公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机，如热旋压机、钢球旋压机等。
在机械产品中如何节约原材料却能提高产品质量，减轻产品的重量却能延长使用寿命，降低产品的制造成本及能源消耗却能减少加工工时一直是人们关注的。例如’V’型皮带轮(通称’V’型带轮)是用途十分广泛的机械传动零件之一，如果能由钢板成型具有重要意义。钣制皮带轮同传统的铸铁皮带轮相比，可节约原材料70%以上。由金属钣材经拉伸–旋压成形的钣制旋压皮带轮是的带轮结构形式。这种带轮不仅具备上叙优点，而且无环境无污染，尤其在汽车、拖拉机、收割机、空压机等多种机械产品中应用广泛。采用钢钣毛坯在的皮带轮旋压机床上使毛坯产生由点到线、由线到面的塑性变形而制成。
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旋压精密机械加工的应用范围有哪些？
数控电加工机床类：大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。
数控金属成形机床类（锻压设备）：数控高速精密板材冲压设备、激光切割复合机、数控强力旋压机等，主要满足汽车、摩托车、电子信息产业、家电等行业板金批量生产需求及汽车轮毂及行业各种薄壁、高强度、高精度回转型零件加工需求。手动旋压服务介绍「江苏旋压」[江苏旋压4idysjt]
1，人工手动旋压由旋压工控制刀路，数控自动旋压机床由数控系统控制旋压刀路。
2，人工做出的产品一致性差，数控机床做出的产品一致性好。
3，人工旋压需要工人掌握一定的旋压技能，数控旋压适合没有旋压技术的人员操作。
4，数控旋压可以一人多机的操作方式，人工只能一人一机的操作方式。
5，由于人工旋压出力非常大，一般一天只能工作8小时，数控机床可以一天24小时工作。
6，订单量大量小时，旋压工不好招聘，而数控旋压不需要招聘旋压工，普通工人即可。
7，旋压工的工资比普通操作工的工资多出一倍左右，数控旋压能降低产品成本。
特别是现在社会90后的人员，一般一愿意承受像旋压工这种需要技术而且工作时需要出很大力气的工作，因此数控旋压将是旋压行业未来的发展方向。即能降低成本，产品质量也能提高。
数控旋压机加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。传统人工旋压缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。经过数控技术的发展，新型数控旋压已经非常适合大批量的生产。
数控旋压机随着板金属旋压加工量的增加，旋压机的应用越来越广泛，旋压机的装备水平也不断的发展，数控自动旋压机成为了旋压机的主要形式。数控自动旋压机起始于20世纪60年代，当时只有数控带和机床控制器控制的简易数控自动旋压机。随着计算机控制技术的发展，数控自动旋压机和数控机床一样得到了快速的发展。控制技术的进步导致了旋压机结构的显著改进，出现了各种形式的数控自动旋压机。
专利名称：手动旋压铜管的挤压工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工的工装夹具，具体是涉及一种手动旋压铜管的挤压工装。
背景技术：
空调的管件连接材料中，一部分是铜管件，其中一些铜管件需要端部收得很细，这 些铜管件不适于用焊接的方法加工，大多是用挤压的方法来收拢铜管件的端部。现有技术 中，常用的是单辊压筒侧向挤压铜管，由于是单向受力，收拢后的铜管易变形而断裂，加工 难度大，难以加工出收口较长的铜管，对工人技术要求较高，加工效率低下，废品率高，致使 生产成本很高。
发明内容本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种手动旋压铜 管的挤压工装。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种手动旋 压铜管的挤压工装，包括三爪夹头，三爪夹头上设置有三个夹爪，所述夹爪的内端设置夹爪 轴，夹爪轴垂直于夹爪设置，夹爪轴上设置辊压筒。车床夹头夹持铜管并高速旋转，挤压工 装的三爪夹头靠近铜管并使得铜管的端部在三个辊压筒之间高速旋转，手动慢慢调整三个 夹爪使得三个辊压筒用力挤压铜管端部，由于铜管三侧均勻受力，铜管不易变形，大大降低 了加工难度，有利于提高加工效率，还降低了废品率，可以降低生产成本作为优选，所述辊压筒通过轴承设置在夹爪轴上，这样辊压筒在夹爪轴上转动更 加灵活，防止发生抱死现象。