皮带输送机安装要遵循一定的顺序，才能顺利安装，皮带输送机由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、输送带、上下托辊组、张紧装置、清扫器、加料装置、卸料装置、支承构件、安全保护装置等组成。
一、安装机架
从机头开始安装，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一条直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。
二、安装驱动装置
安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5-1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带式输送机的中心线垂直。
三、安装托辊
在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。
四、机架固定，给料卸料装置
将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。
五、挂设输送带
先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。
六、安装后试机
皮带输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。
皮带输送机初步的安装调试是决定皮带机性能的重要环节，所以最初安装调试就显得尤为重要。皮带机张紧度的正常与否直接影响着输送机的使用效果和使用寿命。
皮带输送机张紧过松会造成输送带跑偏，过紧又影响皮带使用寿命，甚至不能转动或转动时皮带上下跳动。调试安装皮带输送机首先要调整皮带的平行度与水平度，平行不好会形成皮带受力不均匀，水平不度不到就造成皮带跑偏。启动时要采用点动方式，待启动后逐步调快速度至所需，通常24小时内以达到正常速度60％为宜。
首先要调整驱动轴与被动轴的平行度（平行度达不到会形成皮带输送机跑偏和一边跳齿）；然后把驱动端轴承、链轮固定，调整好链轮中心距。被动端由松到紧双侧平行张紧，此时用手垂直向上托动下层皮带达到链条高于下轨道50mm为止；最后固定死被动端轴承和张紧螺栓即可。
皮带输送机运行首先要配置准确的动力，功率小了会出现震动或噪音，甚者造成电机在长期超负荷运转情况下烧毁，功率大了就会造成浪费。皮带输送机的初步安装调试是决定皮带机性能的重要环节，所以最初安装调试就显得尤为重要。
1. 皮带输送机身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。
2. 皮带输送机皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，保证皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。
3. 皮带输送机张紧度调整：皮带张紧度的最初调整应以正常张紧度稍松些为宜。
4. 皮带输送机驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。
5. 调试启动：皮带输送机启动要采取点启动方式，把变频器调到40HZ，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。
无论是更换皮带输送机输送带，或是在新的传动装置上重新安装输送带，建议按以下步骤进行。
1. 皮带输送机关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。移动马达使输送带足够松弛，不需撬开就能取下输送带。千万不要把输送带撬下来！
2. 皮带输送机取下旧输送带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。
3. 皮带输送机选择合适的输送带替换。
4. 清洁输送带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取的；为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。输送带在安装使用前必须保持干燥。
5. 检查皮带输送机皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是至关重要的。
6. 检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性润滑情况等。
7. 在皮带输送机皮带轮上安装新的输送带，不要撬或用力过猛。
8. 调紧皮带输送机传动装置的中心距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。用手转几圈主动轮，重测张力。
9. 拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。由于转动装置在运作时中心距的任何变化都会导致输送带性能不良，故务必要确保所有转动装置部件均已拧紧。
10. 尽管皮带输送机输送带不再需要调整张力，我们仍然建议启动装置并观察输送带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。最好是关掉机器，检查轴承及马达的状况；摸上去觉得太热，可能是输送带太紧、轴承不对称、或润滑不良。
皮带输送机结构简单、输送能力大，广泛应用在矿山、冶金等领域。提高皮带机可靠性和稳定性主要从设备安装和运行维护方面着手。
1皮带机结构
常见皮带输送机的结构主要由驱动装置、滚筒、拉紧装置、制动装置、输送带和托辊等部分组成，如图1所示。
驱动装置包括传动滚筒、减速器、电动机和制动器等。减速器从结构形式上分主要有直交轴和平行轴减速器，如图2所示。
2皮带输送机的安装顺序
测量放线→基础验收→机头设备运输→拉紧装置运输→中间架运输→机尾运输→机头设备安装找正→拉紧装置安装找正→中间架安装→机尾安装→胶带硫化展放→单机试运行→试运行。
3皮带输送机的安装技术要求
1）输送带的安装
输送带是皮带输送机的主要组成部分，贯穿于皮带输送机的全长。减少输送带的故障率，是提高皮带输送机寿命和降低运行费用的重要方法。
