罗茨鼓风机工作原理及常见用途
随着我国对环保的要求越来越严格，生物质锅炉因为它的环保节能也得到越来越多人的青睐，但是生物质颗粒燃烧的时候有时候也会冒烟，那么是什么原因导致生物质锅炉冒烟的呢?怎样解决它冒烟的问题呢?
导致生物质颗粒环保锅炉冒烟的原因：
1、风量不足，配风不良，炉膛温度过低：锅炉一般会装有空气预热器，但是当空气预热器出现严重漏风时，热风量满足不了燃烧时的需要，就会出现冒黑烟的现象。
2、全自动燃油锅炉使用过程中出现突然熄火的状况：表现为炉膛负压显著增大，从看火孔看不到火焰，蒸汽压力和蒸汽温度下降，蒸汽流量急剧减小;水位瞬间下降，然后急剧上升。
3、燃料燃烧不完全：这是造成锅炉冒黑烟的主要原因，当锅炉运行过程中，燃料不完全燃烧除了会产生二氧化碳、二氧化硫、水蒸气、氧气、氮气等，还会产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性气体，这些可燃性气体经过燃烧产生了黑烟。燃料的不充分燃烧不仅会使燃油锅炉出现冒黑烟的现象，还会增加燃料的使用量，加大企业的运行成本。
4、燃油雾化效果差，以及烟道二次燃烧：特别是烧高粘度渣油时，由于雾化效果不理想，就会使锅炉冒出黑烟。
生物质锅炉冒烟的解决措施：
1、及时适当地送入根部风，调整好一、二次风风，使油雾与空气正确混合，防止局部缺氧;
2、避免过量放料，导致吸氧不够不能充分燃烧;
3、确保锅炉运行中的供油、回油压力和燃油的黏度指标正确;
4、尽量提高风温和炉膛温度。
如果你想了解更多的关于锅炉、生物质锅炉的相关知识，可以登录我们公司网站，也可以拨打 0373-，我们期待您的来电咨询!
原标题：技术丨生物质颗粒机常见故障及维修方法
联盟简介
国家秸秆产业技术创新战略联盟是根据科技部等六部门《关于推动产业技术创新战略联盟构建的指导意见》（国科发政[2008]770号）、《国家技术创新工程总体实施方案》(国科发政[2009]269号)，以及《国家科技计划支持产业技术创新战略联盟暂行规定》（国科发计[2008]338号）等文件的规定，由国家产业技术创新战略（培育）联盟批准成立了“国家秸秆产业技术创新战略联盟”（国联字[2020]064号）（简称“秸秆联盟”），并由秸秆控股（集团）有限公司（简称“秸秆控股”）担任理事长单位，秸秆控股有限公司董事长彭飞担任联盟理事长。
生物质颗粒机的正常运行才能保证生产效率，所以设备的日常维护和保养是很重要的。生物质颗粒机由于长时间的运行，难免会出现各种故障，这就需要我们长期积累丰富的故障处理经验。下面是我们对生物质颗粒机常见故障的维修方法，供大家参考。
一、原料无法进入制粒室
故障原因：
1. 调质器堵塞或进料口结拱
2. 喂料器绞龙传动装置发生故障
3. 喂料器绞龙堵塞
维修方法：
1. 清除调质器或进料口
2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除故障
3. 清理喂料器绞龙上的物料
二、有原料进入制粒室但压不出颗粒
故障原因：
1. 模孔堵塞
2. 原料水分太多
3. 模辊间隙过大
4. 喂料刮板严重磨损
5. 模辊磨损严重
维修方法：
1. 清除模孔中的饲料
2. 控制原料和蒸汽中的水分
3. 重新调节模辊间隙
4. 更换刮板和模辊
三、制粒机电机不能启动
故障原因：
1.制粒室内有积料
2.电路有问题
3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆
维修方法：
1. 清除积料
2. 检查电路，排除故障
3.检查行程开关情况
四、噪音、剧烈振动
故障原因：
1. 轴承已损坏
2. 环模压辊磨损严重
3. 环模与压辊间隙太小
4. 调质器或喂料器内有异物
5. 主轴轴承太松.
