在将真空泵从主轴承座上拆除止推轴承座，用顶丝拆开止推轴承和轴承轴套。因为弹簧的作用，止推轴承有时候会串动，拆除的时候要小心。止推轴承分成5个部分，从轴承座中取出弹簧，切记在安装滚柱轴承的锁紧垫片及锁紧螺母旋紧在轴上，然后将锁紧垫片 的锁耳弯进敲弯进螺母的凹槽内，以防止螺母松开，之后将准备好的集装式机封推进，均匀把紧机封连接紧螺栓，；注意，此时要确保机封轴套的定位插板未松动，并确保均匀把紧螺栓，防止机封压盖倾斜，需要注意的是真空泵腔内污染严重，导致零件锈蚀。应拆真空泵请洗，去除锈斑，并换油，特别注意的是由于长期不运转或停机后未放入大气，使真空泵腔内充满真空泵油。在我们采用手动拨动皮带之后带轮会旋转数周，这样就可以起动了。
1、旋片式真空泵的操作与维护
a. 泵的启动
启动前先检查水冷泵的冷却水是否接通，当环境温度较低时，可用手搬动皮带轮，使泵腔内的油排入油箱。然后按动电机按钮送电，注意电源方向是否接反，泵旋转方向是否正确。
b.泵运转注意事项
检查泵油量是否在油标线附近；接通被抽系统阀门时不要开得太快，防止大量喷油；运转中注意有无不正常的噪声和冲击声，注意泵的油温升高，有局部过热时立即停泵，防止卡泵或磨损。
c. 停泵注意事项
停泵一定要从泵入口放大气（一般购买的机组都有自动放气阀）；断电后再断水。
d. 泵的维护与保养
不同牌号的泵油不要混用；定出合理的换油周期（与使用条件有关）；泵从系统上拆下来时，泵口要塞封，防止脏物进入泵内；泵在使用中应保持所要求的环境条件。
2、旋片泵的维修
旋片式真空泵的常见故障，有以下几类：
①真空度降低；
②泵不能正常运转，甚至“卡死”；
③在运转中，有较大的噪音、杂音；
④泵体密封不好—漏油；
⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境；
⑥启动困难。
表5 列出了旋片式机械泵真空常见故障、产生原因和消除方法。
真空泵维修故障原因及排除方法
1真空度不高
（1）真空泵温太高，1.被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内，2.吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换，3.真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量，4.装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。
（2）真空泵油有问题，1.油位过低。应加足油量到油标中心线，2.油被沾污，油质变坏。应更换新油。3.油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。应检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通。
（3）真空泵本身漏气：1.密封圈漏气。应检查所有密封部位的密封情况，更换破损的密封圈，2.气镇阀垫圈损坏：或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀；3.排气阀片损坏，密封不好。应更换气阀片；4.真空泵中隔板压入时过盈量太大，造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖，检查是否有杂物或不平整，并进行清洗或修理。
（4）转子弹簧变形或折断及旋片动作不灵。应整修或更换弹簧变形，使转子积旋片配合良好。
（5）进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净，再装上去。
（6）因加工不良或磨损造成配合间隙过大。应检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，投规定的精度要求进行修复或更换。
（7）真空泵运转中摩擦发热.温升太高，使真空泵油变稀，密封性变差。应通冷却水或用电风扇降温，同时，检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。
2电机、真空泵运异常电机超负荷运转、真空泵在运转中异常杂音、噪声、转动困难或发生“卡死”现象
（1）真空泵温太高，应让气体冷却后再进入真空泵内。
（2）弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声；应更换弹簧。
（3）装配不当，造成单面磨损，应重新装配。
（4）过滤网损坏，金属屑、玻璃屑等落入真空泵内，使运转发生障碍。应拆真空泵检查、清除碎屑，修复或更换磨损部件，并装好过滤网。
（5）真空泵腔内污染严重，导致零件锈蚀。应拆真空泵请洗，去除锈斑，并换油。
（6）真空泵油变成乳浊状.粘度增大。应更换新的真空泵油。
（7）真空泵腔、轴和轴套配合过紧，紧成润滑不良。应重新装配并疏通和调节油路，加强润滑。
（8）电机有故障而产生噪声。应检修电机或给轴承加上润滑黄油。
3真空泵漏油、喷油
（1）转轴、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈损坏或装配不正确。应仔细检查并更换玻损的密封圈，装配螺时，用力要均匀。
（2）因前后端面不平整或端板未压紧，造成端面漏油。应将端面修平并压紧前后端板。
（3）进气口压强过高。应设法减少进气量。
（4）箱体有漏孔。应检查谓孔部位并堵死。
（5）油量过多产生喷油，应放出多余的油。
（6）排气盖下面的挡油网装反引起喷油，应重新装挡油网。
（7）突然暴露大气引起喷油。应立即关闭低真空阀。
4真空泵起动困难
（1）真空泵已返油，用手扳动皮带轮旋转数周，即可起动。
（2）由于长期不运转或停机后未放入大气，使真空泵腔内充满真空泵油。用手扳动皮带轮旋转数周，即可起动。
（3）油温太低，应给油加温或让室内温度保持在15度以上，也可以用手扳动皮带轮旋转数周，再继续通电运转数分钟，即可正常工作。
（4）油已变质，应更换新的真空泵油。
（5）电源缺相，应检修电源。
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原标题：真空泵的维修和排除方法
真空冷冻干燥机系统故障及排除方法
1、电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪音、旋转困难
① 泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损
排除方法：修复后重新装
② 弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声
排除方法：更换弹簧
③ 过滤网损坏、碎物落入泵内
排除方法：应拆下清洗
④ 泵腔内污染严重，零件锈蚀
排除方法：换油
⑤ 泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良
排除方法：重新装配并疏通油路
2、真空度不高
① 泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损
排除方法：修复后重新装配
② 泵油有问题
排除方法：检查油质、油路及油阀的进油泵
③ 泵本身漏气，密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好
排除方法：针对具体情况更换密封圈或阀片
④ 进汽口过滤网被堵
排除方法：拆下清洗
3、漏油、 喷油
① 转轴、油窗、放油孔等部件的密封圈损坏
排除方法：应更换密封圈或重新装配
② 进气门压强过高
排除方法：设法减少进油量
③ 油量过多，产生喷油
排除方法：放出一部分
4、电动机启动不起来
① 电路不通、电压过高
排除方法：按说明书要求，使电源接通
5、电动机拖不动
① 由于制冷机负荷过大，远远超过电动机的额定功率，致使压缩机不运转或运转显著减慢，而电动机发出嗡嗡声，此时应立即关掉电源进行检查
排除方法：检查三相是否有电，供电电压是否正常
6、水压力报警停机
① 水冷凝器的冷却水压力低于水压力继电器的设定值，压缩机自动停机
排除方法：消警、检查水管，恢复水压力至正常，重新开启压缩机
7、油压差报警
① 回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油
排除方法：更换新的油分离器
② 油脏造成油泵过滤器堵塞
排除方法：需换油、并清洗油过滤器
③ 油压差继电器失灵
排除方法：更换
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