本实用新型属于旋压设备技术领域，具体涉及一种大直径封头压鼓、旋压机组。
背景技术：
封头作为常压及承压容器中不可或缺的零部件，广泛用于制药、食品、化工、生物、水处理、环保、电力、锅炉压力容器等领域。封头是压力容器的两个端盖，是压力容器的主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠的运行。
现有的旋压机组部分性能还不能完全满足封头成形的要求，特别是封头成形时经常会出现质量问题(封头壁厚减薄、外部轮轮印较深、封头中心偏移等)，为了使8.5米旋压机和1000吨压鼓机高效、稳定运行，对核心部件旋压仿形机构、封头夹紧装置、辅助托轮装置进行改造。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大直径封头压鼓、旋压机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径封头压鼓、旋压机组，包括上横梁和下横梁，所述上横梁的中部安装有上夹紧，所述上 横梁的右端设置有斜拉油缸调节机构，所述斜拉油缸调节机构的左端连接有斜拉油缸，所述斜拉油缸的下方通过销轴与压力轮箱组转动连接，所述上横梁在斜拉油缸的左侧安装有成形轮箱组，所述下横梁的中部安装有下夹紧，所述下横梁的右端固定安装有托轮油缸，所述托轮油缸的上方右侧设置有前油缸，所述前油缸的右侧设置有后油缸，所述前油缸和后油缸的上方均与压力轮箱组固定连接，所述托轮油缸的上方安装有托轮机构。
优选的，所述上夹紧和下夹紧对称设置，且上夹紧的下方安装有旋压头，下夹紧的上方安装有放置座。
优选的，所述上夹紧和下夹紧的夹紧压力均为10MPa。
优选的，所述上夹紧和下夹紧的油缸直径均为500mm。
优选的，所述前油缸、后油缸和斜拉油缸的油缸内径均为300mm，油缸活塞杆直径为200mm。
优选的，所述前油缸、后油缸和斜拉油缸均连接有液控电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大直径封头压鼓、旋压机组，上夹紧油缸和下夹紧油缸的油缸直径由450mm变为500mm、上下夹紧油缸升降导向套的同时进行改造，使封头成形过程中的拉旋压力由3MPa提升到4MPa，夹紧压力由8MPa提升到lOMPa，改造后封头中心会发生偏移的现象已彻底解决；对旋压机托轮进行改造，包括机械强度，液压控制系统等，大幅 提高大直径封头旋压的工作效率，使旋压机托轮调整更加方便，压力设定可以根据封头不同的板厚而进行微调，改造后减少了大直径封头成形过程中旋压出现皱折而增加的重复旋压的时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1上横梁、2下横梁、3上夹紧、4下夹紧、5成形轮箱组、6托轮机构、7托轮油缸、8前油缸、9后油缸、10压力轮箱组、11斜拉油缸、12斜拉油缸调节机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种大直径封头压鼓、旋压机组，包括上横梁1和下横梁2，所述上横梁1的中部安装有上夹紧3，所述上横梁1的右端设置有斜拉油缸调节机构12，所述斜拉油缸调节机构12的左端连接有斜拉油缸11，所述斜拉油缸11的下方通过销轴与压力轮箱组10转动连接，所 述上横梁1在斜拉油缸11的左侧安装有成形轮箱组5，所述下横梁2的中部安装有下夹紧4，所述下横梁2的右端固定安装有托轮油缸7，所述托轮油缸7的上方右侧设置有前油缸8，所述前油缸8的右侧设置有后油缸9，所述前油缸8和后油缸9的上方均与压力轮箱组10固定连接，所述托轮油缸7的上方安装有托轮机构6。
进一步的，所述上夹紧3和下夹紧4对称设置，且上夹紧3的下方安装有旋压头，下夹紧4的上方安装有放置座。
进一步的，所述上夹紧3和下夹紧4的夹紧压力均为10Mpa，改造后封头中心会发生偏移的现象已彻底解决。
进一步的，所述上夹紧3和下夹紧4的油缸直径均为500mm。
进一步的，所述前油缸8、后油缸9和斜拉油缸11的油缸内径均为300mm，油缸活塞杆直径为200mm。
进一步的，所述前油缸8、后油缸9和斜拉油缸11均连接有液控电磁阀。液控电磁比例阀来控制封头成形时液压系统的压力，确保封头成形时能对压力进行有效控制，避免封头外表面小R部位、直边部位的出现轮印较深的问题，同时使封头成形时压力轮的运动轨迹可以按生产工艺的要求进行运动，更好地满足高端客户对封头外观形状的特殊要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用 于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型涉及一种封头旋压机。
