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本实用新型涉及旋压机技术领域，特别是一种旋压机用旋压滚轮。背景技术旋压机是一种金属塑性成型机械，可以适用于厚度5毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形，如指压盖、罐盖的生产加工。旋压滚轮属于旋压机的重要组成部件，在使用过程中存在以下缺陷：1、结构较简单，内轮圈和旋压圈之间容易磨损生锈，使用寿命短；2、结构强度低，容易变形；3、震动大、平稳性差，使用性能低。实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种旋压机用旋压滚轮，结构新颖，抗震耐磨，平稳可靠，使用寿命长。为了…
该技术已申请专利，请尊重研发人员的辛勤研发付出，在未取得专利权人授权前，仅供技术研究参考不得用于商业用途。
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本实用新型涉及旋压机技术领域，特别是一种旋压机用旋压滚轮。
背景技术：
旋压机是一种金属塑性成型机械，可以适用于厚度5毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形，如指压盖、罐盖的生产加工。
旋压滚轮属于旋压机的重要组成部件，在使用过程中存在以下缺陷：1、结构较简单，内轮圈和旋压圈之间容易磨损生锈，使用寿命短；2、结构强度低，容易变形；3、震动大、平稳性差，使用性能低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种旋压机用旋压滚轮，结构新颖，抗震耐磨，平稳可靠，使用寿命长。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种旋压机用旋压滚轮，包括外轮圈、内轮圈和旋压圈，所述旋压圈设于所述内轮圈内，所述内轮圈与所述旋压圈之间设有减震环，所述减震环与所述旋压圈转动连接，所述旋压圈上周向分布有轴向凹槽，所述减震环内侧设有内凹槽，所述内凹槽内均匀分布有传动辊，所述传动辊与旋压圈的外壁接触，所述减震环内设有环形空腔，所述环形空腔与所述内凹槽连通，所述减震环上设有注油孔，所述注油孔与所述环形空腔相通。
本实用新型进一步设置为：所述外轮圈与所述内轮圈之间设有加固环。加固环用于对内轮圈进行加固。
本实用新型进一步设置为：所述加固环上周向分布有加固筋，所述加固筋连接所述内轮圈。增大了加固环与内轮圈的接触面积，从而提高了加固环对内轮圈的加固效果，稳定性更好。
本实用新型进一步设置为：所述外轮圈与所述加固环之间设有防震环。防震环对整个滚轮具有运动防震的作用。
本实用新型进一步设置为：相邻所述轴向凹槽之间设有连通凹槽。连通凹槽将相邻的轴向凹槽导通，利于润滑油流动，平均分配至各轴向凹槽，提高了润滑油在旋压圈外壁上的储存量，增大了润滑面积，提高了润滑效果。
本实用新型进一步设置为：所述注油孔上螺纹连接有塞头。不使用时，将塞头堵塞注油孔，防止灰尘进入环形空腔后与润滑油混在一起，影响了润滑质量，起到防尘作用。
本实用新型进一步设置为：所述减震环上均匀分布有缓冲孔。可使整个滚轮在运动过程中的震动降低，增强了它的平稳度，同时也降低了滚轮的机械损耗。
本实用新型进一步设置为：所述外轮圈的表面设有耐磨镀层。耐磨镀层一方面可防止其他机械碰撞对外轮圈造成磨损，另一方面避免外轮圈锈蚀，延长了使用寿命。
本实用新型具有有益效果为：
传动辊与旋压圈之间为点接触方式，减少了接触面积，摩擦阻力减小，减缓了旋压圈的磨损程度，旋压圈转动带动传动辊被动转动，转动的传动辊给予旋压圈助力，使得旋压圈转动更加顺畅。
向注油孔内注入润滑油，润滑油聚集在环形空腔内，环形空腔内的润滑油再进入内凹槽内，润滑传动辊的表面，同时润滑油沾覆旋压圈的外壁，双重润滑，减小了旋压圈外壁与减震环之间的摩擦力，使得旋压圈转动更顺畅，同时减缓了旋压圈外壁与减震环的磨损程度，延长了使用寿命；润滑油暂存在轴向凹槽内，不容易流失，起到持续润滑效果，提高了润滑油的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中减震环和旋压圈连接的结构示意图；
图3为本实用新型中旋压圈的结构示意图；
图4为本实用新型中减震环的结构示意图。
