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本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控旋压机刀轮防尘机构。背景技术数控旋压机是进行金属旋压的一种机床。金属旋压是指钣金毛坯在成型模具轴向夹紧后，模具与毛坯在双轴带动下旋转，同时在径向受到成型轮的连续挤压，使金属毛坯逐渐变形，最终在轴向表面及圆柱外表面均形成预想形状的一个过程。该成型过程是金属的流动及塑性变形，金属毛坯材质、旋压成型轮、旋压力及进给速度的恰当选择，可在成型表面形成强硬度、高耐磨性、高光洁度的金属表面。但是现有的数控旋压机刀轮的轴承都是没有任何保护，裸露在外，使得粉尘、铁屑…
该技术已申请专利，请尊重研发人员的辛勤研发付出，在未取得专利权人授权前，仅供技术研究参考不得用于商业用途。
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常用数控旋压金属材料
许多金属材料可以用于数控旋压 ,例如铝，铁，铜，不锈钢，钛，钼等。博赛旋压选择金属圆片和金属管料作为旋压的毛坯用料。圆片一般都是由规格板激光切割而成，规格板有热轧和冷轧之分，冷轧板的硬度比热轧板高，但是旋压性能较好，因为热轧板在没有经过冷轧之前内部会微小的气孔，在旋压过程中容易引起开裂。管料有挤压成型管和焊接管，两种管均能作为旋压毛坯料，挤压成型管旋压后的精度要比焊接管旋压成型的精度要高。我们需要了解不同旋压金属的材料性能，以下会介绍不同材料的旋压性能。
通过比较以上的旋压材料，我们发现，铝，紫铜，铁的旋压性能比较不锈钢，钛，黄铜的旋压性能好，主要是因为他们的延展性比较好，所有的材料在冷旋压过程会出现加工硬化和晶粒细化，并且毛坯经过旋压后在同等壁厚下本色的强度会比其他加工要好很多，材料回弹性能越大会降低材料成型后的精度。材料硬度越低，旋压成型后的外表表面质量越好。
①硬度: 铝(合金铝除外)<紫铜 <黄铜<铁<钛<不锈钢
硬度增加，需要的旋压力越大，旋压模具和旋压刀轮的磨损越快。
②延展性: 铝(合金铝除外)>红铜>铁>不锈钢>黄铜>钛
延展性越差、金属旋压过程中更容易开裂。
③抗拉强度: 铝(合金铝除外)<紫铜<黄铜<铁<不锈钢<钛
如果抗拉强度大，需要的旋压力越大。
④内部压力:铝(合金铝除外)<紫铜<黄铜< 铁<不锈钢钢< 钛
内部压力将使材料反弹,这将影响精度,所以不锈钢和钛的精度很难控制。
旋压常用模具材料
旋压模具材料常用45#钢和CR12钢。
铝旋压加工常用45#钢，45#硬度低，容易加工，材料成本低。因旋压铝对模具的模具速度较慢，一般用45#钢就可以满足需求，45#钢旋压铝的使用周期为5年，若产品内壁表面要求光亮，因产品的内壁表面质量和模具表面质量有关，则需选择CR12钢作为模具材料，该材料热处理后硬度较高，耐磨性更好，精车之后抛光可达镜面。
铁旋压加工、不锈钢旋压加工需要制作CR12钢的模具，因铁和不锈钢材料硬度较高，对模具磨损较大，45#钢很容易磨损后模具尺寸变小，进而造成模具报废。CR12模具加工铁和不锈钢的寿命周期为10年。
旋压刀轮常用材料
旋压刀轮常用材料有cr12钢，高速钢，钨钢。
cr12钢经过热处理后，刀轮加工铝产品的使用寿命比较长，而不锈钢和铁材料硬度高，加工过程温度高，长期使用CR12会对刀轮表面刮伤严重，进而刮伤成型产品表面，或因磨损速度过快影响刀轮和模具的间隙，造成生产的不稳定性，使用高速钢对刀轮的硬度、耐磨性、耐高温有所提高，但是高速钢热处理过后韧性不够，受力较大时容易崩刀。旋压刀轮也可以用CR12外表镀钨钢，增加刀轮表层的硬度，耐磨性。做铝件旋压表面需要压光时，可用钨钢作为压光面的材料。
01 旋压塑性成形技术
旋压是一种特殊的金属塑性成形技术。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。旋轮是旋压成型的主要工艺装备之一，旋轮承受着很大的作用力和剧烈的摩擦作用，对旋压成型效果有着重要影响。尤其强力旋压对旋轮的材质及刚度、强度、硬度、耐磨性、耐高温等性能有更高要求。
02 强力旋压技术的应用
强力旋压作为近代塑性加工中的一种新工艺在化学工业、核工业、船舶工业、兵器、航空航天，特别是飞机及飞机发动机的零部件制造中得到广泛应用。旋压成型技术能解决制约我国制造业、军工行业的重大瓶颈问题，对保障国家安全和增强综合国力具有重大战略意义。
03 高性能金属材料在旋压产品中的应用
强力旋压成形的材料有碳钢、铝及其合金、铜及其合金、不锈钢等传统金属材料，近年来随着旋压设备和技术的提升，又开发出一些特殊金属材料的旋压，如高强度钢、超高强度钢、钛及钛合金、高温合金、钨、钼、铌及其合金等的高端旋压产品。
04 旋轮表面处理解决方案
随着旋压产品材料强度的提升，对旋轮的性能要求也在不断提升。旋轮常用材料有高速钢，DC53、SKD11、钨钢等。和胜金属的HKS-G表面处理技术中近乎零变形的技术优势完美适用于高精度旋轮的表面处理，HKS-G覆层的高硬度及高耐磨性能将有效提升旋轮的使用寿命，提高生产效率，尤其是HKS-G覆层的耐高温氧化性在高强度特殊金属材料的旋压成形生产中有着不可或缺的应用优势。
HKS-G皮膜的耐热性
HKS-G皮膜的耐磨耗性
HKS-G皮膜的耐面压性
HKS-G皮膜表面粗糙度
45＃钢和CR12钢通常用于旋压模具材料。
45＃钢通常用于铝旋压加工。 45＃硬度低，易加工，材料成本低。由于铝在模具上的旋压速度较慢，通常使用45号钢来满足需求。 45＃钢旋压的使用寿命为5年。如果产品内壁表面光亮，则产品内壁表面的质量与模具的表面质量有关，则需要选择CR12钢作为模具材料。该材料经过热处理后具有更高的硬度和更好的耐磨性。精车之后抛光可达镜面。
铁旋压加工、不锈钢旋压加工需要制作CR12钢的模具，因铁和不锈钢材料硬度较高，对模具磨损较大，45#钢很容易磨损后模具尺寸变小，进而造成模具报废。CR12模具加工铁和不锈钢的寿命周期为10年。
旋压机厂家旋压刀轮常用材料
旋压刀轮常用材料有cr12钢，高速钢，钨钢。
对Cr12钢进行热处理后，用刀轮加工的铝制品的使用寿命相对较长，而不锈钢和铁材料的硬度较高，加工温度较高。长期使用后，CR12会严重刮伤刀轮的表面，然后刮伤成型产品的表面，或者由于磨损速度过快，影响了刀轮和模具之间的间隙，导致不稳定性，使用高速钢对刀轮的硬度、耐磨性、耐高温有所提高，但是高速钢热处理过后韧性不够，受力较大时容易崩刀。旋压刀轮还可使用CR12镀钨钢表面，以增加割刀轮表面的硬度和耐磨性。做铝件旋压表面需要压光时，可用钨钢作为压光面的材料。
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