作者:封头厂
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封头的成形方式主要有冲压和旋压两种。而根据是否加热又有冷成形和热成形之分。封头的热旋压成形技术相对传统的热冲压成形有诸多方面的优势，它无需投入昂贵的模具费用，对于非标形状，非标尺寸的封头制作不会受到限制，制作成本相对较低，旋压过程可以灵活多变，对于具有开裂倾向的材料把握性比较大。此外，旋压成形的封头尺寸精度也较高。
1、热旋压成形工艺原理是：
金属材料的温度与强度成反比关系，随着温度升高，其强度会减弱。在600℃以下时，温度的改变对强度的影响并不是很大，当温度达到700℃时，材料的强度将会降低2/3左右，而当温度达到900℃时，其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。热旋压就是利用该原理来实现封头的成形，用加热装置对封头需要旋压的部位进行局部加热，当达到一定温度时开始旋压，在旋压的过程中继续对封头需要变形的部位进行加热，直到封头旋压成形。
2、热旋压工艺的过程：
1）热旋压的加热过程和热冲压完全相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继续对封头进行加热，所以封头的温度是缓慢上升的，可以确保终旋温度达到规定值以上。
2）具体的热旋压工艺：在压机上安装好需要旋压翻边的封头（压鼓或预压完成）以后，让封头旋转，同时用加热枪进行加热，当加热温度高于650℃时即可进行旋压，通过内、外部模具的不断旋转挤压来完成封头的翻边，通过安装在移动本体上的标尺或数字编码器反馈距离来判断封头的直径是否加工到位（需要预留封头冷却后的收缩尺寸），封头旋压完成后关闭加热枪。封头的终旋温度可达到850℃以上。
本文出自
专利名称：旋压成型容器封头机的压头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋压成型容器封头机的压头，尤其是一种适合于压制大型容器 的封头的旋压成型容器封头机的压头。
背景技术：
各种锅炉容器和化工容器，在制造过程中，都需要使用封头进行两头的密封， 因此容器的封头是一个重要的容器部件，而旋压成型容器封头机是一个重要的工业设 备，旋压成型容器封头机的压头是成型容器的封头的重要部件，而现有的旋压成型容器 封头机的压头，在压制封头时，其相邻的滚珠的运动相互影响，从而容器的封头的质量。
发明内容
为了克服上述的技术缺点，本发明的目的是提供一种旋压成型容器封头机的压 头；提高了容器的封头的压制质量。为达到上述目的，本发明采取的技术方案是，包含有外壳、内架、滚珠和后顶 板，内架设置在外壳中，内架设置为框架体，在内架内设置有四边框架，具有圆孔的板 子按直线式设置在内架的四边框架中，具有圆孔的板子设置为与内架可拆卸式联接，在 内架上设置有滚珠，滚珠的后端设置有后顶板，后顶板设置为与内架可拆卸式联接，滚 珠的部分设置在圆孔中。按照容器的封头，选择滚珠的大小，使用后顶板把滚珠固定在内架中，由于设 计了内架，使两两相邻的滚珠之间的运动不再相互影响，当一个滚珠运动时，对另一个 滚珠的运动不产生影响，因此提高了容器的封头的压制质量。
附图为本发明示意图。
五具体实施例方式附图为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有外壳1、内架 2、滚珠和后顶板，外壳1设置为圆形，内架2设置在外壳1中，内架2设置为框架体， 在内架2内设置有四边框架，具有圆孔的板子按直线式设置在内架2的四边框架中，具有 圆孔的板子设置为通过螺栓与内架2联接，在内架2上设置有滚珠，滚珠的后端设置有后 顶板，后顶板设置为通过螺栓与内架2联接，滚珠的部分设置在圆孔中。在使用本实施例时，按照容器的封头，选择滚珠的大小，使用后顶板把滚珠固 定在内架2中，使用本发明进行旋转式压制容器的封头。
权利要求
1. 一种旋压成型容器封头机的压头；其特征是包含有外壳(1)、内架(2)、滚珠和 后顶板，内架(2)设置在外壳(1)中，内架(2)设置为框架体，在内架(2)内设置有四边 框架，具有圆孔的板子按直线式设置在内架(2)的四边框架中，具有圆孔的板子设置为 与内架(2)可拆卸式联接，在内架(2)上设置有滚珠，滚珠的后端设置有后顶板，后顶板 设置为与内架(2)可拆卸式联接，滚珠的部分设置在圆孔中。
全文摘要
本发明是一种旋压成型容器封头机的压头，包含有外壳(1)、内架(2)、滚珠和后顶板，内架(2)设置在外壳(1)中，内架(2)设置为框架体，在内架(2)内设置有四边框架，具有圆孔的板子按直线式设置在内架(2)的四边框架中，具有圆孔的板子设置为与内架(2)可拆卸式联接，在内架(2)上设置有滚珠，滚珠的后端设置有后顶板，后顶板设置为与内架(2)可拆卸式联接，滚珠的部分设置在圆孔中，因此提高了容器的封头的压制质量。
文档编号B21D51/26GKSQ