附图标记：1、外轮圈；2、内轮圈；3、旋压圈；4、加固环；5、加固筋；6、防震环；7、减震环；8、缓冲孔；9、轴向凹槽；10、内凹槽；11、传动辊；12、环形空腔；13、注油孔；14、连通凹槽；15、塞头。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-4所述的一种旋压机用旋压滚轮，包括外轮圈1、内轮圈2和旋压圈3，所述外轮圈1的表面设有耐磨镀层，耐磨镀层一方面可防止其他机械碰撞对外轮圈1造成磨损，另一方面避免外轮圈1锈蚀，延长了使用寿命。所述外轮圈1与所述内轮圈2之间设有加固环4，加固环4用于对内轮圈2进行加固。所述加固环4上周向分布有加固筋5，所述加固筋5连接所述内轮圈2，增大了加固环4与内轮圈2的接触面积，从而提高了加固环4对内轮圈2的加固效果，稳定性更好。所述外轮圈1与所述加固环4之间设有防震环6，防震环6对整个滚轮具有运动防震的作用。
所述内轮圈2与所述旋压圈3之间设有减震环7，减震环7采用微弹性材料填充，所述减震环7上均匀分布有缓冲孔8，可使整个滚轮在运动过程中的震动降低，增强了它的平稳度，同时也降低了滚轮的机械损耗。所述减震环7与所述旋压圈3转动连接，旋压圈3的内表面具有摩擦纹，所述旋压圈3上周向分布有轴向凹槽9，所述减震环7内侧设有内凹槽10，所述内凹槽10内均匀分布有传动辊11，所述传动辊11与旋压圈3的外壁接触，传动辊11与旋压圈3之间为点接触方式，减少了接触面积，摩擦阻力减小，减缓了旋压圈3的磨损程度，旋压圈3转动带动传动辊11被动转动，转动的传动辊11给予旋压圈3助力，使得旋压圈3转动更加顺畅。通过外轮圈1、内轮圈2支撑整个滚轮，通过摩擦纹配合旋压圈3完成滚轮的外接。
所述减震环7内设有环形空腔12，所述环形空腔12与所述内凹槽10连通，所述减震环7上设有注油孔13，所述注油孔13与所述环形空腔12相通，向注油孔13内注入润滑油，润滑油聚集在环形空腔12内，环形空腔12内的润滑油再进入内凹槽10内，润滑传动辊11的表面，同时润滑油沾覆旋压圈3的外壁，双重润滑，减小了旋压圈3外壁与减震环7之间的摩擦力，使得旋压圈3转动更顺畅，同时减缓了旋压圈3外壁与减震环7的磨损程度，延长了使用寿命。润滑油暂存在轴向凹槽9内，不容易流失，起到持续润滑效果，提高了润滑油的利用率。
相邻所述轴向凹槽9之间设有连通凹槽14，连通凹槽14将相邻的轴向凹槽9导通，利于润滑油流动，平均分配至各轴向凹槽9，提高了润滑油在旋压圈3外壁上的储存量，增大了润滑面积，提高了润滑效果。所述注油孔13上螺纹连接有塞头15，不使用时，将塞头15堵塞注油孔13，防止灰尘进入环形空腔12后与润滑油混在一起，影响了润滑质量，起到防尘作用。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
光明新区强力型旋压机联系电话
旋压机是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形.在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工.锅具旋压机将不同材质不同尺寸的金属圆片放在金属旋压机上，通过旋压技术，制作成我们家里使用的炒锅、平底锅等锅具。手动操作的压过机器需要人工操作，对工人技术水平、经验要求较高，成品率低下，每日产量有限，现在人力资源成本越来越高，在此情况下，全自动旋压设备的需求市场越来越大。
随着理论研究的不断深入和设计方法的不断提高，对于降低叶轮气动损失、改善叶轮气动性能的措施，提高离心风机效率的研究，将会更好的应用于工程实际中。改善离心通风机内叶轮流动的方法，叶轮是离心风机的心脏，旋压机叶轮的内部流动是一个非常复杂的逆压过程，叶轮的高速旋转和叶道复杂几何形状都使其内部流动变成了非常复杂的三维湍流流动
机械手是在机械化，自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。在现代生产过程中，机械手被广泛的运用于自动生产线中，机械人的研制和生产已成为高技术领域内，迅速发展起来的一门新兴的技术，它更加促进了机械手的发展，使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。机械手虽然还不如人手那样灵活，但它具有能不断重复工作和劳动，不知疲劳，不怕危险，抓举重物的力量比人手力大的特点，因此，机械手已受到许多部门的重视，并越来越广泛地得到了应用。
全自动旋压机已经各先进工业国家工业部门中显示出其先进性、实用性和经济性。旋压技术和设备成功应用，促进了航空、技术发展，常规兵器、化工、冶金、机械制造、电子以及轻工民用等工业部门中，成为量大面广金属加工技术装备和产品。自动旋压机加工作为一项新技术与传统工艺方法并行发展着，已形成近代金属压力加工一个新领域。现在很多厂家使用的设备都是自动化设备，自动旋压机在很大程度上减少了成本，除此自动旋压机之外还有很多，例如能够减少劳动强度等等
两轴数控旋压机