作为优选，所述辊压筒的端头收拢呈锥状，锥状的辊压筒端头使得铜管件在收拢 时容易形成过渡段，降低铜管因应力带来的不利影响。本实用新型是在原有三爪夹头的基础上作了一些改进，设计较为巧妙，结构简单， 布局合理，简化了现有铜管件端部挤压收拢的生产工艺，降低了生产难度，有利于提高加工 效率，降低生产成本。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例参看图1，本实用新型是在三爪夹头1上设置有三个夹爪2，夹爪2的内端 设置夹爪轴3，夹爪轴3垂直于夹爪2设置，夹爪轴3上通过轴承设置辊压筒4，辊压筒4的 端头收拢呈锥状。[0011]使用时，车床夹头6夹持铜管7并高速旋转，挤压工装的三爪夹头1由丝杠等推动 靠近铜管并使得铜管的端部在三个辊压筒4之间高速旋转，然后手动通过调节孔5慢慢调 整三个夹爪使得三个辊压筒用力挤压铜管端部，铜管会带动三个辊压筒转动，由于铜管三 侧均勻受力，铜管不易变形断裂，可以加工出收口较长的铜管，同时由于辊压筒4与夹爪轴 3设置了轴承，使得辊压筒在夹爪轴上转动更加灵活，防止发生抱死现象；锥状的辊压筒端 头使得铜管件在收拢时容易形成过渡段，降低铜管因应力带来的不利影响。最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新 型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种手动旋压铜管的挤压工装，包括三爪夹头(1)，三爪夹头(1)上设置有三个夹爪(2)，其特征在于所述夹爪(2)的内端设置夹爪轴(3)，夹爪轴(3)垂直于夹爪(2)设置，夹爪轴(3)上设置辊压筒(4)。
2.根据权利要求1所述的手动旋压铜管的挤压工装，其特征在于所述辊压筒(4)通过 轴承设置在夹爪轴(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的手动旋压铜管的挤压工装，其特征在于所述辊压筒(4) 的端头收拢呈锥状。
专利摘要一种手动旋压铜管的挤压工装，在三爪夹头上设置有三个夹爪，夹爪的内端设置夹爪轴，夹爪轴垂直于夹爪设置，夹爪轴上通过轴承设置辊压筒，辊压筒的端头收拢呈锥状。使用时车床夹头夹持铜管并高速旋转，挤压工装的三爪夹头由丝杠等推动靠近铜管并使得铜管的端部在三个辊压筒之间高速旋转，然后手动通过调节孔慢慢调整三个夹爪使得三个辊压筒用力挤压铜管端部，铜管会带动三个辊压筒转动，由于铜管三侧均匀受力，铜管不易变形断裂，可以加工出收口较长的铜管，同时由于辊压筒与夹爪轴设置了轴承，使得辊压筒在夹爪轴上转动更加灵活，防止发生抱死现象；锥状的辊压筒端头使得铜管件在收拢时容易形成过渡段，降低铜管因应力带来的不利影响。
文档编号B21C23/02GKSQ
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者金军涛 申请人:浙江万金机械有限公司
按变形原理普通旋压机，手动旋压，强力旋压机按主轴位置卧式旋压机：主轴为水平方向的叫卧式旋压机立式旋压机：主轴为垂直方向的叫立式旋压机按旋轮个数单旋轮旋压机：只有一个旋轮的旋压机称为单轮旋压机双旋轮旋压机：有两个旋轮的旋压机称为双轮旋压机三旋轮旋压机：有三个旋轮的称为三轮旋压机多旋轮：有三个以上旋轮的称为多轮旋压机
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直驱技术应用速度加快由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。
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收口定义为（不同的）饰面材料在（不同的）空间的衔接，而收口旋压就是衔接处使用的工具。在装饰工程当中，收口是实施施工过程里使用为频繁的一个词汇，甚为实用和广泛。上至甲方老总、设计师、监理；中至乙方管理干部、施工员，下至包工头，班组工长，乃至普通的装修工人，无一不在时时刻刻谈论和使用收口。虽然它出现的时间并不长，但却已经占据了整个行业，并成为该行业的口头禅。
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