背景技术：
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。
旋压成型是通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术。金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。
目前现有的封头旋压机不方便调节不方便调节加工位置，工件夹持不牢固，结构稳定性较低，操作不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种容易调节加工位置，工件夹持牢固，结构稳定性高，操作方便的封头旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种封头旋压机，包括滑轨、滑动装置、支柱和机座，所述滑动装置设在滑轨上，所述滑动装置与滑轨滑动连接，所述支柱安装在滑动装置上，所述机座安装在滑轨一侧，所述机座与滑轨固定连接，所述支柱上安装有电磁吸盘，所述机座一侧分别安装有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘分别与机座传动连接，所述第一转盘直径大于第二转盘直径，所述机座底部设置有加强板。
作为优选，所述加强板与机座焊接，保持机座结构强度高。
作为优选，所述加强板呈三角形设置，保持加强板稳定性好。
作为优选，所述加强板呈等距分布，保持加强板受力均匀。
作为优选，所述机座一侧设置有电控箱，保持操控方便。
作为优选，所述电控箱与机座电性连接，使得电路连接顺畅。
本实用新型的有益效果为：设置的滑动装置与滑轨滑动连接，方便调节支柱的位置；设置的电磁吸盘能够将工件固定在支柱上，保持夹持牢固，方便进行加工；设置的第一转盘和第二转盘能够对工件进行旋压，使得操作方便；设置的加强板保持结构稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型一种封头旋压机的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种封头旋压机，包括滑轨1、滑动装置2、支柱3和机座4，所述滑动装置2设在滑轨1上，所述滑动装置2与滑轨1滑动连接，所述支柱3安装在滑动装置2上，所述机座4安装在滑轨1一侧，所述机座4与滑轨1固定连接，所述支柱3上安装有电磁吸盘5，所述机座4一侧分别安装有第一转盘6和第二转盘7，所述第一转盘6和第二转盘7分别与机座4传动连接，所述第一转盘6直径大于第二转盘7直径，所述机座4底部设置有加强板8。
所述加强板8与机座4焊接，保持机座4结构强度高。
所述加强板8呈三角形设置，保持加强板8稳定性好。
所述加强板8呈等距分布，保持加强板8受力均匀。
所述机座4一侧设置有电控箱9，保持操控方便。
所述电控箱9与机座4电性连接，使得电路连接顺畅。
本实用新型的有益效果为：设置的滑动装置与滑轨滑动连接，方便调节支柱的位置；设置的电磁吸盘能够将工件固定在支柱上，保持夹持牢固，方便进行加工；设置的第一转盘和第二转盘能够对工件进行旋压，使得操作方便；设置的加强板保持结构稳定性高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
专利名称：一种封头旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及封头加工装置技术领域，特别是ー种封头旋压机。
背景技术：
现有旋压机由定位装置、成型辊和旋压辊构成，但现有旋压机上并没有设置辅助上料、定位、下料的装置，每件エ件的上料、定位、下料操作都要耗费大量的时间和劳动力，严重影响封头的加工效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供ー种上料、定位、下料操作方便 快捷、省时省力的封头旋压机，大大的提高了封头的加工效率。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现—种封头旋压机，它包括机架，机架的横梁上固定设置有成型缸，成型缸的液压杆上连接成型轴，成型缸与成型驱动电机相连接，成型轴的端部设置有成型辊，横梁的下方设置有旋压缸，旋压缸的液压杆上连接旋压轴，旋压轴的端部设置有与成型辊配合的旋压辊，旋压缸的下方还设置有两个垂直设置的定位缸，两个定位缸的液压杆连接于旋压缸上，横梁上还设有上夹紧缸，上夹紧缸的液压杆的顶端设有定位针，机架上还设有位于上夹紧缸正下方的下支撑夹紧缸，下支撑夹紧缸的液压杆的端部设有旋转盘，所述的机架横梁上设有横向导轨A，上夹紧缸设置于横向导轨A上，所述的机架底部设有横向导轨B，下支撑夹紧缸设置于横向导轨B上。