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破碎机除尘风机型号_罗茨鼓风机

破碎机除尘风机型号_罗茨鼓风机

破碎机除尘风机型号:破碎机专用除尘器选型

  原标题:破碎机专用除尘器选型

  破碎机专用除尘器选型,由于破碎机工作时冲击、挤压、摩擦等机械作用产生部分热能可以使粉料温度上升,但变化不会太大,可以采用以普通涤纶针刺毡作除尘布袋的脉冲袋式除尘器。壳体可不用保温。由于冲击式破碎机产品粒度较细,加上机内高速气流的扰动,进除尘器气体含尘浓度可达100g/m3,远远大于挤压式破碎机(<20g/m3),所以在过滤风速的选择上应小于挤压式破碎机以免造成微细粉尘穿袋。

  破碎机除尘器除尘原理:

  作业时产生的粉尘当粉尘进入除尘器后,由于设备壳体为圆形,切向进入后沿壳体不断旋转,特有的离心力会将大颗粒的粉尘带入灰斗内,而小部分的粉尘会在负压的作用下,上升吸附在滤袋表面,当到达预设清灰时间后,高压反吹风机会自动打开(根据现场工况而定),引进除尘设备上箱净气室内的纯净空气进行清灰。

  此设备利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区,将粉尘吸入除尘设备内,脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋,含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻挡分离,净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹,使其脱落滤袋,压缩空气喷吹是由PLC自动控制的,无需人控制,这是它的一大特点。

  破碎机专用除尘器技术特点:

  1、适应性强,能在高温(260℃,瞬间280℃)、高含尘(100g/Nm3)、高温(露点60℃)的工况条件下有效运行。

  2、除尘效率高达99.95%以上,排放浓度<20mg/Nm3,做到无烟无尘,确保达标。

  3、采用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统,滤袋使用寿命长。

  4、设计周到,结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。

  5、设备使用可靠,操作简单,运行费用低。

  恒兴环保公司可根据不同的破碎机设备配备不同的除尘器,不仅可以有效的改善生产环境,而且大大的提高生产效率!这样一款达到设计要求的除尘设备当然也是所有破碎机使用厂家理想的选择。

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破碎机除尘风机型号:破碎机除尘器

  碳渣破碎机除尘器技术参数要求:型号:PPC 128-6

  处理风量:28000~32000m3/h

  过滤面积:935m2

  总过滤风速: 0.5~1.0 m/min

  滤袋数量:768条

  阻力:1470~1700Pa

  壳体耐压强度:8000Pa

  入口浓度:<200g/Nm3

  出口浓度:≤30mg/Nm3

  入口温度:<120℃

  供气压力:0.5~0.7MPa

  耗气量:3.6Nm3/min

  清灰方式:离线脉冲清灰

  碳渣破碎机除尘器主要部件包括且不限于:

  1卸灰螺旋输送机 型号:LS400

  减速电机 型号:XWD5.5-7-1/59,功率:5.5kW

  2星形卸料装置 型号:YJD-16

  规格:400×400mm

  通过能力:70 m3/h

  减速电机 功率:2.2 kW

  3清灰程序控制器 输入输出电压:220V

  4电解质烘干收尘引风机 型号:Y9-26No14D 左45°

  输送风量:38997~54596m3/h

  全压:5071~4341Pa

  烟气温度:<120℃

  风机转速:960rpm

  5电动机型号:YVF2-315L1-6;110kW 380VY

  碳渣破碎机除尘器整体机架、减震器、进出口软连接及地脚螺栓风机进口电动风门调节装置配电系统、控制系统等。

破碎机除尘风机型号:致力于除尘器的设计制造布袋除尘器,单机除尘器生产企业

  破碎机除尘器是现代工业粉尘治理中专业的布袋脉冲除尘器。行业脉冲除尘器多采用分室脉冲清灰技术,吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的优势,清灰能力强、除尘效率高。

  破碎机除尘器改进的技术措施

  1)将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性,采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置,对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行,在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号,以减少设备的故障率。破碎机袋式除尘器技术性能技术参数PPC型DMC型PPC64-4型PPC型处理风量/(m3/h)24000~过滤面积/m2118.滤袋数量/个过滤风速/(m/min)3.37~5.472.91.171.56阻力/Pa1177&lt;1200&lt;1400清灰方式脉冲脉冲气箱脉冲气箱脉冲室数/个4144。

  2)改进袋式除尘器的工艺布置,按皮带机的走向布置碎石机的除尘器;将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构,这样取消了1台螺旋输送机,抬高袋式除尘器,有利于进风管的布置(风管的角度大);在进风口设置进风箱,使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱,节省了弯头,减少了系统阻力,提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀,取消了分格轮下料器及其电动机,减少二次扬尘,提高除尘效果。

  3)皮带机转角处的扬尘受现场条件制约,其溜槽和除尘罩不能改变,使除尘罩处于微负压状态,以消除皮带机的扬尘。

  4)根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命,又要考虑到灰斗落灰处的扬尘,为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果,在破碎干物料时,可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10~20min后进行)。

  5)加强除尘设备的管理,定期检查除尘罩的密闭情况,发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核,定期进行粉尘监测,利用经济杠杆调动岗位人员的积极性,提高除尘设备的维护水平,O限度地减少粉尘污染。