维修方法：
1. 更换轴承
2. 更换模辊
3. 适当调大模辊间隙
4. 清理异物
5. 上紧螺母，减少游隙
五、颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀
故障原因：
1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化
2.原料输送不稳定
3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均
维修方法：
1. 检查蒸汽管路
2. 调喂料速度
3. 更换偏转板刮刀
六、制粒机工作中停止
故障原因：
1. V形带张力不够，使速度控制仪动作
2. 速度控制仪表参数设置不合理
3. V形带部分或全部严重磨损或断裂
4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落
5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开
6.线路故障
维修方法：
1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值(调节时小心)
2. 重新设置其参数
3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分
4. 使主轴和行程开关复位
5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘
6.检查线路
七、制粒机常常堵机
故障原因：
1. 偏转刮刀磨损物料分配不均
2.压辊磨损
3.一个一上的压辊卡住
4. 偏转刮刀装配位置错误
5.饲料含水量过高
维修方法：
1. 更换新的偏转刮刀
2. 更换新的压辊
3.检查压辊
4.重新装配偏转刮刀
5.降低水分含量
上篇文章中，我们对生物质颗粒机常见的几种故障及维修方法进行了描述，下面我们对其他几种故障及维修继续追述，希望能够帮到大家。
一、主轴头部温升过高
故障原因：
1.主轴轴承游隙太小
维修方法：
1.适当放松压紧螺母
二、安全销剪断
故障原因：
1.制粒室内有硬质异物进入
维修方法：
1.清除异物，更换安全销
三、二电机电流差值过大
故障原因：
1. 2电机V形带未张紧
2. 2电机平衡微调不均匀
3. 电流表质量问题
维修方法：
1. 张紧皮带或更换皮带
2. 将电机调平
3. 更换或调整电流表
四、制粒机冒烟
故障原因：
1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层
2. V形带张力不够
3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层
维修方法：
1.装上新刮刀
2.张紧V形带
3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止
五、制粒机每转一圈就听见滴答声
故障原因：
1.环模内有金属杂质
维修方法：
1.检查环模内表面并除去金属杂质
六、当满负荷或略微超负荷时V形带打滑
故障原因：
1. V形带张力不够
2.同组V形带长短不一致
3. V形带沾了油脂
4. V形带位置不对
5. V形带外形不对
维修方法：
1.应按规定上紧V形带
2.更换同种牌号的整组皮带
3.将V形带和皮带轮清洗
4.校正马达和中间皮带轮
5.使用合格的V形带
七、颗粒机产量不足，主马达已满负荷
故障原因：
1.由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料)
2.由于环模太厚
3.由于蒸汽质量差，含水量高
4.物料没有充分调质好
5.压辊和环模的间隙过大
6. 压辊和环模过度磨损
7.配方不好或粉碎粒度过大
维修方法：
1.应少加一些蒸汽
2.应使用与物料相适应的环模厚度
3.应重新调整供气系统
4.提高蒸汽添加量或延长调质时间
5.重新调整间隙
6.更换压辊和环模
7.调整配方或更换小孔径的筛片
八、环模磨损到一定程度后断裂
故障原因：
1.压膜内存在异物
2.使用了过薄的环模
3.环模的固定出了问题
维修方法：
1.应改进物料的清理
2.使用厚一些的有阶梯孔德环模
3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘
九、压辊轴承容易损坏
故障原因：
1.物料中存在硬质异物
2. 压辊和环模的间隙过大
3.使用了不合适的润滑脂
4.压辊的润滑脂加的过少
5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈
6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承
维修方法：
1.改善物料清理
2.正确调节压辊和环模间隙
3.按规定使用润滑脂
4. 按规定加足润滑脂
5.更换轴承端盖和密封圈
6.使用牧羊集团提供的轴承
十、同步带损坏
故障原因：
1.同步带跑偏
2.同步带过紧或过松
3.进入油脂或灰尘
4.使用非指定厂家的同步带
5.同步带正常老化
维修方法：
1.重新调整同步带
2.重新调整同步带
3.清理油脂或灰尘，并进行预防
4.使用牧羊指定厂家的同步带
5.更换新的同步带
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国家秸秆产业技术创新战略联盟
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上篇文章中，我们对生物质颗粒机常见的几种故障及维修方法进行了描述，下面我们对其他几种故障及维修继续追述，希望能够帮到大家。
一、主轴头部温升过高
故障原因：
1.主轴轴承游隙太小
维修方法：
1.适当放松压紧螺母
二、安全销剪断
故障原因：
1.制粒室内有硬质异物进入
维修方法：
1.清除异物，更换安全销
三、二电机电流差值过大
故障原因：
1. 2电机V形带未张紧
2. 2电机平衡微调不均匀
3. 电流表质量问题
维修方法：
1. 张紧皮带或更换皮带
2. 将电机调平
3. 更换或调整电流表
四、制粒机冒烟
故障原因：
1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层
2. V形带张力不够
3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层