所述的下支撑夹紧缸的上方设置有Y向导轨，Y向导轨的上方设置有封头支座，封头支座上设有液压杆通孔，封头支座的液压杆通孔的上方放置有封头支撑板。所述的机架一旁设置有横向导轨C，Y向导轨的端部设置于横向导轨C上。本实用新型具有以下优点本实用新型的机架上设有横向导轨A和横向导轨B，上夹紧缸和下支撑夹紧缸移动方便，使得封头加工位置的调节操作方便快捷；设有Y向导轨和封头支座，便于封头的上料和下料操作，节省时间和劳动力，大大的提高了加工效率。
图I为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的封头支座的俯视结构示意图图中，I-成型缸，2-成型驱动电机，3-成型辊，4-旋压缸，5-旋压辊，6-定位缸，7-上夹紧缸，8-定位针，9-旋转盘，10-横向导轨A，11 -横向导轨B，12- Y向导轨，13-封头支座，14-液压杆通孔,15-封头支撑板,16-横向导轨C, 17-机架。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型做进ー步的描述如图I所示，ー种封头旋压机，它包括机架17，机架17的横梁上固定设置有成型缸1，成型缸I的液压杆上连接成型轴，成型缸I与成型驱动电机2相连接，成型轴的端部设置有成型辊3，横梁的下方设置有旋压缸4，旋压缸4的液压杆上连接旋压轴，旋压轴的端部设置有与成型辊3配合的旋压辊5，旋压缸4的下方还设置有两个垂直设置的定位缸6，两个定位缸6的液压杆连接于旋压缸4上，横梁上还设有上夹紧缸7，上夹紧缸7的液压杆的顶端设有定位针8，机架17上还设有位于上夹紧缸7正下方的下支撑夹紧缸，下支撑夹紧缸的液压杆的端部设有旋转盘9，所述的机架17横梁上设有横向导轨A10，上夹紧缸7设置于横向导轨AlO上，所述的机架17底部设有横向导轨BI I，下支撑夹紧缸设置于横向导轨BI I上。如图2所示，所述的下支撑夹紧缸的上方设置有Y向导轨12，Y向导轨12的上方设置有封头支座13，封头支座13上设有液压杆通孔14，封头支座13的液压杆通孔14的上方放置有封头支撑板15。所述的机架17 —旁设置有横向导轨C16，Y向导轨12的端部设置于横向导轨C16上。本实用新型的工作过程如下将封头支座13推到Y向导轨12的外端，将封头放置 于封头支座13的封头支撑板15上，然后将封头支座13推到机架17横梁的下方，下支撑夹紧缸的液压杆穿过封头支座13的液压杆通孔14向上推动封头支撑板15，进而带动封头向上移动到加工位置，并由上夹紧缸7液压杆顶端的定位针8配合定位，操控定位缸6，将旋压辊5移动到加工位置，开始加工，加工完成后，按上料过程的反操作，完成下料エ序。
权利要求1.ー种封头旋压机，其特征在于它包括机架(17)，机架(17)的横梁上固定设置有成型缸(I)，成型缸(I)的液压杆上连接成型轴，成型缸(I)与成型驱动电机(2)相连接，成型轴的端部设置有成型辊(3)，横梁的下方设置有旋压缸(4)，旋压缸(4)的液压杆上连接旋压轴，旋压轴的端部设置有与成型辊(3)配合的旋压辊(5)，旋压缸(4)的下方还设置有两个垂直设置的定位缸(6)，两个定位缸(6)的液压杆连接于旋压缸(4)上，横梁上还设有上夹紧缸(7)，上夹紧缸(7)的液压杆的顶端设有定位针(8)，机架(17)上还设有位于上夹紧缸(7)正下方的下支撑夹紧缸，下支撑夹紧缸的液压杆的端部设有旋转盘(9)，所述的机架(17)横梁上设有横向导轨A (10)，上夹紧缸(7)设置于横向导轨A (10)上，所述的机架(17)底部设有横向导轨B (11),下支撑夹紧缸设置于横向导轨B (11)上。
2.根据权利要求I所述的ー种封头旋压机，其特征在于所述的下支撑夹紧缸的上方设置有Y向导轨(12)，Y向导轨(12)的上方设置有封头支座(13)，封头支座(13)上设有液压杆通孔(14)，封头支座(13)的液压杆通孔(14)的上方放置有封头支撑板(15)。
3.根据权利要求I所述的ー种封头旋压机，其特征在于所述的机架(17)—旁设置有横向导轨C (16), Y向导轨(12)的端部设置于横向导轨C (16)上。
专利摘要本实用新型公开了一种封头旋压机，它包括机架(17)，机架(17)上设置有成型缸(1)，成型轴的端部设置有成型辊(3)，横梁的下方设置有旋压缸(4)，旋压轴的端部设置有旋压辊(5)，旋压缸(4)下方的两个定位缸(6)的液压杆连接于旋压缸(4)上，横梁上还设有上夹紧缸(7)，机架(17)上还设有下支撑夹紧缸，所述的下支撑夹紧缸的上方设置有Y向导轨(12)，Y向导轨(12)的上方设置有封头支座(13)。本实用新型的有益效果是上夹紧缸和下支撑夹紧缸移动方便，使得封头加工位置的调节操作方便快捷；设有Y向导轨和封头支座，便于封头的上料和下料操作，节省时间和劳动力，大大的提高了加工效率。