  破碎机除尘器的除尘机理很简单,它与口罩的除尘机理一样,是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外,先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层(一般称为滤饼或滤床),它又起到了很好的过滤作用,特别是用编制布做滤袋的除尘设备,这层滤床起到了主要的过滤作用。

  破碎机除尘器性能特点

  1、设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋。

  2、采用长除尘器布袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造。

  3、采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。

  4、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。

  5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。

  6、箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,O程度上减少漏风。

  7、整台设备由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

  我公司针对化工厂粉尘复杂、难清理彻底的特性开发的化工行业专用脉冲布袋除尘器,清灰更彻底;箱体密封性佳,漏风率极低。我公司生产的除尘设备以能耗低、运行稳定等特性,赢得了O多家化工厂用户的一致称赞。

  破碎机除尘器运行中检查的项目

  为了保证破碎机除尘器安全稳定运行,必须做好日常检测或检查,并认真记录检查的结果,以作为定期停车检修的历史资料。日常检测或检查的项目如下。

  1、原料、成品、回流液等的流量、温度、纯度及公用工程流体(如水蒸气、冷却水、压缩空气等)的流量、温度和压力等。

  2、塔顶、塔底等处压力及塔的压力降。

  3、塔底温度。如果塔底温度低,应及时排水,并彻底排净。

  4、连接部件是否因振动而松动。

  5、紧固件有无泄露,必要时重新紧固。

  6、仪表是否正常,动作是否灵敏可靠。

  7、保温、保冷材料是否完整,并根据实际情况进行修复。

  8、塔的机座和管线在开工初期受热膨胀后,不得出现错位。

  9、在寒冷地区运行的塔器,其管线O低点排冷凝液的结构不得造成积液和冻结破坏。

破碎机除尘风机型号:鄂式破破碎机安装除尘器规格型号

  原标题:鄂式破破碎机安装除尘器规格型号

  鄂式破破碎机安装除尘器规格型号, 鄂式破破碎机安装除尘器200布袋除尘器技术参数,过滤面积160m2、处理风量10000m3/h、配套风机18.5kw、滤袋规格Φ133*2000mm,脉冲阀1寸直角阀、脉冲阀数量20个。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风。200布袋除尘器具有设计结构简单,除尘效率高,造价低等特点。

  a、风量单位用m3/min、m3/h表示,但 要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分,故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的,其中水分则以体积分数表示。

  b、为适应尘源变化,布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时,从而按*高风量设计袋式除尘器。如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转,其压力损失将大幅度增加,除尘布袋将会堵塞,除尘效率也会降低,甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是,如果备用风量过大,则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。

  c、由于尘源温度发生变化,袋式除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量*大值。

  d、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速,因此,如果袋式除尘器的处理温度已经确定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时,其滤速即实际过滤风速。

  e、处理风量一旦确定,便可依据确定的过滤风速来确定所须的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。

  工作原理介绍,脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰 ,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

  除尘器的维修保养离不开对除尘布袋的检测,对于除尘器布袋,要检定和测试的内容进行如下解释:

  1、除尘器布袋的外观检验:刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。一般的烟气温度条件下,只需要除尘器布袋能够耐150℃以下的温度,这些场合,涤纶、丙纶、晴纶、锦纶等化学纤维可以基本胜任。

  2、除尘器布袋的物理性能:如除尘器布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

  3、特殊功能特性:如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。

  4、滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

  5、机械性能:如除尘器布袋的断裂强力、断裂伸长率、除尘器布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

  如果有喷吹管的除尘器,坏掉的除尘器布袋所对应的喷吹管上面会有粉尘的。这种比较容易判断。气箱脉冲的除尘器不太好找,要先看一下哪个室有粉尘,再在粉尘堆积的周围寻找。坏掉的除尘器布袋里面的袋笼口会有粉尘附着。除尘器灰斗下部与之连接的密封仓或密封空间里,是否有微正压现象,若有的话,就可以打开除尘器喷吹室的上盖,观察除尘器布袋孔,哪个(被微正压压力逼出)向外冒出灰来,那个的除尘器布袋就坏了。若无微正压工况环境,可直接打开喷吹室的上盖,开风机运行,观察除尘器布袋孔哪了被抽出灰来,那个的布袋就坏了。

  1、简易查询方式:检查花板上的落灰状况,有破损的滤袋口周围会出现明显地积灰现象。外观:看布袋表面是不是有黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头、光泽、纹理等。其次看色彩,如小化纤滤布偏暗、发灰,诺梅克斯NOMEX色彩偏黄,涤纶针刺毡很皎白,罕见污点。

  2、利用含有荧光粉的示踪剂和单色灯查找,如果滤袋有破洞,则示踪剂就会漏出来。

  3、如果分室内有多个滤袋破损,其室的花板压差会出现明显的异常,同时烟囱的排烟情况也会出现异常,即当这个分室离线清灰时,除尘器清灰情况变好,烟囱排烟正常;当这个分室在线清灰时,除尘器清灰情况变差,烟囱排烟出现异常。

  破碎机粉尘除尘设备,破碎机除尘风量计算

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