【专利类型】发明专利
【申请/专利号】CN.4
【申请日】2020-01-04
【公开/公告号】CNA
【公开/公告日】2020-01-04
【分类号】F16J15/3268();F16J15/34();F16J15/36();
【申请/专利权人】安徽安密机械密封有限公司;
【发明设计人】刘建森;
【代理机构】
【代理人】
【地址】 安徽省滁州市天长市经济开发区纬三路118号
【总页数】7
【原文格式】PDF
本发明属于多弹簧机械密封组件技术领域，具体涉及一种多弹簧机械密封组件及其安装方法。
背景技术：
机械密封装置用于对轴与设备之间进行密封，防止介质从轴与设备的圆周间隙中泄露。构成机械密封装置包括可随轴旋转的动环，以及密封端面与动环密封端面相对设置的静环，动环与静环的其中一个环是轴向固定的，另一个环通过弹簧组件调整能够轴向浮动以保证其密封端面与另一个环的密封端面紧密贴合，动环的密封端面与静环密封端面组成一对摩擦副，防止介质泄露。
现有的单弹簧式机械密封的拆卸组装步骤复杂，操作难度大，且其密封结构的密封性能会由于固定不牢固，造成密封性差。为此，我们提出一种多弹簧机械密封组件及其安装方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多弹簧机械密封组件及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多弹簧机械密封组件，包括静环盖，所述静环盖通过密封盖将静环密封圈卡接于两者之间，所述密封盖、静环密封圈与转轴之间的缝隙内设有静环，所述转轴的中部活动套接有动环，所述动环与转轴之间夹设有O型动环密封圈，所述静环的右端与动环的左端平面配合，所述动环的左端伸入至密封盖与转轴之间，所述转轴的右侧还套接有圆盘座和推动套筒，所述圆盘座的侧边设有用于安装弹簧的弹簧安装筒，所述推动套筒位于动环和圆盘座之间。
优选的，所述静环盖通过螺钉与密封盖固定连接。
优选的，所述O型动环密封圈紧固于动环、转轴和推动套筒之间。
优选的，所述静环密封圈的左端卡接在静环盖右端表面的凹槽内，所述静环密封圈的右端卡接在密封盖的左侧内部。
优选的，所述推动套筒包括有一体成型的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒卡接于圆盘座左端面上的圆形凹槽内，所述弹簧伸出弹簧安装筒的一端抵住第二套筒的右端表面。
本发明还提供了一种多弹簧机械密封组件的安装方法，具体包括以下步骤：
S1、转轴依次穿过圆盘座、推动套筒、O型动环密封圈、动环、密封盖、静环、静环密封圈和静环盖的内孔；
S2、使得第一套筒卡接于圆盘座左端面上的圆形凹槽内，弹簧伸出弹簧安装筒的一端抵住第二套筒的右端表面；
S3、O型动环密封圈紧固于动环、转轴和推动套筒之间；
S4、静环盖通过密封盖将静环密封圈卡接于两者之间，使得静环密封圈的左端卡接在静环盖右端表面的凹槽内，所述静环密封圈的右端卡接在密封盖的左侧内部，静环盖通过螺钉与密封盖固定连接，动环的左端伸入至密封盖与转轴之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种多弹簧机械密封组件及其安装方法，本发明第一套筒卡接于圆盘座左端面上的圆形凹槽内，弹簧伸出弹簧安装筒的一端抵住第二套筒的右端表面，可保证在动环和推动套筒随转轴转动时，弹簧通过推动套筒使动环能轴向浮动，保证了补偿弹力的均匀，形成稳定的密封，具有良好的密封效果；
O型动环密封圈紧固于动环、转轴和推动套筒之间，提高O型动环密封圈密封性的同时，保证了O型动环密封圈的固定安装牢固；
静环盖通过密封盖将静环密封圈卡接于两者之间，使得静环密封圈的左端卡接在静环盖右端表面的凹槽内，静环密封圈的右端卡接在密封盖的左侧内部，静环盖通过螺钉与密封盖固定连接，使得静环密封圈的安装固定牢固稳定，密封性高。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的推动套筒、圆盘座、弹簧、弹簧安装筒分解结构示意图；
图3为本发明的静环盖、静环密封圈和密封盖侧剖后的连接分解结构示意图。
图中：1转轴、2静环盖、21凹槽、3螺钉、4静环密封圈、5静环、6动环、7 O型动环密封圈、8推动套筒、81第一套筒、82第二套筒、9弹簧、10弹簧安装筒、11圆盘座、12圆形凹槽、13密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-3的一种多弹簧机械密封组件，包括静环盖2，所述静环盖2通过密封盖13将静环密封圈4卡接于两者之间，所述密封盖13、静环密封圈4与转轴1之间的缝隙内设有静环5，所述转轴1的中部活动套接有动环6，所述动环6与转轴1之间夹设有O型动环密封圈7，所述静环5的右端与动环6的左端平面配合，所述动环6的左端伸入至密封盖13与转轴1之间，所述转轴1的右侧还套接有圆盘座11和推动套筒8，所述圆盘座11的侧边设有用于安装弹簧9的弹簧安装筒10，所述推动套筒8位于动环6和圆盘座11之间。