文档编号B21D22/14GKSQ
公开日2012年8月22日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者李锦工, 李阳金, 王绪昌, 魏定国, 黄宾, 黄正德, 黄正武 申请人:成都正武封头科技股份有限公司
汕头封头旋压机
主要结构为变速联轴传动，中心外延旋压。主要由动力变速系统，旋转压形系统，调节装置，定位装置及胎具构成，旋转压形系统包括旋压轮、成形轮、夹紧装置及减速部。芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。数控旋压机主轴采用重型滚动轴承，以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力，并对主轴及其轴承进行良好的冷却与润滑，在加热旋压时，具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行强迫冷却和隔热设施。尾座油缸应使顶紧块产生足够的顶紧力，以工作中夹紧毛坯，同时也有助于提高主轴等转动部分的刚度。
首先，操作全自动旋压机应当十分了解急停按钮开关的方位，以便在任何需求运用它时，无须寻觅就会按到它，在安放保险丝之前，必定要将机床断电。要有满足的作业空间，以避免风险发生。水或油能使地上打滑而形成风险，为了避免呈现意外事故，作业地上应坚持洁净枯燥。在运用开关之前，必定要确定，不要弄错，不要乱碰开关。假如一项使命需由二人以上的人来完结，那么，在操作的每一个过程上咱们知道全自动旋压机配有许多安全设备以防操作人员和设备遭到损伤和损坏。
从理论上讲，毛坯的质量等于纺纱产品的质量加上加工损失。片材重量=纺纱产品的重量+修整损失+底切损失（底片的重量）。直桶类产品一般高度很大，当料片和模具紧贴时，气压很难让产品顺利脱模，在条件允许的情况下，可在模具上设计一定的脱模角度。或者在旋压模具内设计脱模推力机构。纺纱产品的质量可以直接称重，也可以使用3D建模进行测量。
智能旋压机,机械手是在机械化，自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。在现代生产过程中，机械手被广泛的运用于自动生产线中，机械人的研制和生产已成为高技术领域内，迅速发展起来的一门新兴的技术，它更加促进了机械手的发展，使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。机械手虽然还不如人手那样灵活，但它具有能不断重复工作和劳动，不知疲劳，不怕危险，抓举重物的力量比人手力大的特点，因此，机械手已受到许多部门的重视，并越来越广泛地得到了应用。
新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。数控旋压机制造业是金属旋压加工发展的重要技术，也是增强数控机床竞争力的基础。全球正加速从工业化社会向信息化社会过渡，先进制造技术对于提高国家的核心竞争力具有十分重要的意义。
8）全自动旋压机车间应符合热处理车间的要求，防火，通风，加热条件良好，并保持适当的温度。9）车间照明应具有足够的强度，以利于工人的生产和操作，以减少操作失误和事故的发生。自动旋压机是数控成型旋压加工设备。旋转是使用自动纺丝机将厚壁金属制成圆柱形零件，包括难熔金属，有色金属，不锈钢和其他材料，然后将它们纺成各种尺寸的薄壁管或异型空心由强大的全自动旋压机旋转。件加工。纺丝加工是将毛坯夹在模芯上，自动纺丝机带动模芯和毛坯一起高速旋转。同时，利用辊压和进给运动使毛坯产生局部变形，最终得到轴对称零件。
然而，消费者面对“每逢佳节必促销”的潮流已经出现了审美疲劳，所以走精细化的道路似乎成为今年独特的风景，商家将更多的精力投入到营销战略的规划和对品质的把关上。相比以往，很多全自动旋压机单位想方设法真正让利消费者，成功转型渠道，让它们成为大众都买得起的。众所周知，在当今信息膨胀的文化背景下，全自动旋压机品牌的增生速度非常快，零售业的市场环境已变成了视觉垃圾，使我们吃得太多、营养不良，复杂且过分详细的品牌描述反而得不偿失。这些表述为“说明性的”文字，带给消费者个性化的东西太少
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