,造成堵塞。卸料阀开启输送时,卸料阀阀芯磨损较大,管道弯头受冲击磨损。在将物料装入料仓的过程中,料仓底部的物料会被长时间挤压并粘结在一起,不易分散流化,导致输送出口的水平管道堵塞。

  04、组件问题

  4.1气动阀漏气

  气力输送系统中使用的给料阀、排气阀、出料阀、出料阀和吹塞阀均为气动阀。当阀体内的橡胶密封圈老化、变形、密封不严密时,干燥的颗粒气流首先会磨损橡胶密封圈,然后磨损门板和阀体。

  4.2液位计故障

  气力输送系统液位计精度高,液位计的调整至关重要。如果灵敏度调节太敏感,仓泵进料量太小。如果灵敏度调节不够,会导致进料仓泵的进料量过多,减少料仓泵内的流化空间,增加物料浓度,容易造成管道堵塞。

  4.3压力变送器故障

  料仓泵内部压力在整个运行控制过程中起着关键作用,直接影响系统的运行和故障的判断。

  压力变送器的常见故障

  ①引压管泄漏,输送不能达到设定压力,仓泵加压超时运行停止。

  ②仓泵压力下限没有达到,输送过程完成后,导致管道灰尘积累,影响本管道内其他仓泵输送。

  ③接点电压24 v,接点很容易受环境干扰。

  ④接点起弧碳化接触不良。

  ⑤引压管阻塞,使变送器的压力值总是相同或变化很小,导致误堵管。

密相气力输送系统:密相气力输送系统设计

  栏目:行业动态 · 发布日期:2020年10月27日 · 作者:中成泵业

  气力输送是以利用气体流作为运送动力向管道内输送粉状、颗粒状的材料方法。气力输送系统由于系统封闭、效率高、管道安装灵活、环境良好、运动部件少、维修和操作方便等优点,和上海中成泵业生产的化工泵一样广泛应用于石油、食品、化工、医药、锂电、环境保护等领域。按气流中固相浓度,气力输送可分为稀相输送和密相输送两种形式。稀相气力输送输送速率大、能耗高、输送固气比低,物料在气流中呈悬浮状态;密相气力输送由于其输送速率小、能耗低、输送固气比高、磨损小、破碎率低等优点,在工业领域得到越来越广泛的应用。随着白炭黑广泛应用于橡胶制品、化学制品、医药、食品等行业,其气力输送系统设计显得更为重要。虽然白炭黑粒径比较小、破碎率低,而密相输送具有输送速率小、破碎率低等优势,合适于白炭黑的输送。

  密相气力输送原理:密相输送时,颗粒在少量气体松弛的流动状态下进行集体运动,但不是气体引起的加速,而是通过静压差移动。在供给过程中,物料通过气动阀重力进料到发送罐中,置换出的空气通过排气阀排出。发送罐液位计的高警报后,进料完成,进料阀门与排气阀门同时被关闭,而后通过进气阀向发送罐顶部及底部加入压缩气,加人的压缩气与物料相混合,罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀,然后物料以栓状流形式输送,直至物料排空,关闭出料阀,完成一次输送循环,继续进行下一次输送循环。密相发送罐气力输送有单发送罐输送和双发送罐输送:单发送罐输送,物料在管道内不是被连续输送;双发送罐输送,因为其中一个发送罐输送,另一个发送罐进料,两个发送罐交替操作,物料在管道内连续输送,可以连续生产。输送气体常采用空气和氮气,动力一般由压缩机供给。

  白炭黑密相气力输送系统主要由空压机组、储气罐、缓冲斗、发送罐、管道气体注入器、输送和气体管道、除尘装置、储料仓及逻辑编程控制器(PLC)组成。白炭黑密相输送工艺流程。来自上游储料仓的白炭黑通过重力卸料到发送罐,材料进满发送罐后,对发送罐进行充气加压;发送罐内物料在压缩的管道气体注人器注人的压缩空气的作用下,缓慢流向输送目的地缓冲斗;物料被输送进人缓冲斗,含尘气体进入到仓顶除尘器,过滤排出。白炭黑输送是单发送罐密相输送,是批量输送。通过空气缓慢流入输送管,输送管内的材料被配置在管内压力和沿途配置的对应输送管上。

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