具体的，所述静环盖2通过螺钉3与密封盖13固定连接。
具体的，所述O型动环密封圈7紧固于动环6、转轴1和推动套筒8之间。
具体的，所述静环密封圈4的左端卡接在静环盖2右端表面的凹槽21内，所述静环密封圈4的右端卡接在密封盖13的左侧内部。
具体的，所述推动套筒8包括有一体成型的第一套筒81和第二套筒82，所述第一套筒81卡接于圆盘座11左端面上的圆形凹槽12内，所述弹簧9伸出弹簧安装筒10的一端抵住第二套筒82的右端表面。
本发明还提供了一种多弹簧机械密封组件的安装方法，具体包括以下步骤：
S1、转轴1依次穿过圆盘座11、推动套筒8、O型动环密封圈7、动环6、密封盖13、静环5、静环密封圈4和静环盖2的内孔；
S2、使得第一套筒81卡接于圆盘座11左端面上的圆形凹槽12内，弹簧9伸出弹簧安装筒10的一端抵住第二套筒82的右端表面；
S3、O型动环密封圈7紧固于动环6、转轴1和推动套筒8之间；
S4、静环盖2通过密封盖13将静环密封圈4卡接于两者之间，使得静环密封圈4的左端卡接在静环盖2右端表面的凹槽21内，所述静环密封圈4的右端卡接在密封盖13的左侧内部，静环盖2通过螺钉3与密封盖13固定连接，动环6的左端伸入至密封盖13与转轴1之间。
综上所述，与现有技术相比，本发明第一套筒81卡接于圆盘座11左端面上的圆形凹槽12内，弹簧9伸出弹簧安装筒10的一端抵住第二套筒82的右端表面，可保证在动环6和推动套筒8随转轴1转动时，弹簧9通过推动套筒8使动环6能轴向浮动，保证了补偿弹力的均匀，形成稳定的密封，具有良好的密封效果；
O型动环密封圈7紧固于动环6、转轴1和推动套筒8之间，提高O型动环密封圈7密封性的同时，保证了O型动环密封圈7的固定安装牢固；
静环盖2通过密封盖13将静环密封圈4卡接于两者之间，使得静环密封圈4的左端卡接在静环盖2右端表面的凹槽21内，静环密封圈4的右端卡接在密封盖13的左侧内部，静环盖2通过螺钉3与密封盖13固定连接，使得静环密封圈4的安装固定牢固稳定，密封性高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
原标题：机械密封安装过程演示（图文并茂）
机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封的作用
一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。
机械密封安装、使用技术要领
1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3. 在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；
4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6. 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
机械密封的安装过程
先来一波图片演示：
看视频学习安装更换机械密封
↓↓
友情提示，建议在wifi下欣赏，留着流量学知识！
转自：直观学机械
来源：金属加工
资料源：机械前沿、设备管理研习社、锦工化工论坛
免责声明：本文系网络转载，归原作者所有。但因转载众多，或无法确认真正原始作者，故仅标明转载来源。如涉及作品问题，请与我们联系，我们将在第一时间删除相关内容！转载文章仅作交流使用。
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机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封的作用
一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。
机械密封安装、使用技术要领
1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3. 在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；
4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6. 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
机械密封的安装过程
内容来源金属加工，由化工707编辑整理
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