公开日2011年4月13日 申请日期2010年10月10日 优先权日2010年10月10日
发明者崔国章 申请人:张琳
汕头封头旋压机
主要结构为变速联轴传动，中心外延旋压。主要由动力变速系统，旋转压形系统，调节装置，定位装置及胎具构成，旋转压形系统包括旋压轮、成形轮、夹紧装置及减速部。芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。数控旋压机主轴采用重型滚动轴承，以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力，并对主轴及其轴承进行良好的冷却与润滑，在加热旋压时，具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行强迫冷却和隔热设施。尾座油缸应使顶紧块产生足够的顶紧力，以工作中夹紧毛坯，同时也有助于提高主轴等转动部分的刚度。
首先，操作全自动旋压机应当十分了解急停按钮开关的方位，以便在任何需求运用它时，无须寻觅就会按到它，在安放保险丝之前，必定要将机床断电。要有满足的作业空间，以避免风险发生。水或油能使地上打滑而形成风险，为了避免呈现意外事故，作业地上应坚持洁净枯燥。在运用开关之前，必定要确定，不要弄错，不要乱碰开关。假如一项使命需由二人以上的人来完结，那么，在操作的每一个过程上咱们知道全自动旋压机配有许多安全设备以防操作人员和设备遭到损伤和损坏。
从理论上讲，毛坯的质量等于纺纱产品的质量加上加工损失。片材重量=纺纱产品的重量+修整损失+底切损失（底片的重量）。直桶类产品一般高度很大，当料片和模具紧贴时，气压很难让产品顺利脱模，在条件允许的情况下，可在模具上设计一定的脱模角度。或者在旋压模具内设计脱模推力机构。纺纱产品的质量可以直接称重，也可以使用3D建模进行测量。
智能旋压机,机械手是在机械化，自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。在现代生产过程中，机械手被广泛的运用于自动生产线中，机械人的研制和生产已成为高技术领域内，迅速发展起来的一门新兴的技术，它更加促进了机械手的发展，使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。机械手虽然还不如人手那样灵活，但它具有能不断重复工作和劳动，不知疲劳，不怕危险，抓举重物的力量比人手力大的特点，因此，机械手已受到许多部门的重视，并越来越广泛地得到了应用。
新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。数控旋压机制造业是金属旋压加工发展的重要技术，也是增强数控机床竞争力的基础。全球正加速从工业化社会向信息化社会过渡，先进制造技术对于提高国家的核心竞争力具有十分重要的意义。
8）全自动旋压机车间应符合热处理车间的要求，防火，通风，加热条件良好，并保持适当的温度。9）车间照明应具有足够的强度，以利于工人的生产和操作，以减少操作失误和事故的发生。自动旋压机是数控成型旋压加工设备。旋转是使用自动纺丝机将厚壁金属制成圆柱形零件，包括难熔金属，有色金属，不锈钢和其他材料，然后将它们纺成各种尺寸的薄壁管或异型空心由强大的全自动旋压机旋转。件加工。纺丝加工是将毛坯夹在模芯上，自动纺丝机带动模芯和毛坯一起高速旋转。同时，利用辊压和进给运动使毛坯产生局部变形，最终得到轴对称零件。
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封头的成型方法首要包括冲压和旋压。并根据是否加热和冷成型和热成型。封头的热旋压成形技能相对传统的热冲压成形有诸多方面的优势，它无需投入宝贵的模具费用，关于非标形状，非标尺度的封头制作不会受到限制。
制作本钱相对较低，旋压进程可以灵敏多变，关于具有开裂倾向的材料掌握性比较大。此外，旋压成形的封头尺度精度也较高。封头热旋压成成型原理：金属材料的温度与其强度成反比。在600℃以下，温度改变对强度的影响不是很大，当温度抵达700℃时，材料的强度将减少约三分之二，当温度抵达900℃时，其强度仅为1/10左右。
在室温下它是什么。热纺是运用这一原理完结封头的成形，运用加热设备加热需要旋转的封头。当抵达温度时，封头初步旋转，并且在旋转进程中需求变形的部分继续被加热直到封头旋转。
旋转和热冲压的加热进程相反，烫印在烘箱中加热到900℃以上，然后移动到冲压机，其温度是一个恒温进程，一般标准要求压力温度更高在680℃以上，混凝土操作进程中难以掌握和具体措施。
原因是内部温度高，表面温度低，所以经常出现一些超重情况。但是，热纺在抵达开端温度后旋转并继续加热封头，因此封头温度缓慢上升以保证终究纺丝温度抵达规定值。特定的热纺工艺：需求在旋转翻边机上装置压头后，让封头部旋转，一起用热风枪加热，当加热温度高于650℃时可旋转。
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