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数控旋压机加工视频_罗茨风机

数控旋压机加工视频_罗茨风机

数控旋压机加工视频:一种数控旋压机的制作方法

  本实用新型涉及一种数控旋压机。

  背景技术:

  金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺,它通过旋轮做进给运动,加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料,使其产生连续局部塑性变形,成为所需零件的先进成形方法,是一种无切削加工工艺,具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。

  此外,前市面上的数控旋压机,一般都是用耐磨耐高温胶刀轮作为旋压刀,这种胶刀轮的缺点是成本高,易磨损,使用寿命短,而且对旋压的工艺要求较高,如对刀轮跳动、模具跳动和尾顶跳动等技术要求较高,并且现有的数控旋压机工作范围较小,同时,现有的数控旋压机刀架装卸刀刃不方便,且兼容性较差,并且旋压的产品的精度较低,生产效率低,局限性大。

  技术实现要素:

  本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、智能操控和自动化程度高的数控旋压机。

  为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:

  一种数控旋压机,包括数控装置和旋压机床,所述数控装置位于旋压机床的左侧,所述数控装置与旋压机床相连接,所述旋压机床的左端设置有主轴卡盘,所述主轴卡盘上固定有旋压模,所述旋压模上设置有工件,所述旋压机床的中部设置有横向油缸,所述横向油缸的下端设置有横向拖板,所述旋压机床的右下方设置有纵向油缸,所述纵向油缸的左端设置有纵向拖板,所述旋压机床的右端设置有尾座,所述尾座上设置有尾顶气缸,所述尾顶气缸与尾座相固定。

  作为优选,所述数控装置内设置有PLC控制器,有利于控制旋压机床的运作。

  作为优选,所述旋压模的右端为半圆设置,有利于旋压的力度集中在一点,便于对工件进行旋压。

  作为优选,所述横向油缸位于纵向拖板内,有利于在收紧时使得横向油缸和纵向油缸相固定。

  作为优选,所述纵向油缸的左端设置有驱动杆,有利于驱动纵向拖板移动。

  作为优选,所述尾顶气缸的左端设置有顶块。

  作为优选,所述顶块与工件相固定,有利于固定工件,并防止工件在旋压过程中出现偏移。

  本实用新型的有益效果为:由于设置有数控装置,能够输入编程,并通过编程控制旋压机床运作,由于设置有旋压模,能够在主轴卡盘的驱动下对工件进行旋压成型,由于设置有横向油缸和纵向油缸,有利于工件固定,由于设置有尾座,能够通过尾座的尾顶气缸对工件进行固定,有利于防止工件旋压时出现位置偏移,进而造成工件损坏。

  附图说明

  图1为本实用新型一种数控旋压机的整体结构示意图。

  具体实施方式

  如图1所示,一种数控旋压机,包括数控装置1和旋压机床2,所述数控装置1位于旋压机床2的左侧,所述数控装置1与旋压机床2相连接,所述旋压机床2的左端设置有主轴卡盘3,所述主轴卡盘3上固定有旋压模4,所述旋压模4上设置有工件5,所述旋压机床2的中部设置有横向油缸6,所述横向油缸6的下端设置有横向拖板7,所述旋压机床2的右下方设置有纵向油缸8,所述纵向油缸8的左端设置有纵向拖板9,所述旋压机床2的右端设置有尾座10,所述尾座10上设置有尾顶气缸11,所述尾顶气缸11与尾座10相固定。

  所述数控装置1内设置有PLC控制器(未图示),有利于控制旋压机床1的运作。

  所述旋压模4的右端为半圆设置,有利于旋压的力度集中在一点,便于对工件进行旋压,

  所述横向油缸6位于纵向拖板9内,有利于在收紧时使得横向油缸6和纵向油缸8相固定。

  所述纵向油缸8的左端设置有驱动杆,有利于驱动纵向拖板9移动。

  所述尾顶气缸11的左端设置有顶块。

  所述顶块与工件5相固定,有利于固定工件5,并防止工件5在旋压过程中出现偏移。

  本实用新型的有益效果为:由于设置有数控装置,能够输入编程,并通过编程控制旋压机床运作,由于设置有旋压模,能够在主轴卡盘的驱动下对工件进行旋压成型,由于设置有横向油缸和纵向油缸,有利于工件固定,由于设置有尾座,能够通过尾座的尾顶气缸对工件进行固定,有利于防止工件旋压时出现位置偏移,进而造成工件损坏。

  以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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  旋压机技术的应用越来越广泛,对旋压机床的要求越来越高,尤其是大回转直径、大推力、高精度、自动化程度高的旋压设备。国外强力旋压设备已经系列化并且不断向大型化、旋压机多用途和和自动化程度高的方向发展。随着计算机技术的发展,旋压机床控制系统也不断发展。旋轮进给完全发展到数控,主轴变速由有级发展到无级,并发展到多旋轮回转架旋压机。加工大直径零件所需的电视监控系统和壁厚超声波自动测量装置在旋压机床上也得到了应用。

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  滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项:(3)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行,机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线(4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时,不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时,要使用辅助套,否则装卸时滚珠有可能脱落。(5)螺母装入螺母座安装孔时,要避免撞击和偏心。(6)为防止切屑进入,磨损滚珠丝杠螺母副,可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等,将丝杠轴完全保护起来。另外,浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。

  板坯与芯模共同旋转,由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺(见图[旋压原理])。旋压可制造各种轴对称旋转体零件,如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣;也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是:用很小的变形力可成形很大的工件;使用设备比较简单,中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压;模具简单,只需要一块芯模,材质要求低。

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