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罗茨鼓风机的组成及各部件详细技术

罗茨鼓风机的组成及各部件详细技术

罗茨鼓风机工作原理:利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子,将进气口的气体强制移动到排气口,形成连续稳定的气流。机壳的排气口侧开有回流槽,用于消除压力波动降低排气噪声。

罗茨风机工作原理图
罗茨鼓风机配件:鼓风机主机、皮带、马达皮带轮、皮带护盖、底座、入口消音器、出口短管、安全阀、压力表、压力表开关、出口消音器、防震接头、逆止阀、电机。

拆装图
罗茨鼓风机主要技术:
(1)主体机壳
鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁FC250制造,采用树脂砂铸造,时效处理。罗茨鼓风机机壳具有160℃的设计温度。接口进行机加工,使其光滑平整,以保证装配气密性。
(2)三叶转子
鼓风机转子由灰口铸铁FC250制造,转子叶面型线为渐开线。转子经过严格的动平衡,精度达G2.5级,使排出的空气流动相当平顺连续,并以收缩配合的方式固定于转轴上,运转时二转子间无碰触磨擦,无须水封及润滑。
旋转叶片的静平衡和动平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的标准。
(3)叶轮主轴
材质为经热处理的SCM440---42CrMo合金钢,经JIS硬度测试的进口品质。材质组织平均,同心度极高避免偏心现象,经贯穿三叶式转子,装置轴封于二油箱外壳与轴承室及主机室间,使润滑油不能泄漏至主机室内。
(4)齿轮
①为了保证振动自由,无声运转和耐久性,正时齿轮具有螺旋齿的设计特点。材质为SNCM21,经渗氮硬化处理和细磨的,运转率最小为1.7,并满足AGMA质量标准。采用高级传动齿轮5级精度,或精度为JIS一级标准。
②齿轮被定位成同传动轴端反向,这样在不拆掉传动零部件的情况下,就可以对其进行维护和检测。 正时齿轮的间隙可调以利于在现场维护时进行调整。
③齿轮通过一个锥形的紧配合固定在轴上。
配套齿轮是台湾大同(TA-TUNG)所生产的。
(5)轴承
①正时齿轮端:
A.双列,深沟球轴承或者滚子轴承 (保持电机相对于外罩的转子位置)。
B.驱动轴端:
②设计的轴承可保证同时在最大速度,压力和温度情况下,寿命至少为100,000 小时。
③为方便日后轴承维修及更换,轴承室设迷宫式轴封以防止异物进入,轴承室外壳为铸铁HT250制。
(6)密封
①风机配有密封系统,以保证油的自由流动并可避免润滑油污染。
②所有密封都是迷宫式密封,包括4个铸铁活塞环,一个O型圈,一个甩油环和一个中性(通风孔/冷凝物)通道。
③驱动轴密封包括一个唇形密封和一个可替换的轴套。
对于特殊气体, 可选用其它密封方式, 比如: 碳环及机械密封
(7)润滑
①轴承和正时齿轮的两端使用溅油润滑系统,不使用润滑脂润滑。
②溅油润滑可以使用润滑油圈进行优化。
③油箱壳有加强肋,使其允许进行较高等级的热传递并可避免油温过高。
④润滑油系统具有足够大的容量和冷却装置,以向齿轮和轴承提供适当的油,连续运行的换油时间间隔为不短于2,000 小时。并配有液流目视指示器,可以确定润滑油是否流到了此系统。
⑤提供观察窗,以观察油位。每个观察窗上都应被标有风机运行时的安全油位,并可精确地显示出当风机关闭时的油量。
(8)冷却
风机和润滑油通过加套冷却液热交换对流方式冷却,轴承及润滑油在低温下运行,使用寿命明显高于风冷却方式。而且我司配备冷却液闭路循环系统,无需外部冷却水源。
(9)驱动方式
①驱动装置应是高效率/连续运转型,具有防油,防热和静态散热能力。
采用锥套皮带轮。该皮带轮经过动、静平衡试验,外表美观,精度高。对风机和电机的使用寿命起到保护作用。采用可拆5°锥套自紧式联接,改变传统拉马拆卸皮带轮方式。
②传动装置的传动效率不低于90%。
③防护板应为可拆卸型,并被牢固地安装在基座上。
④传动装置应包括匹配的V-型带。
皮带超高分子热塑性弹性体做原材料及先进的加工技术,有高抗拉力、低延伸、均长性佳、无需硫化,具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸碱、耐低温、无异味、使用寿命长的特点。齿形结构,挠曲性好、散热快、运转平稳。
采用自皮带自动张紧装置,不须经常调整皮带张紧度,可以利用电机的重力自动调整皮带张紧。

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