维修方法：
1.装上新刮刀
2.张紧V形带
3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止
五、制粒机每转一圈就听见滴答声
故障原因：
1.环模内有金属杂质
维修方法：
1.检查环模内表面并除去金属杂质
六、当满负荷或略微超负荷时V形带打滑
故障原因：
1. V形带张力不够
2.同组V形带长短不一致
3. V形带沾了油脂
4. V形带位置不对
5. V形带外形不对
维修方法：
1.应按规定上紧V形带
2.更换同种牌号的整组皮带
3.将V形带和皮带轮清洗
4.校正马达和中间皮带轮
5.使用合格的V形带
七、颗粒机产量不足，主马达已满负荷
故障原因：
1.由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料)
2.由于环模太厚
3.由于蒸汽质量差，含水量高
4.物料没有充分调质好
5.压辊和环模的间隙过大
6. 压辊和环模过度磨损
7.配方不好或粉碎粒度过大
维修方法：
1.应少加一些蒸汽
2.应使用与物料相适应的环模厚度
3.应重新调整供气系统
4.提高蒸汽添加量或延长调质时间
5.重新调整间隙
6.更换压辊和环模
7.调整配方或更换小孔径的筛片
八、环模磨损到一定程度后断裂
故障原因：
1.压膜内存在异物
2.使用了过薄的环模
3.环模的固定出了问题
维修方法：
1.应改进物料的清理
2.使用厚一些的有阶梯孔德环模
3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘
九、压辊轴承容易损坏
故障原因：
1.物料中存在硬质异物
2. 压辊和环模的间隙过大
3.使用了不合适的润滑脂
4.压辊的润滑脂加的过少
5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈
6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承
维修方法：
1.改善物料清理
2.正确调节压辊和环模间隙
3.按规定使用润滑脂
4. 按规定加足润滑脂
5.更换轴承端盖和密封圈
6.使用牧羊集团提供的轴承
十、同步带损坏
故障原因：
1.同步带跑偏
2.同步带过紧或过松
3.进入油脂或灰尘
4.使用非指定厂家的同步带
5.同步带正常老化
维修方法：
1.重新调整同步带
2.重新调整同步带
3.清理油脂或灰尘，并进行预防
4.使用牧羊指定厂家的同步带
5.更换新的同步带
以上就是所有常见故障及维修方法，参照以上内容，可解决绝大部分设备问题，如还有其他故障我们没有提到，可随时与我们联系，我们会进行相应的补充。
生物质颗粒机在使用过程中都会遇到哪些问题呢？恒美百特为您解答：
1木屑颗粒机通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
原因
(1)。电源未通(至少两相未通)；
(2)。熔丝熔断(至少两相熔断)；
(3)。控制设备接线错误；
(4)。电机已经损坏。
处理方法
(1)。检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
(2)。检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；
(3)。检查电机，修复。
2木屑颗粒机通电后电动机不转，然后熔丝烧断。
原因
(1)。缺一相电源，或定子线圈一相反接；
(2)。定子绕组相间短路；
(3)。定子绕组接地；
(4)。定子绕组接线错误；
(5)。熔丝截面过小；
(6)。电源线短路或接地。
处理方法
(1)。检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；(2)。查处短路点，予以修复；
(3)。消除接地；
(4)。查出误接，予以更正；
(5)。更换熔丝；
(6)。消除接地点。
3木屑颗粒机通电后电动机不转，有嗡嗡声。
原因
(1)。定子、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电；
(2)。绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
(3)。电源回路接点松动，接触电阻大；
(4)。电动机负载过大或转子卡住；
(5)。电源电压过低；
(6)。小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，轴承卡住。
处理方法
(1)。查明断点，予以修复；
(2)。检查绕组极性；判定绕组首末端是否正确；
(3)。紧固松动的接线螺栓，用万用表判定各接头是否假接，予以修复；
(4)。减载或查出并消除机械故障；
(5)。检查是否把规定的△接法误接为Y接法；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；
(6)。重新装配使之灵活；更换合格油脂，修复轴承。
4木屑颗粒机电动机起动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。
原因
(1)。电源电压过低；
(2).△接法误接为Y接法；
(3)。笼形转子开焊或断裂；
(4)。定子、转子局部线圈错接、接反；
(5)。电机过载。
处理方法
(1)。测量电源电压，设法改善；
(2)。纠正接法；
(3)。检查开焊和断点并修复；
(4)。查出误接处，予以改正；
(5)。减载。
5木屑颗粒机电动机空载电流不平衡，三相相差大。
原因
(1)。绕组首尾端接错；
(2)。电源电压不平衡；
(3)。绕组有匝间短路、线圈反接等故障。
处理方法
(1)、检查并纠正；
(2)、测量电源电压，设法消除不平衡；
(3)、消除绕组故障。
6电动机空载电流平衡，但数值大。
原因
(1)。电源电压过高；
(2).Y接电动机误接为△接；
(3)。气隙过大或不均匀。
处理方法
(1)。检查电源，设法恢复额定电压；
(2)。改接为Y接；
(3)。更换新转子或调整气隙。
了解了这么多可以说对以后的操作大有益处了，山东恒美百特生物质颗粒机为每一位颗粒机购买用户提供的售后服务，始终坚持出厂的每一款产品一年内免费维修服务，一年内整机质保(不含磨盘压轮易损件)。欢迎实地考察！
标签：生物质颗粒机常见问题和解决办法
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