在输送带安装过程中，要保证输送带接头质量必须平直、不起胶、不鼓气泡、黏合紧密、光滑；两卷输送带的中心线不重合度小于3mm。胶带机运转过程中，输送带不打滑、不跑偏，跑偏量不得超过带宽的5%。
2）驱动装置的安装
驱动装置在皮带输送机正常运行时提供牵引力，是皮带输送机的核心装置。
驱动装置安装时，要确保皮带输送机中心线和传动滚筒轴线垂直，且在传动滚筒宽度中心线上；确保传动滚筒和转向滚筒轴的水平度不应超过0.3‰，传动滚筒和改向滚筒宽度中心线与皮带输送机纵向中心线不重合度不超2mm，传动滚筒和改向滚筒轴心线与皮带输送机纵向中心线的不垂直度不超滚筒宽度的2‰。
驱动装置安装调试时，保证电动机无异常声音、无异常发热和振动现象；减速器试运转时没有异常声音和异常振动现象，箱体表面温度不超标准，齿面无过量磨损，紧固螺栓不松动；制动器和逆止器无异常声音和发热现象，各转动销轴无卡住或异常磨损。
3）托辊与机架的安装
托辊安装在机架上，对输送带起支撑作用，使输送带悬垂度不超规定要求。要求托辊转动灵活，且与皮带输送机中心线垂直，托辊无异常声音和卡死现象。机架中心线与皮带输送机纵向中心线不重合度不超3mm；机架两槽钢对应点相对高低差不超3mm。
4）拉紧装置的安装
拉紧装置可以补偿输送带弹性和塑性形变，使输送带有足够的张力，防止皮带输送机打滑。
拉紧装置钢丝绳不能有生锈和断丝现象，输送带不能出现松驰现象；尽量安装在靠近传动滚筒的空载分支上，有利于启动和制动时不产生打滑现象；尽量安装在输送带张力最小的地方，从而减小拉紧力。
5）保护装置的安装
防滑保护装置安装在皮带输送机回程带上面，对于固定皮带输送机，防滑保护装置装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；
堆料保护安装在两部皮带输送机搭接处，保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿；
跑偏保护成对安装，且机头、机尾处各安装一组，使用专用托架固定在皮带输送机机架上；
温度传感器安装在皮带输送机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁。
6）多部皮带输送机搭接安装
多部皮带输送机搭接时，物料从前一部皮带输送机卸载处落到后部皮带输送机的受料处。皮带输送机安装时，前一部皮带输送机卸载滚筒与后部皮带输送机之间落差要保持在1m左右（图3所示）。保证物料能够顺利卸载到受料皮带输送机上，而又不会有太大的冲击力。
4皮带输送机的维护保养
皮带输送机的工作场所须保持清洁，确保电动机、液力偶合器和减速器等具有良好的散热条件；
在皮带输送机的运行过程中，尽量避免频繁启动；
工作前应仔细检查液力偶合器等是否漏油、钢丝绳是否松弛、输送带是否跑偏等现象；
不允许较大物料直接装载，以免砸伤输送带。
定期对皮带输送机进行保养，有利于提高皮带输送机的使用寿命和减少皮带输送机的故障率。
确保皮带输送机托辊密封圈内填满润滑脂，托辊转动灵活；
减速器、液力偶合器等装置不漏油；
定期检查紧固部位是否牢固可靠；
定期检查输送带接头，发现断裂及时修理或更换。
前期安装是皮带输送机稳定运行的基础，应该严格执行安装技术要求，从源头排查隐患。维护保养是皮带输送机稳定运行的保障。因此，要严抓检修制度和检修工人业务技能，预防皮带输送机发生故障。
首先要了解皮带输送机紧链器组装是否正确， 皮带输送机装置后的试运行：设备组装完毕后应检查其配套构件的连接情况和实际运行能力。首先应确定输送机减速器以及链轮组件滚筒内的注油量是否合理、溜槽间搭接是否平滑。并仔细检查溜槽连接处、电缆槽连接螺栓有无漏装，以及刮板链、电源、操作线、内外夹板等位置的连接组装是否存在问题。检查完成后应在使用前做1h~2h空转运行试验，检查传动装置及刮板链运转是否正常，使各相邻溜槽靠紧、链环套扣紧并与链轮啮合好。再次紧链并调节刮板链长度。刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，因此在皮带输送机工作过程中，必需经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。试运转时应仔细观察安培表上的负荷指示，比较机头传动部和机尾传动部电动机两个电流表的读数，以检查机头和机尾的负载分配是否均匀，如果两个表的读数之差达到或超过10%则必需调整负载分配。同时还应检查设备盲轴、减速器与液力偶合器等是否过热。
机械化采煤将工作面进行掘进、支护、装煤等各个环节有机地结合在一起，
以制定合理的装置方案。进行装置、调试的人员必需具有相关操作资格，皮带输送机在装置前首先应对不同矿井的条件进行详细勘察。熟悉皮带输送机的结构与工作原理，明确装置流程和安装重点。应对各零部件、备件、附件等进行核查，确保其质量符合设计要求，如部件外部有运输等工程中造成的损伤或变形，必需及时予以修复。此外，还应备齐专业的装置工具和润滑油脂等辅助材料。
将机头、机尾传动部与推移部装接在一起→将机头、机尾传动部与变限槽组装在一起→装置溜槽与刮板链→装置电缆槽→组装机尾回煤罩→最后， 皮带输送机的装置流程如下：将各零部件运至装置位置并按顺序摆放→组装机头、机尾以及传动部→组装机头、机尾推移部→按工作面长度摆好机头、机尾推移部。应装置冷却水管并将其与减速器冷却装置接通，再装置电气控制系统并张紧输送机刮板链。
但必需根据具体的井下条件与工作面特点考虑装置方法， 皮带输送机装置过程中应注意的问题：井下输送机的铺设装置与地面铺设基本一致。并注意装置平安。应将输送机的驱动装置装置在采空区一侧，减速器上透气塞则应安装在上箱体。此外，装置过程中还应注意的相邻溜槽的端头应靠紧，搭接应平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，减少磨损和功率消耗。由于弯曲过度可能使两条链子发生受力不均的问题，导致链环与溜槽磨损的加速，并造成卡链、断链以及底链掉道等事故，甚至可能引发采煤机的掉道问题。因此应在推移过程中控制好输送机的弯曲段长度以及其弯曲程度，防止出现因急弯而导致的流槽错口，并引发断链事故。应重点检查刮板链松紧适度，装置是否正确，链条与链条齿合是否正常，有无跳链现象存在检查链条松紧水平的具体方法是点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。
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