旋风分离器工作原理及尺
寸比例（标准型） 4=0/2， 5=0/4， 0^=0/2 ^ ^ ^ ^2 = 20， 02^0/4， 5^=0/8
旋风分离器回收效率一般以质量分数(^)表示，它不仅与旋风分离器的性能有关， 还与进人空气中的粉尘的粒度分布有关。另外粉尘浓度大小对其也有一定影响，浓度大则易聚集，效率会有所提高。旋风分离器性能由旋风分离器的结构所决定，实践证明，锥形部分
的高度比圆筒形高度重要，圆锥形高度增加，回收效率提高，但当其为[！,置^ 2倍酎.回收
效率就不再增加；减少排气管直径可以提高回收效率，但阻力增加；排气管^ ‘、深5也很重要，设计时，应使其下口稍低于进气管的下沿，以免进人的含粉末的空气短路.’互-^:是徘气管插人深度越深，回收效率就越高，事实证明，当排气管插入深度比进气管高度3了^,：；； 旋风分离器的阻力：气流通过旋风分离器后有一定的压力降，其计算公式为：
式中？。一一局部阻力系数，无量纲；
11\^进口处气体速度，①/^； 9―粉末涂料的密度，8〃访3。
阻力因数（？。）随旋风分离器的形式不同而不同，要通过实验测得，但当排气管插人筒内的深度有3倍于进气管高度以内时，对阻力系数无多大变化，因此旋风分离器的阻力一般可根据实验或经验数据得到，压降通常为0， 03?0， 21^3之间。
现在利用旋风分离器回收粉末时，常用一种多单元小旋风回收系统，其实，它就是将许多小直径旋风分离器并联在一起，组成一个整体.它的分离效果比处理同量气体的大直径旋风分离器好，但是由于气流的分配难于完全均匀，所以回收效率不能达到一个小直径设备单独操作时所能达到的效果。应用多单元小旋风回收系统的成败，在于能否按设计要求将气流均匀分布在各个小旋风分离器内， 使每个小旋风分离器内的气体流量相等， 若做不到这一点，进人个别小旋风分离器的空气比正常要求小得多时，由于离心力变小，其分离效果会显著下降。
旋风分离器对于5^11以上的粉末回收
率效果良好，一般为95？^左右，但对5^1！
以下的粉末回收效果不佳，所以应配以其
他的回收方式联合使用，
图5-9为多单元小旋风分离器与烧结板过滤器同时使用时的回收粉末涂料的系统图。
锦工旋风分离器主要是利用气固混合物在离心力的作用下，将气力输送过程中的粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备，可有效分离所输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。山东锦工拥有多种物料分离器，规格型号多样，可满足不同顾客的不同需求。
锦工旋风分离器主要有旁通式、扩散式以及直筒式旋风分离器等类别。
锦工旋风分离器主要由筒体（1）、锥体（2）、排气管（3）、外涡旋（4）、内涡旋（5）、上涡旋（6）等结构组成。
1、锦工旋风分离器工作时，混合气流作圆周运动；
2、混合气流甩向器壁，有一部分物料失去能量，沿器壁掉下，还有部分物料继续圆周运动逐步把物料丢入料仓；
3、轴向负压状态：气流沿着轴线方向到出气管流向大气。
1、三个旋风分离器并联使用
2、四个旋风分离器并联使用
3、两个旋风分离器串联使用
旋风分离器是一种将粉粒从气流中分离出来的干式气一固分离装置,用于工业生产已有百余年的历史。它以其结构简单、占地面积小、操作维修方便及分离效率高等优点,被广泛地应用于食品、饲料、化工等行业。
随着旋风分离器应用的日趋广泛,各国学者对其的研究也越来越多,使得该技术取得了很大的进展。其总高度与其外径的比值由1900年时的0.5增至!950年时的1.5一2.5;其切割粒径(5口%不能分离而被留在气流中的粉粒粒径}由19帅年时的40拼m降至l,50年时的5拼m。旋风分离器的分离过程是一种尤为复杂的三维二相湍流运动。设备结构不同,几何尺寸不一,气一固两相物理性质的差异等因素对旋风分离器的性能有显著影响,因此,须深刻了解其理论并掌握其设计方法。
鑫海矿装生产的的旋风分离机适用于常温下清除干燥的非粘结性的金属、矿物和非纤维粉尘。一般通用于冶炼、铸造、喷砂、建筑材料及耐火材料等工业部门中；适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
旋风分离器是由旋风筒体，集灰和蜗壳（或集风帽）三部分组成，该除尘器设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用等特点。旋风分离器一般用于捕集5-15μm以上的颗粒。旋风分离器的缺点是捕集微粒小于5μm的效率不高。
工作原理：旋风分离器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后。沿除尘器的轴心部位转而向上。
形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风分离器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
原标题：认识旋风分离器作用，旋风分离器工作原理
旋风分离器的作用
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
旋风分离器工作原理
净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
旋风分离器性能指标
分离精度 旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。 压力降 正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。 设计使用寿命 旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。
旋风分离器结构设计
旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。 设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
通常，气体入口设计分三种形式：
a) 上部进气
b) 中部进气
c) 下部进气
对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。
旋风分离器应用范围及特点
旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。
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