本文列出机械泵主要常见故障，推测其可能产生的原因和消除方法。
在该泵的维修中, 应注意下述几点:
① 该泵制造精度较高, 不是非常必要则不必拆开, 以免检修不当, 降低精度。当然维修工作者应当提高自己的技术水平, 在该泵技术性能变差时, 应及时修理, 最好能定期(一年) 检修。
② 检修时, 将泵从真空系统拆下后, 开始检查试抽, 确认必须拆泵修理时, 可按下列步骤进行: 取去护罩, 拆下三角皮带及大皮带、排气筒, 松开各进气嘴处的压盖, 把油放干净后, 拆去箱盖和油密封室, 取出主轴(不必拆断链条) , 然后抬出左右机座左右机座是泵的主要部分, 拆卸时应仔细、小心、并注意检查各零部件的损伤情况和装配位置, 拆下的零部件应分别放好, 以免相互碰伤。将拆开的零件、部件清洗后详细检查, 按照损伤情况确定修整或配换。
在零部件修配好准备装配时, 左右机座的各零部件均应清洗干净, 表面不允许残留纤维等物, 洗后烘干。箱体内的铁屑、脏物应清理干净, 并检查蛇形水管是否有损坏的地方。
装配时泵内一定要保持干燥、清洁。将各机座的油泵放在最下面, 然后依次重叠的直立装配。各机座高真空室的旋片应沿螺旋线顺序相距一齿。预真空室转子的旋片应相距两齿, 两个预真空室的转子端头孔应相对着不要掉头。零部件的互相接触部分应涂以干净的真空泵油以加强润滑。
③ 总装配: 零部件和各真空室分别装好后, 要试使其转动一下, 要保证其无阻滞绞绊现象。待最上面的前端盖装好后, 即可从上向下穿入拉紧螺栓, 拉紧后即可将机座放平。调整各真空室的进气管, 使其在同一平面上, 然后把拉紧螺栓拧紧, 并试转动连接杆, 其转力矩应小于100 公斤?公分, 且无严重的局部阻滞感。最后装好排气阀门、单向阀等。这时可转动链轮。这样各机座就已装配完毕。最后按前述拆泵时相反次序装配箱体部分。注意保证密封处不准漏气, 油密封室亦不准漏油。在箱盖未装之前, 装入真空泵油至视窗中心。然后试抽测, 观察有无异常情况。具体故障检修可参看表3。
表3 多室泵故障检修一览表
往复式机械真空泵的维修
使用和维护
① 工作场所要保持清洁、干燥, 温差要小。
② 只能抽清洁、干燥的空气。
③ 冬天环境温度如低于5℃, 停车后应即将冷却水套里的水放出, 以免冻裂泵壳。
④ 运转1000 h 后, 须检查活塞、活塞环、偏心圈、十字头及导轨、气阀轴承等摩擦部分情况, 如有磨损应即修复或更换。
故障排除方法
往复式机械真空泵运行中常见的故障及排除方法见表4。
表4 往复泵常见故障及排除法简表
检修
往复泵运转2500 h 后, 一般应拆开检修一次,泵拆开后, 除用清洁汽油仔细清洗零件外, 应修理、刮研或更换已损坏零件。由于往复泵结构与空压机相同, 修理工作可参看空压机修理方法, 这里便不详细介绍了。
检修完毕重新装配时, 要注意活塞在上下死点时与缸盖保持约1. 5mm 间隙。还应注意, 只有在正确校正气阀和活塞的相对位置之后, 才能将气阀的传动机构固定。气阀和活塞的相对位置可用下法校正: 当偏心轮的偏心中心线垂直位置, 即偏心轮键在垂直位置时, 气阀中心线和汽缸上阀座中心线重合,此时即为气阀和活塞的正确相对位置。
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。 通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶 金、化工、食品、电子镀膜等行业。接下来德耐尔为你介绍一下各行业广泛应用的真空泵使用与维修方法 !