由于压差，叶片通道内一般会存在叶片压力面向吸力面的二次流动，同时由于气流90°转弯，导致轮盘压力大于轮盖压力也形成了二次流，这一般会导致叶轮的轮盖和叶片吸力面区域出现低速区甚至分离，形成射流—尾迹结构[17]。由于射流—尾迹结构的存在，导致离心风机效率下降，噪声增大。旋压机为了改善离心叶轮内部的流动状况，提高叶轮效率，一个重要的研究方向就是采用边界层控制方式提高离心叶轮性能，这也是近年的热点研究方向。
高温废气的处理及其程序。高温废气处理系统的烟气温度越高，体积越大，使系统工况处理风量越多，致使通风设备庞大；反之若处理烟气温度越低，则系统工况处理风量减小，使系统通风设备也变小型化，旋压机但其冷却装置却需增大，而处理烟气温度过低会引起高温烟气露的形成。为此，一般高温烟气处理后的终温控制在180～300℃之间。
所用设备：旋压机。成形：封头的成形是利用高能源在极短时间内产生的巨大冲击波，并通过水或沙子等介质作用在封头毛坯上，迫使其产生塑性变形而获得的所需要求形状施肥罐封头尺寸的封头。封头成形根据是否采用模具可分为有模成形和无模成形。椭圆形封头样板检测：JB/T4746椭圆封头标准规定：封头必须用全样板查看形状。形状公役：外凸不大于球体封头内凹不大于。数控旋压机旋压技术是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚挤等工艺特点的少无切削加工的先进工艺，将金属筒坯、平板毛坯或预制坯用尾顶顶紧在数控旋压机芯模上，由主轴带动芯棒和坯料旋转
数控旋压机有适应不同的应用多次反复。其中，多次通过纺纱是常见的；如前面所述，辊使形成在整个旋转磁盘多次通过，成形抵靠心轴的金属。另一种常见的迭代中，剪切形成，完成一个部件只在一个通，与所述辊子在一个独特的方式压靠在金属。在多程纺丝，盘的未成形凸缘部的过程中弯曲前进，后退，旋压机厂家具体取决于纺丝传递的类型和方向。在剪切形成，所述滚子保持该纺丝凸缘的过程中完全垂直。
开发区老牌的两轴自动化数控旋压一体机
这一方面需要具有较丰富的设计经验；另一方面也需要在设计过程中对设计结果不断改进以符合叶片涡的分布规律，以期最终设计出高效率的叶轮机械。旋压机对于整个子午面上可控涡的确定，可以采用rCu沿轮盘、轮盖的给定，可以通过线性插值的方法确定rCu在整个子午面上的分布，也可以通过经验公式确定可控涡的分布，也有利用给定叶片载荷法设计离心通风机的叶片。以上方法都是采用流线曲率法
数控旋压机有适应不同的应用多次反复。其中，多次通过纺纱是常见的；如前面所述，辊使形成在整个旋转磁盘多次通过，成形抵靠心轴的金属。另一种常见的迭代中，剪切形成，完成一个部件只在一个通，与所述辊子在一个独特的方式压靠在金属。在多程纺丝，盘的未成形凸缘部的过程中弯曲前进，后退，旋压机厂家具体取决于纺丝传递的类型和方向。在剪切形成，所述滚子保持该纺丝凸缘的过程中完全垂直。
普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。皮带轮旋压技术：旋压带轮一般有三种基本形式：折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮（也称多楔带轮）。旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的（无屑加工）
工艺品旋压机价格,2007年，席光等提出了近似模型方法在叶轮机械气动优化设计中的应用，近似模型的建立过程主要包括：选择试验设计方法并布置样本点，在样本点上产生设计变量和设计目标对应的样本数据；选择模型函数来表示上面的样本数据；选择某种方法，用上面的模型函数拟合样本数据，建立近似模型。旋压机以上每一步选择不同的方法或者模型，就相应产生了各种不同的近似模型方法。该方法不仅有利于更准确地洞察设计量和设计目标之间的关系，
许多客户考虑购买数控旋压机，但他们对旋压机了解不多，也不知道如何评估数控旋压机是否适合自己的生产。除了考虑设备的价格和性能外，还应注意一些重要事项。我们将在下面详细介绍。当产品的壁厚很大且直径精度很高时，客户需要考虑数控旋压机的刚度和稳定性。设备的刚性和准确性很容易导致成品的废品率高。当纺纱机超过额定功率时当加工较厚的金属时，一段时间后设备会磨损得太快，加工精度会降低，从而降低了生产效率。因此，客户应考虑购买CNC强力纺纱机。通常，强力纺纱机的刀架的进给速度不如普通纺纱机的进给速度快。
开发区老牌的两轴自动化数控旋压一体机,旋压机厂家的多关节机械手的优点是：动作灵活、运动惯性小、通用性强、能抓取靠近机座的工件，并能绕过机体和工作机械之间的障碍物进行工作.随着生产的需要，对多关节手臂的灵活性，定位精度及作业空间等提出越来越高的要求。多关节手臂也突破了传统的概念，其关节数量可以从三个到十几个甚至更多，其外形也不局限于像人的手臂，而根据不同的场合有所变化，多关节手臂的优良性能是单关节机械手所不能比拟的。
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