枞阳砂水分离器工作原理
旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下，从除砂器进口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下因受力不同，从而使密度低的清水上升，经出水口的不锈钢过滤网过滤后排出，密度大的砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。旋流除砂器处型旋流除砂器设计旋流除砂器特点？钢铁：用于原料场、烧结球团厂水处理过滤，高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤汽车：涂装生产线，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水,处理系统都有广泛应用发电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分。
旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。广泛应用于水源热泵、水处理、食品、等工业部门。河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、液体除气以及非互溶液体的分离。
旋流除砂器技术广泛应用于化工、环保、、食品、等诸多行业的液固分离。实践证明，阳泉旋流除砂器是一种经济有效，操作简单，不需要维护，一次性投资，不耗能的绿色环保纯物理法水处理设备。SLD系列旋流除砂器按照标准化图集标准，在多年实践的基础上进一步革新，除砂效果更理想。根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力从除砂器进口以切向进入设备，会产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力作用下，使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂沉降到底部并由排砂口排出，从而达到除砂的目的。在一定的范围和条件下，除砂器进水压力盐越大，除砂率超高，并可多台并联使用。旋流除砂器是怎么除砂的？啥原理？
通过旋流方式将沙分离出来是经济有效的方法。旋流除砂器的基本工作原理是离心沉降作用：待处理的水以一定的压力进入旋流器内后，产生强烈的旋转作用，由于水中悬浮物的密度与水不同，所受的离心力、向心浮力和流体曳力不同，受离心沉降的作用，大部分密度大的悬浮物经旋流器底部的排砂口流出，从而达到分离目的。其分离粒度可以从2~250μm。赛力得环保有限公司常年生产：旋流除砂器、旋流除砂器、锥形旋流除砂器、旋流除污器、旋流除砂过滤器、空调旋流除砂器、不锈钢旋流除砂器、离心除砂过滤器、除砂过滤器等。１、设备安装应为旁通形式安装，以满足在不停机状态下检修设备及清洁过滤体的需要。禁止在无水状态下长时间开启设备。(1)排污率：当进出水口压差达到0.03-0.06MPa(或根据系统设置压差)就应进行反冲洗。
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2020年09月02日
【资料简介】
砂水分离器工作原理与构造原理
砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部，在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。
螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的*大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。
1、砂水分离器主要结构
(1)驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
砂水分离器螺旋体的驱动装置采用的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等IP65，电压等为三相、380v、50Hz，F绝缘，电机的额定功率应高于大实耗功率10%以上。
(2)螺旋轴螺旋直径为φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
(3)螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。
螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
砂水分离器工作原理
来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60%。
如何进行水处理？
衡美水处理为您介绍一种经久耐用、性能卓越的水处理设备——砂水分离器，并向您详细介绍它的工作原理及操作规程说明书。
砂水分离器进水口处还可设置一圆筒式旋流预分离器，污水沿圆筒切线方向进入涡流使砂粒沉下进入螺旋分离器，溢流液回沉砂池或格栅井，起到预沉砂及调节水量的作用螺旋砂水分离器的分离效果。
一、砂水分离器工作原理与构造原理
砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部，在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。
螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。
1、砂水分离器主要结构
（1）驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。
（2）螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
（3）螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。
螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
2、砂水分离器工作原理
来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。
二、砂水分离器产品特点
1、分离效率可达96-98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；
2、采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；
3、机构紧凑，重量轻；
4、新型的传动装置，其关键部件-减速器为先进的轴装式，不用
联轴器，安装对中方便；
5、衬条为快装式，便于更换；
6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾端和箱壁的安全间隙。
LF型螺旋砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。通常与旋流沉砂池除砂机配套使用，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。
砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。主要组成有：沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。
底部设排出口用于放空。螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。 砂水分离器操作规程： 砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如沙粒等将沉积于U型槽底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
7、砂水分离器技术参数
三、砂水分离器的原理及应用
砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。我公司产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷
螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
四、砂水分离器技术参数与选型
参数/型号
SLF260
SLF320 SLF355
SLF420
流量（m3/h） 15-55 55-80 80-110 110-130
池容积(m3) 1.25 1.8 3.2 4.3
电机功率(kw) 0.25 0.37
0.75
脱水率(%) >95
L(mm) 3850 4390 5850 6280
B(mm) 1260 1500 1600 1750
H1(mm) 1500 1500 2150 2150
H(mm) 1520 1730 2400 2550
五、砂水分离器操作说明书:
1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;
3、结构紧凑,重量轻;
4、新型传动装置,其关键产件–减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
5、衬条为快装式,便于更换;
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙.
六、砂水分离器工作原理
砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的砂粒等将沉积干槽形底部，在螺旋的推动下。砂粒沿斜的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口派出并送往厂内进水池。
砂水分离器整体采用不锈钢材质，操作简单方便，具有很好的砂水分离效果。
七、砂水分离器产品检验通用技术要求
1、适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
2、适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
3、适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”。
八、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障时间不少于20000小时。
2、设备每年检修一次，电器元件使用年限为3年，减速机、轴承为10年。
3、整机使用寿命在25年以上。
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硬件型号：智与尊 800号 砂水分离器
系统版本：分离器系统
螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
砂水分离器工作原理：砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部，在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。 另外，砂水分离器进水口处还可设置一圆筒式旋流预分离器，污水沿圆筒切线方向进入涡流使砂粒沉下进入螺旋分离器，溢流液回沉砂池或格栅井，起到预沉砂及调节水量的作用螺旋砂水分离器的分离效果。
（图片来源于互联网）
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