一、真空泵使用
1、过 70度。至于抽速的测定 . 由于比较复杂,一般不作检查。
2、 需要通冷却水的机械真空泵 . 在开机前应先通冷却水, 然后再启动。 冷却水的出口水温不宜超过30度。
3、连续真空泵与被抽系统的管道应尽可能短而粗,管道内径一般应不小于真空泵进气口直径,以避免由于管道阻力而影响抽气速率。
4、为保持工作室内清洁卫生,有利干工作人员的身体健康,应用皮管将排出的气体直接引到室外。
5、真空泵长期未工作或环境温度较低时,可能引起起动困难,这时应使真空泵的抽气口通大气,用 丰转动皮带轮 (不贾接电源入使真空泵旋转数周后再起动。若是直接联真空泵,可继续动电动机数次,将真 空泵腔内的存油排入油箱,即可起动。若然不行,可用辐射加热或红外灯对真空泵直接加温,直到能动为 止。
6、使用前,检查机械真空泵油是否到视窗的油标线位置。同时,必须检验电动机皮带轮的旋转方向。 观察者正对皮带轮,皮带轮应按顺时针方向旋转,若反方向旋转时,可把相电源中任意二相接头对换一下 即可。否则,旋片真空泵不起抽气作用反而会把真空泵油和大气打入被抽系统,造成严重污染。
7、工作结束后 . 应先关高真空阀,后关低真空阀 . 再停旋片真空泵,然后对其放气 (如使用电磁真空带 放气阀,可以自动放气 ) 以防止油返回到真空系统,最后切断总电源 . 停水。
8、要注意防止坚硬物质 (金属屑、玻璃碎片等 ) 落入真空泵内,划伤真空泵的运动部件。真空泵长期停 止使用时,应存放在干燥、请洁的环境中,并将抽气口和排气口堵死,防止污物落入。
9、拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面,不要损失螺钉,清洗干挣的部件要吹干或供 干 (温度不宜过高、时间不宜过长。装配时真空泵壁抹上少量油脂,尽可能捎除死空间,油量以油线为淮, 过量会喷油。
二、真空泵的维修
旋片真空泵长期使用后,会出现真空度下降、密封处漏油、真空泵转动停滞、甚至发生“卡死”、油 污染严重、真空泵腔生锈、旋片有大的撞击声、真空泵腔内落入硬物划伤真空泵腔、造成真空泵过热等异 常现象,此时必须对真空泵进行拆洗。其步骤为
1、切断电源,将真空泵从真空系统上卸下,
2、用重力法或加压法将脏油放出并收集起来,以免污染环境 ;
3、卸下皮带、皮带轮积键 (双级旋片真空泵包含皮带 );
4、先拆低真空端,取下后端盖,再取出低真空转子、旋片及弹簧等 ;
5、将前端盖拆下,取出高真空转子、旋片及弹簧等 ;
6、取下视镜、排气阀、排气盖等 ;
7、将所拆下的金属零件用汽油彻底清洗干净,并用酒精脱水。橡胶零件可用 15%的氢氟化钠水溶掖 煮沸去油。对有毛刺或生锈的零部件 . 可用油石或金相砂纸轻轻地研磨,以去除锈斑和毛刺。清洗后的零部 件必须烘干 ;
8、装配时,先装后级,将弹簧、旋片托起装入转子内,然后放入真空泵腔 . 装上前端盖 . 再装定位销 . 均匀对称地拧紧螺钉。装配后 . 应保证转动灵活、均匀。装好前级转子及后端盖后,再装排气阀 (排气阀片应 贴紧阀座 ) 及其它件,如气镇装置等。
真空泵维修注意事项:
1、应定期检查油位是否低干油标线。如低干油标线,应及时加油,杏则 . 会影响真空泵的真空度。油 量也不宜过多,否则会引起起动困难,喷油等问题。
2、应经常注意真空泵运转是否正常,有无特殊声响,机是否超负荷运转,电机积真空泵的温开是否 过高等。
3、用水冷却的真空泵,应防止冷却水中断,真空泵温不得超过 70度。若环境温度低干 5度,停机 后应将真空泵内冷却水放净,以防真空泵体冻裂。
4、真空泵应经带保持清洁,真空泵上不得放置其它物件。
5、注意皮带松紧是杏适当 . 必要时应调整或更换。
6、应每年定期更换了 1~3次真空泵油 。真空熔炼用的机械真空泵,每月可能换油多坎。这是由干 真空泵在使用过程中、真空泵油会被灰、水分、其它脏物污染或皂碳化,影晌真空泵的性能,因此,需 要根据具体情况定期换油。
东西使用久了，难免会损毁，真空泵被大规模的使用到很多工业领域，那真空泵坏了要怎么办呢？真空泵修理方法有哪些？现在我们就一起自学理解下真空泵修理的相关内容讲解。
真空泵修理，问题1、真空泵无法重新启动：主要表现为真空泵加电后无法重新启动运转。这时应首先检验真空泵的电路部分，如保险管是否焚毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后，应考虑到以下两个因素：
1、电机烧坏：主要为电机定子线圈焚毁，引发原因较少，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被破损，导致轴承摩擦阻力变大，电机功率增大，引发温度上升，焚毁电机。这时应先检验电机轴承，再检验电机线圈。轴承损毁就替换轴承；电机线圈焚毁则应修理电机，新的绕制订子线圈。轴承和线圈损毁相当严重时，就需替换电机了。
2、旋片卡阻：主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，导致电机无法带动旋片。原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后无法复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，造成旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应第一时间修缮旋片和弹簧，若无法修缮则应替换。
真空泵修理，问题2、抽不到真空泵的极限真空度：首先检验真空系统的气密性，看是否有较轻漏气。其次应开启气镇，让泵运营30分钟大约,来抽干非泵油水污染引发的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的负面影响。
在排除以上两个因素后，其他原因主要有：泵油水污染，必须换油；泵内油过滤器阻塞，引发压缩注油系统油路不畅，供油严重不足，造成泵体密封不严，这时必须清洗内部油过滤器；配油器阀门变形、破损或损毁也可造成供油严重不足，这时应检验替换配油器阀门；
较长时间使用引发真空泵的旋片破损或转子内的弹簧张力严重不足,，造成吸气室和排气室隔离不严，从而引发真空泵的抽真空性能下滑，这时应该替换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检验排气阀门，观赏其动作是否失灵，造成排气不畅，必需时应替换排气阀门。
真空泵修理，问题3、漏油：旋片式机械真空泵最常用的故障之一，主要再次发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其主要原因是真空泵使用时间过长而引发这些部位老化，密封失效，从而造成漏油。解决办法：替换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫，修理已完成后，注油前应用于爱德华真空泵泵油浸泡真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，以维持油箱的清洁。
关于真空泵修理，我就讲解到这，期望对您有所协助，更多装修资讯，尽在网，敬请期待。
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真空泵维修的意义就是完全的对真空泵进行修正，针对危害部位或问题进行完全的处理，一起替换惯例耗材!既然是完全的进行修正就不仅仅是简单的拆开、替换耗材再拼装起来。真空泵有许多修理技能!其中主要的就是空隙的调整!
什么是空隙的调整?空隙的调整是针对在拼装真空泵缸体时，对转子与缸体的间隔的一个调整，一般处于0.1-0.5个丝，正确的调整空隙有利于真空泵的使用寿命和有用的削减真空泵叶片跟缸体的非惯例冲突!一般来说，真空泵真空度不高、噪音大、漏油、喷烟都跟真空泵空隙有关的!空隙也是真空泵中心的技能之一!
怎样调整空隙呢?许多客户在真空泵厂技能人员未辅导之前都是针对端盖进行调整空隙!往里、往外移动端盖来调整空隙!这种做法是过错的，不仅仅没能调整空隙，一起也会使真空泵灰心、达不到规范要求的密封性!这样只会是真空泵出现毛病。对于如何调整真空泵空隙一定要了解什么是真空泵空隙!是指真空泵转子跟缸体直接的间隔!也就是说，空隙的调整是调整转子跟缸体的间隔不是调整转子跟端盖的间隔!每一个真空泵缸体上都有一个定位销!经过定位销可以调整真空泵转子的上下间隔!这才是调整真空泵空隙的正确做法!
真空泵出现故障，真空泵维修时故障应该怎样排查？因为形成真空度毛病的原因不是仅有的，而我们的检测手段又很单一，整个体系只有一块真空表，这块表只能反映体系的终究抽气成果，却不能反映在某一时刻上各个单元的进程量，为毛病的查找带来了许多不方便，也增加了毛病的排查时刻。
现在，东莞市普诺克真空科技有限公司选用的毛病排查方法为排除法，过程如下:
1、断定真空度外表的准确性;
2、保证体系切断阀无走漏;
3、若毛病为现象一的表现形式，则需对整个体系进行外走漏的查看;
4、若毛病为现象二的表现形式，首先查看蒸汽、水等动力介质的各项参数值是否有反常，如无反常，查看各逆止阀，如无反常，作体系功能试验，断定哪一级泵的功能有问题，查看该泵的喷嘴和蒸汽阀门。
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